1、E3101 东综放工作面防火安全技术措施1编号：XCT-09-23山东天安矿业有限公司E3101 东综放工作面防火安全技术措施 编 制 人：区 队 长：施工单位：通防工区批 准 人：编制日期: 2009 年 月 日E3101 东综放工作面防火安全技术措施2审 批 意 见会审单位及人员签字:通防科： 技术科： 调度室： 安监科： 地测科： 机电科： 通防副总： 2009 年 月 日生产矿长： 安全矿长： 总工程师： E3101 东综放工作面防火安全技术措施3公 司审 批 意 见通防副总:总工程师：E3101 东综放工作面防火安全技术措施4E3101 东综放工作面防火安全技术措施一、概况3101
2、东工作面井下位于东一采区南部，F14、F57、F57-1、F59 断层之间，其范围西至39434590 经线，东至 F59 断层煤柱线，南至 3930918 纬线，北至 3931600 纬线。工作面标高-667-760，倾向长：斜距 79.5m，平距 69m；煤层厚度 5.2m8.5，平均 7.18m；煤层倾角 2035，平均 25。煤尘爆炸指数为 38.90%，具有爆炸危险性。该煤层为自燃煤层，起始温度为 27.7时，实验最短发火期为 52 天，实际统计自燃发火期为 31 天。为做好防火工作，保证初采及正常回采的顺利进行，特编制本安全技术措施。二、通风管理及气体检测 通风管理1、通风方式本工
3、作面采用轨道顺槽进风，运输顺槽回风的全风压“U”型下行通风方式。2、风量分配根据“矿井风量计算方法”计算和已回采完毕的采面供风经验，确定该采面正常推进时的风量为 800m3/min860 m3/min。但在初采时，由于切眼顶板不一定及时垮落，相对加大了通风断面，为满足工作人员的用风需求及设备散热和防火需要，风量可适当增加至1000m3/min 左右。当顶板垮落，形成第一道挡墙时，调整为正常风量。 3、加强通风系统的管理，对于 E3101 东综放面有关的主要风门要安装可靠的闭锁装置，严禁风门同时打开，工作面进、回风顺槽每旬测风一次，保证风量满足设计要求。瓦斯管理1、加强工作面的瓦斯检测，采面设置
4、专职瓦检员，对工作面进、回风流、工作面风流、进、回风隅角。每班进行不少于 2 次的检查，每班检查的结果须记入瓦检手册和牌板。通知现场相关工作人员和管理人员并经当班安监员签字。2、在 E3101 东运输顺槽距工作面煤壁不大于 10m 及距汇风口 10-15m 设置甲烷传感器，并根据要求设置报警浓度、断电浓度和复电浓度，连续监测回风流中的瓦斯浓度。3、采煤工区区长、技术员、班长下井时必须携带便携式甲烷检测报警仪，流动电钳工下井担负机电维修工作时，必须携带便携式甲烷检测报警仪，在检修工作地点 20m 范围内检查甲烷气体浓度，有报警现象时，不得通电或检修。班长携带的便携式甲烷检测报警仪悬挂在工作面回风
5、隅角切顶线以外不大于 0.5m 处；采煤机司机担负操作采煤机工作时必须携带便携式甲烷检测报警仪，割煤时悬挂在采煤机适当位置；爆破工担负爆破工作时必须携带便携式甲烷检测报警仪，附近 20m 范围内瓦斯浓度达到 1.0%时严禁装药爆破。 监测监控在 E3101 东面运输顺槽距工作面煤壁线不大于 10m 的位置设置甲烷传感器（报警浓度1.0%，断电浓度1.5%，复电浓度1.0%，断电范围为工作面及其回风巷道中一切非本质E3101 东综放工作面防火安全技术措施5安全型电气设备） ；在运输顺槽距汇风口 10-15m 设甲烷传感器（报警浓度1.0%，断电浓度1.0%，复电浓度1.0%，断电范围为工作面及其
