1、第二师 38团（石门水库）导流泄洪发电洞工程（合同编号：38TSY-SG-01）灌溉发电洞砼衬砌施工方案批准：审核：编制：新疆兵团水利水电工程集团有限公司农二师 38团水源工程（石门水库）项目部二 0 一四年四月二十七日1灌溉发电洞砼衬砌施工方案一、编制依据1、 根据石门水库发电洞设计施工图纸2、 根据国家及有关部委颁发的现行水工混凝土规范、水利水电工程模板施工规范、混凝土结构工程施工质量验收规范和混凝土质量控制标准(编号:DL/T 5144-2001；DL/ T 5110-2000；GB 50204-2002；GB 50164-2011)3、 根据节点工期目标编制；4、 根据我部已承建过大大
2、小小的引水隧洞工程砼衬砌应用针梁式钢模台车进行衬砌施工的成功经验编制。二、工程概况灌溉发电洞由闸井段、渐变段 6m进洞、洞身段及灌溉发电出口钢衬段等组成;发电洞与右侧的泄洪排沙洞轴线相差 12.05m，发电洞洞型为园形；目前开挖洞身段实际总长 427.49 m；闸井 13.8 m,开挖洞径有 4 m、3.6 m，渐变段长 6m为 2.8方变 2.8直径的园段，全园段衬砌后净洞径为 2.8 m；最大衬砌砼厚度 0.6m，洞内设计分缝为 10m一道，出口桩号 K0+328.7K0+342.66段为平弯段、下弯段K0+342.66K0+346段，K0+346K0+427.49m 段为钢衬段连接与发电
3、厂房叉管及机组。三、施工方案3-1施工顺序及衬砌形式灌溉发电洞砼衬砌主要分两个作业面进行。作业工区一：进料2场因进口施工道路坡度大砼运输无法运送到洞口，则泵机暂定设在泄洪洞进口明渠-K035-K045 段处，采用泵车运送砼来完成一工区段的衬砌施工。工作面工区二：进料砼泵机场地设在发电洞出口平台便于施工处。灌溉发电洞进口 K0+000K0+346段为上平洞段，由于考虑到洞径断面小泵送砼衬砌平行输送较困难，只能与设计研究将 C25二级配砼改为一级配砼，这样能使泵机正能常输送砼施工；K0+000K0+200段 200米以一施工工区作业完成；渐变段长 6m为2.8m方变 2.8m园，此段在洞室衬砌完成
4、后再施工与竖井段连接，衬砌时采用组合钢模。灌溉发电洞 K0+006K0+328.7段，共计 328.7m采用全园针梁式钢模台车衬砌， K0+006K0+200段从工作面一工区进砼料施工，全园针梁式钢模台车设在发电洞进口闸井段基础平台安装，安装完毕后行走进仓调试使用。台车安装后走入至 328.7m桩号段向上游方向进行衬砌施工，K0+200K0+328.7段 128.7m浇筑由工作面二工区来完成衬砌浇筑，同时针梁台车衬砌施工时按每个分缝进行处分向上游一工区方向浇筑。 （注二工区在砼输送条件顺利的情况下可向上游一工区方向增加施工仓位，以便于联合进水口竖井交叉作业的施工。 ）注意优化工期事项：在 K0
5、+200K0+328.7段 128.7m二工区浇筑上平洞段时，为优化工期应及时安排发电洞竖井的施工，为此可优化 20多天的竖井与洞内衬砌交叉作业的施工。3灌溉发电洞出口与上平洞段桩号 K0+200K0+328.7段 128.7m；采用全园针梁式钢模台车衬砌。桩号 K0+328.7K0+342.66平弯段、K0+342.66K0+346.33下弯段采用人工组合钢模进行衬砌施工；斜井 K0+346.33K0+407.49段、下平洞 K0+407.49K427.49钢衬段共计 227.49米；由二作业工区来完成衬砌施工。连接与发电厂房叉管及机组段待定。作业面二：以出口下平洞、45 度斜井、下转弯、平
6、转弯、上平洞 K0+328.7K0+200段为主；衬砌顺序先从 K0+328.7设计分缝处向上移方向逐段浇筑，为了便于进口交叉作业时间，此段由作业面由泵机输送砼能力取决是否衬砌 K0+200段以现场实际情况定。其中平转弯段（K0+328.7K0+342.66 段为平弯段、下弯段K0+342.66K0+346段）长约 17.3m，采用组合钢模衬砌。此段砼衬砌程序为：先底半拱，后上半拱；在钢模台车上平洞衬砌完成后开始衬砌施工，完成衬砌施工后与压力钢管段连。作业面二：对钢管衬砌桩号（K0+3460+427.49 段）施工，等待压力钢管从 K0+346.33桩号往下安装到下平洞 K0+407.49K4
7、10段时，钢构安装队暂停施工提供砼浇筑施工，首先封堵 K0+407.49左右设计分缝处；开始从下至上逐段浇筑斜井段，钢管顶拱处隔 6m一个开泵送孔口进料，左右边拱隔 6m设一个泵送孔口进料与顶拱进料孔错开布设；K0+346.33