6、回风巷道中一切非本质安全型电气设备） ，实施监测回风流中的甲烷浓度；同时设一氧化碳传感器（报警浓度 24ppm） ，实施检测回风流中的一氧化碳浓度，封闭运顺时撤除。所有传感器应垂直吊挂，距顶板（或顶梁）不大于300mm，距巷道壁不小于 200mm。风速传感器吊挂位置应能代表巷道的平均风速。 气体检测1、标志性气体 在整个回采过程中，煤体会不同程度的氧化而产生 CO 气体其浓度且随着温度的升高而升高，因此确定 CO 为煤炭自燃温度早期标志性气体。当回风隅角 CO 浓度大于 100ppm 且有上升趋势，回风流 CO 浓度大于 24ppm 时，可判定采空区存在自燃隐患。 根据煤样自燃倾向性测试当煤温
7、超过 80时，开始有乙烯产生，超过 150后有乙炔产生，确定乙烯、乙炔作为煤炭自燃温度后期标志性气体。当采空区出现乙烯时（非钻孔） ，说明煤的自燃比较严重，应采取相应措施处理。2、束管埋设两顺槽采空区预留单根束管（靠顶靠帮的肩窝处）,每隔 3050m 设置一采样点，埋设热敏电阻，埋设点要用花管保护好，并与隔离墙、注浆管路出口错开，无异常时束管进入采空区 100m 时停止延接，对于束管损坏不能采样时必须及时补点。初采前在切眼两端各布置两路束管，一路靠非采侧，一路进入工作面方向约 10m。3、预测预报每班有瓦检人员 2 次对回风隅角、回风流及架间的 CO 气体进行检测；每天对设定的埋设点采样化验分
8、析，分析内容：O 2、N 2、CO 2、CH 4、C 2H6、C 3H8、C 2H4、C 2H2等。在初采期间，若采空区气体异常，根据领导安排每天 2 次采样分析。三、初采（50m 内）与正常回采的防火措施 堵漏风1、初采时，当顶板垮落之后，经相关领导批准，在采面两端头架后适当位置施工第一道隔离墙。以后由综采工区在两顺槽每隔 10m（3m）设置隔离墙。2、隔离墙采用袋装粉煤灰或袋装碎煤施工，墙体厚度1.5m。层与层之间用粘土填实，底板要清理干净浮煤（矸） 。袋子与锚网接触处及有注浆管路处要用粘土填实。3、隔离墙的前后 3m 外要剪网放顶，剪网长度和宽度不低于 22m（巷道宽度不足 2m 除外）
9、 。4、在轨顺溜尾处设两道挡风帘降低正压风流的冲击，减少向采空区漏风，一道风帘设在关门柱附近，另一道设在架间附近。溜尾处有人施工时，应保证一道风帘处在正常使用状态。5、轨顺隔离墙施工完毕后，向隔离墙内压注水玻璃凝胶等胶体，也可在隔离墙表面喷注水玻璃凝胶，增强堵漏风能力；皮顺隔离墙施工完毕无特殊情况不再注胶。E3101 东综放工作面防火安全技术措施66、正常回采时，在两顺槽每隔 20m（3m）设置隔离墙，隔离墙由综采工区采用袋装粉煤灰或袋装碎煤施工，墙体厚度1.5m。层与层之间用粘土填实，底板要清理干净浮煤（矸）。袋子与锚网接触处及有注浆管路处要用粘土填实。皮顺隔离墙施工时与轨顺同步（相差不大于
10、 1 个小班） 。 注浆管路设置工作面投产前，在轨道顺槽铺设一路 108 的主注浆管路，其它分支管路直径不小于76mm。在 E3101 集中运顺下方设置放水闸阀并在此处安装压力表和专用电话，闸阀出口用钢管或 76 胶管延接至 E3101 轨顺下把钩的沉淀池内。1、初采时，在切眼上部硐室内顺主管路设置一注浆出口和花管连接，花管长度不小于0.5m。用铁丝将花管固定在锚网或锚杆上。以后每隔 20m（4m）设置一道注浆出口，直至进入正常回采。2、初采时在距切眼非采帮 69m 内，由综采工区沿采面倾斜方向铺设一路不少于 70m 的三相泡沫管路，每隔 9m 设三通出口，靠近溜头段两节连续设三通出口。利用此
11、管路注浆（胶）以便对溜头部分进行更好的充填。溜尾管路悬空部分，关门柱里由综采工区用袋装碎煤垫实，关门柱外由通防工区垫实，以后每隔 20m（3m）安装一路三相泡沫管直到正常回采。3、正常回采时，在轨道顺槽每隔 3050m 设一出浆口（根据采面防火要求可以适当调整） 。两路注浆管的上下间距无特殊情况不大于 200mm，以此类推。由于底板坡度不一致，主管路与底板的距离大于 500mm 时，管路下部须用袋装碎煤等物体垫实。采面正常推进期间无特殊情况不再沿倾斜方向布置三相泡沫管路，若遇断层及其它原因推进度放慢时，同样沿倾斜方向铺设大于 70m 的三相泡沫管路。4、初采期间，管路进入采空区大于 100m
12、时，若无特殊原因，可以不再延接。正常回采时，管路进入采空区 70m，根据束管检测无自燃隐患时，可以不再延接。 两端头处理1、在初采及正常回采过程中，对轨顺关门柱附近冒落的煤体压注防火材料。 在轨顺关门柱附近的顶板用麻花钻杆施工钻孔，角度 6080，深度 3m 左右（顶板为岩石除外） 。然后用棉纱缠在钢管上，用钝器撞入，封孔完毕，压注水玻璃凝胶。以小苏打为促凝剂，添加量为 3%5%，因其有一定的饱和度，可以将小苏打先放入水桶中溶化，到时加水即可。 在溜尾处的架后用一次性钻杆施工钻孔，上部钻孔 4560，深度 3m5m（根据煤体厚度调整） ，中部 2030，深度 2m3m，然后压注水玻璃凝胶或 M
13、EA-1 胶体。2、在运顺关门柱附近，对破碎煤体压注防火材料。 在运顺关门柱附近的顶板用麻花钻杆施工钻孔，角度 6080，深度 3m 左右，排距 23m。然后用棉纱缠在 20mm 钢管的上端，用钝器撞入钻孔内（若溜头部顶板有淋水或原先有施工好的钻孔，不再施工钻孔） 。对施工好的钻孔，压注水玻璃凝胶。 在架后帮部松散煤体施工 2 排钻孔，E3101 东综放工作面防火安全技术措施7上部钻孔深度 35m，角度 4560；中部钻孔 23m，角度 30左右。 钻孔施工完毕，压注 MEA-1 灭火剂。制作浆液时，一是将 58，的 MEA-1 灭火剂加入自制的铁箱内使其充分溶解，然后搅拌均匀。二是边加水边撒
14、 MEA-1 灭火剂，利用水翻起的浪花将其溶解。 对架后的钻孔，每班要保证 2m3以上的注胶量，若注 MEA-1 灭火剂大量漏胶时，可压注水玻璃凝胶。 对关门柱以里的浮煤及架后帮部表面要喷洒 MEA-1 灭火剂等防火材料，使胶体能覆盖、湿润破碎煤体。 由于运顺施工容易和采煤相互影响，要充分利用采煤不在溜头关门柱附近施工的空间进行及时的处理，尤其是施工钻孔时，要在采煤回撤完关门柱或清理卫生时进行，同时采煤施工人员和通防施工人员要相互配合，互不影响。每班保证 1 个小时以上的时间由通防施工钻孔。 架后喷洒防火材料初采时，切眼垮落前由通防工区对架后垮落煤体喷洒 MEA-1 等防火材料，以延缓遗煤的自
15、燃。MEA-1 灭火剂添加量为 58，切眼全部垮落后不再喷洒。架后喷洒时，可在架间手持注胶管向采空区方向直接喷洒，如需进入架后施工，要通知采煤采面停电闭锁并安排好监护人员。 喷洒阻燃剂初采及回采时，在轨道顺槽靠近关门柱附近设置喷头。由通防工区每天向采空区方向喷洒氯化镁溶液，浓度 15%20%，喷洒时间不低于 4 小时，在不喷洒阻燃剂的其它时间里，由综采工区利用支架上的供水管路向采空区喷水雾（禁止加压风） ，以更好地湿润煤体，在施工隔离墙后的一个原班内不再实施喷雾。如关门柱附近的遗煤多，煤体破碎较严重，可以压注氯化镁溶液或其他防火材料。 采空区注浆（胶） 1、由于工作面初采阶段为仰采，当两顺第一
16、道挡墙形成后如果采空区温度超过 35，CO浓度有上升趋势时，即可利用主管路一路注浆管对采空区进行大流量注水玻璃凝胶，第一次注浆量应不少于 35m3，因注浆管路长，管内存贮浆液多，每次冲洗管路会降低成胶质量，因此注胶时，若不跑胶，可连续注 60m3。如采空区无自燃隐患，可以在第二道挡墙形成时再注（浆）胶。2、初采时，沿采面倾斜方向布置的三相泡沫管路进入采空区 20m 以上时，可以进行注粉煤灰浆或水玻璃凝胶，以便对溜头更好的充填。第二道隔离墙形成后，为避免在注浆时跑浆，应在井下添加复合胶体或在井上添加 PCAS，并实行间歇式注浆。3、在采空区预埋的管路进入采空区 20m 以上时，可以压注惰气，压注
17、量就回风隅角氧气浓度而定，若氧气浓度低于 18%时，可以停注；若正常，每次注惰量不少于 3000m3。4、正常回采时（每月推进度 70m 以上，采面俯采） ，无特殊情况不再注浆（胶） ，只向采E3101 东综放工作面防火安全技术措施8空区压注惰气，如只靠注惰而不能排除隐患时，经领导批准，可以向采空区压注粉煤灰浆或水玻璃凝胶。 采空区压注惰气 由于该工作面排水困难等条件影响，根据 E3101 西工作面的经验，在初采和正常回采过程中，采空区的防灭火仍以压注惰气为主，注（胶）浆为辅的措施。四、操作规程 小泵注水玻璃凝胶操作规程注胶管采用机厂加工的钢管，前端设 0.2m 以上的花管，管与管之间有内接丝
18、连接。 1、准备注胶用 2ZBQ11.53 注浆泵，将 13 高压胶管和两出料口及注射混合器用专用 U 型掐连接。25 高压胶管一端与主供风管路联接，打开进风阀门，吹干净管内残留物后与泵体连接。将两拌料桶刷干净，将其中一桶加入 10%15%的水玻璃溶液，然后加满水拌均匀，在另一桶加入 3%-5%的小苏打粉剂(根据需要也可加 MCA 促凝剂)，由于小苏打有一定的饱和度，可将其投入水箱溶化，不断加水即可，可根据现场成胶时间，调整基料配比。 将两空桶盛满水， （若无闲桶一个也可） ，把两吸料软管分别放入桶内，打开进气阀门。查看管路是否畅通，两出料口出料是否均匀，若有问题及时处理。将高压注胶管和混合器
19、连接后，打开注浆泵的进气阀，检查注射端是否畅通。一切正常，将混合器和施工完的钻孔连接，先压注清水，看注胶管路是否畅通，若畅通，把两吸料管分别放入小苏打浆液和水玻璃浆液中，准备注胶；若不通,可用乳化液冲透再注。2、注胶慢慢打开进气阀，控制好进气阀门，根据注胶压力调整注胶量。出现跑漏浆时，关闭进气阀 10 秒左右，待浆液成胶时，再开启进气阀，注胶过程中，采用忽大忽小的间歇性注胶办法，防止注胶太慢容易使浆液成胶后堵塞裂隙，不能有效扩散，太快容易跑浆。当该孔注胶压力急剧上升或大量跑浆时，停止注胶，冲洗管路另注一孔。小流量注胶工艺流量图 13m高 压 胶 管 25m高 压 阀水 玻 璃 溶 液 箱 13
20、m高 压 胶 管 混合分流器 促 凝 剂 溶 液 箱 高 压 阀 高 压 胶 管 检 查 阀 至注胶地点 高 压 胶 管压 力 表3、注意事项若注胶管路堵塞时，要将注射头和高压注射管拆开，将吸料管放入清水中，一段一段的边敲打边用压风排除。若仍然吹不透用乳化液冲，冲时要联络好，管口对无人空间，将出口抓紧抓牢，防止管子扰动或乳化液伤人。 E3101 东综放工作面防火安全技术措施9油水分离器罩中积水过半时，应立即放水，油物器要及时加油，加至油杯的 23 处。经常检查柱塞压紧圈，不要在浆液渗出的情况下工作，一有浆液渗出应立即拧紧螺栓。注浆泵一般情况下，不允许超过额定压力使用（0.8Mpa） 。 大流量
21、注水玻璃凝胶操作规程1、井上部分制浆前必须检查供水、供电、输浆管路、输水玻璃管路是否正常，设施是否齐全完好，制胶材料是否合格。用压风预先吹动水玻璃池内的沉淀物，以保证水玻璃不至于因沉淀而影响成胶效果。将水玻璃注入制浆池中，清去漂浮物。按 15%的比例添加基料（水玻璃，根据注胶需要可适当增减）即每吨水玻璃加 5.6m3水，减去井下注胶泵的水量，一吨基料加 5m3的水即可。接井下要浆电话后，向井下供浆。供浆时，为节省注胶时间，可放大闸阀。到 E3101集中运顺下方见到胶液时，E3101 集中运顺下方工作人员电话通知注浆站工作人员减少流量，保持正常注胶，即 15 m3/h 左右。注浆站放浆量要用标尺
22、量好，每下 1cm 为 0.348 m3，每小时下 15 m3即为 43cm，每分钟应下 0.72cm。大流量注胶工艺图地 面 制 浆 站 水玻 璃 溶 液 池 截 止 阀 顺 槽 管 路( 108m钢 管 )三 通159m钢管井筒管路 煤 矿 注 浆 机 25m高 压 胶 管闸 阀 水 管 25m高 压 胶 管 采 空 区 管 路( 108/76m钢 管 )检 查 阀添 加 MCA促 凝 剂 或 小 苏 打2、井下部分井下工作人员进入现场后，巡查好注浆管路，连接是否牢固，各闸阀是否处于正确的开关位置。各岗人员到位后，电话通知注浆站工作人员进行供浆。浆液到达采面后，开启森兰泵注入小苏打，小苏打
23、的添加量为 3%5%。即每下 15 m3E3101 东综放工作面防火安全技术措施10浆应加小苏打 30 袋左右（25Kg 一袋） ，即每 1.52 分钟加 1 袋（如果调整流量根据计算增减） ，森兰泵水量要适宜，加水不要太大或过小（3 m 3/h 左右） ，以不堵注胶泵漏斗为宜。 注浆操作规程1、地面部分制浆前，应检查各种设备是否完好齐全，供水、供电、输浆管路是否正常，各开关、闸阀是否处在正确位置，制浆材料是否齐全，是否符合质量要求，各岗人员是否到齐上岗。制浆前，在准备各种制浆材料的同时，清理注浆池，试验搅拌机是否灵敏可靠。接井下要浆电话后，开始制浆，制浆时，先关闭号闸阀，打开号闸阀，然后开启
24、制浆系统，粉煤灰浆的水灰比按 1:12:1 执行，边下粉煤灰边添加悬浮剂或 PCAS。加悬浮剂或 PCAS，要均匀地撒在皮带上，悬浮剂添加量为注浆量的 0.05%-0.1%，即每小时12 袋（25kg/袋） 。PCAS 添加量为 0.5%1%。 供水管 注浆管 注浆池制浆池的粉煤灰浆液达到 0.5m 以上的高度时，可电话通知 E3101 集中运顺下方看表人员向井下供浆，首先打开号闸阀，用清水冲洗一下放浆口，防止下浆口堵塞不下浆，然后关闭号闸阀，逐渐开启号闸阀，根据制浆的速度，调节正常流量注浆。正常注浆时，流量控制在 3050m3/h。正常制浆时，至少有两人在皮带机供粉煤灰和撒悬浮剂或 PCAS
25、，一人经常检查供浆流量、设备运转情况，一旦出现问题及时处理，保证正常供浆。开始注浆后，要汇报调度室下浆的时间及计划下浆量。 注浆过程中，要随时询问 E3101 集中运顺下方的压力情况，根据压力的大小，控制流量。注浆完毕，先停止制浆系统，关闭闸阀，将制浆池内浆液放净后关闭闸阀，同时开启闸阀冲洗注浆管路 60 分钟左右。在冲洗管路的 50 分钟后，要和采面注浆人员联系，若观察口出现清水后，应立即关闭闸阀。若因跑浆等其他原因停注时，除按的顺序停止制浆、放浆外，不放水冲洗管路，等井下改完管路处理好后，再根据实际需要或继续注浆或按冲洗管路的顺序冲洗管路。清理皮带下的粉煤灰和制浆机下的浆液，保持场地的清洁
26、，并定期清理注浆池的沉淀E3101 东综放工作面防火安全技术措施11物。填写好注浆记录并汇报调度室，交接班时要交接清楚。2、井下部分井下注浆人员下井后，要巡查好灌浆管路、闸阀和压力表等是否完好，是否处在正确的开关位置，工作地点顶帮支护是否完好，工具是否齐全，设备是否完好，线路是否连接。准备好注浆添加材料（复合胶体）等，检查注浆机是否完好，各种管路是否连接并牢固可靠，准备好后，当班负责人向注浆站打电话要浆，并通知 E3101 集中运顺下方看表人员做好准备。E3101 集中运顺下方看表人员接电话后，浆液未到前，将 E3101 集中运顺下方的放水阀打开，当 E3101 集中运顺下方看表人员观察到浆液
27、到达后，关闭放水闸阀，并通知采面工作人员。 采面工作人员接通知后要有专人观察排气阀，当排气阀排完空气出现浆液时，迅速打开注浆闸阀，关闭排气阀，进行正常注浆，同时开启注浆机添加复合胶体。添加胶体时，先打开供水阀，随即开启注胶泵，等注胶泵运转正常开始添加胶体。复合胶体添加量为 0.05%0.1%即 12 袋/小时（25kg/袋） 。接注浆站下浆完毕的电话后，继续添加胶体 40 分钟左右，停止添加，用水将注胶泵冲刷干净。在注浆站冲洗管路 4050 分钟后，采面工作人员要每 2 分钟左右打开观察阀查看是否冲完管路，若发现浆水逐渐变清，立即通知注浆站停水，47 分钟后询问 E3101 集中运顺下方看表人
28、员的压力情况，若压力小于 3Mpa，可以打开放水阀放水，采面工作人员要关闭采面大闸阀，打开排气阀，以防止放水时形成的负压损坏管路。若正常注浆过程中采面出现跑漏浆时，应立即通知注浆站停止供浆，并将东面轨顺下方的放水闸阀或 E3101 集中运顺下方放水阀打开，放出少量浆液，不使采面处的管内存浆，迅速将该注浆管改到其他管路，然后通知注浆站按顺序冲洗管路，若条件许可，也可以继续注浆。 注惰气安全技术措施1、操作规程检查整个注惰系统是否完善，各连接处是否合格，设备是否完好，闸阀是否处在正确的开关位置，确认符合注惰条件时，再进行下一步工作。查看汽化器中的水位，若缺水，打开供水开关，注满水后关闭。先打开控制
29、箱中的电源开关进行送电，然后启动循环系统和加热运行开关，进行加热，待控制箱中的温度显示 25时，可以注惰。接向井下供气的电话后，先打开贮气罐的排放阀，关闭 F4 闸阀，然后顺序打开F1、F2 闸阀，使液态惰气进入汽化器，当储气罐上的压力 P3 升至 0.5Mpa 后，打开 F4 闸阀，向井下供气。E3101 东综放工作面防火安全技术措施12调整稳压阀 F3，先小量供气，待输气管路温度适应气体温度后，调整稳压阀 F3，使气体符合压力、流量、温度要求。正常注惰时，流量应控制在 400600m3/h（根据现场条件需要可适当调整） ，温度控制在 15左右为适宜。避免形成冰堵的关键是系统压力不低于临界点
30、 0.517Mpa，一旦形成冰堵，要立即关闭阀门 F1，进行处理。储气罐上设有安全阀和电接点电磁阀双重保护。安全阀设定压力在 0.7Mpa，电接点电磁阀设定压力在 0.75Mpa。系统压力一旦超过设定值,储气罐安全阀和电磁阀将动作并有声光报警,此时应调整 F1,减少供液压力或调整 F3，增加供气流量。注惰任务完成后，先关闭贮气罐的排放阀，然后关闭 F1、F2 闸阀，等系统压力降到0.1Mpa 后，关闭 F3、F4 闸阀，然后关闭汽化器及电源。注惰过程中，操作人员要经常检查压力、温度、流量等数据是否正常。注惰室要保证通风良好。注入惰气任务完成后，要首先释放管路内残存的液态惰气，再关闭系统。一旦出
31、现紧急情况，应立即关闭 F1 切断供应，对管路系统进行检查，排除故障。2、井下安全监测综放工作面进、回风隅角悬挂甲烷-氧气检测报警仪，氧气浓度低于 18%时，施工人员禁止进入。束管检测系统连续检测运输顺槽测风站气体情况（在注氮期间其他地点不再连续检测） ，氧气浓度低于 18%时，立即停止注惰。加强对工作面有害气体巡回检查，发现变化异常及时通知注惰站工作人员停注，危及作业人员安全时施工人员撤至安全地点。监测组在注氮气后对采空区、工作面、工作面上下隅角及工作面回风流气体进行取样，分析注氮气前后采空区内及各点气体变化情况。现场工作人员利用两用仪通过观察打开阀门检查氮气浓度变化情况。注意事项A、地面人
32、员操作必须按注惰工操作规程操作，负责记录开始时间、流量、设备运行时间，并有操作人员签名。B、注惰管路选用已埋设的注浆管路，并将其他注浆管路封闭好。C、注惰前，井下注惰人员检查注浆管路系统，包括管路联接是否完好，闸阀开启是否灵活等，发现问题及时汇报处理。D、注惰前关闭靠近工作面主管路闸阀、打开排气阀，各地点设置监测人员到位后通知地面注惰站汽化惰气。此时安排专人在排气阀上风侧检查排气阀排出的气体，氧气浓度低于5%时，打开管路闸阀，关闭排气阀。E、在放空阀检查氧气浓度人员不准正对排出的气体，防止低氧气体威胁操作人员安全。E3101 东综放工作面防火安全技术措施13F、为防止惰气、CO 有害气体从采空
33、区溢出威胁作业人员安全，转载点、后部运输机道以及两隅角附近作业人员，在瓦斯-氧气检测报警仪报警或瓦斯检查员发现气体异常要求撤离时，应立即停止工作，撤至安全地点。G、注惰人员若发现注惰压力急剧升高或下降、井下汇报异常时应立即关闭注惰系统上的阀门 F1，查明原因，进行处理。H、注惰结束后对注浆管路检查，是否受到热胀冷缩的影响。I、从贮气罐排放出的惰气进入管路后的温度较低，注惰人员不得用手直接接触管路，防止冻伤。J、注惰站设专用电话，直接与调度、井下联系确保畅通。五、安全技术措施1、所有参加人员必须学习本措施,经考试合格后方可上岗作业。2、由综采工区在两顺及架后将遗留的枕木等易燃物料，清理干净。3、
34、运送设备及物料时,要将其捆绑好,不要超宽拖地等,并要遵守行车不行人,行人不行车,井下运输行人等规定。4、要将高压风管扎紧、扎牢，防止风压过大鼓开，管子甩动伤人。5、打钻时如遇特殊情况（有害气体涌出量大、夹钻等）立即停止作业，查明原因进行处理，如处理不了，要立即汇报调度室，如情况危急，由带班区长或班长带领离开施工现场，撤到安全距离，再行汇报。6、在工作面行走或运送物料，施工人员一定要注意防滑。施工时人员脚下要找好着力点，行走时要防止摔倒。多人抬运物料时，要协调一致，防止滑倒。7、在采面施工的工作人员，在采煤移架和移关门柱时，要撤到安全地点进行躲避。8、溜头部分的施工人员施工时，要和采煤人员联系好
35、，做到相互协调、互不影响，在开转载机或开后溜时，禁止施工。9、注胶过程中若出现大面积漏胶时，停止注胶，换孔另注。10、工作过程中，随时和其他工作人员联系好，避免相互伤害事故，注浆（胶）时勿将出料口正对身体，避免液体溅入皮肤和眼睛，一旦溅入，立即用清水冲洗，严重者及时到医院进行治疗。11、风动扳手打钻时应注意：操作前钻机进行外观检查，零部件无短少无松动，油雾器的油质合格，油量适当。接进气水管之前各阀处于关闭位置，管路无杂物。管路风压应在 0.40.6MPa,水压在0.61MPa。钻杆无弯曲变形，钻机前端的主轴与钻杆联接孔内应清洁。钻进中注意检查钻屑情况，使钻机稳定作业，过急的推进速度易造成卡钻或
36、损坏钻杆，甚至会造成机械或人身事故。钻孔完成时降低转速，靠自重和人工辅助平稳地使钻杆退出钻孔；停止马达，关闭水E3101 东综放工作面防火安全技术措施14阀。钻孔时,不准带手套扶钻杆。无论何时，严禁对钻机突然加载或卸载，防止手把摆动伤人，防止顶弯顶断钻杆，出现事故。钻进中，任何人不得站在钻机的前方防止断杆出现事故。12、如巷道较高不好施工时，可搭设脚手架，搭好后要上人试验，确保牢固，方可施工。登高超过 2m，必须佩戴安全带，注完后的空桶，要用盖盖好。13、盛料桶要小心搬运，如发生渗漏，要清理干净。14、打钻时要坚持敲帮问顶制度，摘除悬煤（矸） ，以免掉下伤人，并要有专人观察顶板情况，搞好互保联保，发现问题及时处理。 15、注胶时，若压力表急骤上升，可稍停一会，等压力降下后再注，若压力仍然增大，可结束注胶，另注一孔。16、E3101 工作面通防措施，凡与本措施相违背的以本措施为准。17、本措施自下发之日起实施。18、其他未尽事宜严格按 E3101 东工作面通风设计执行。
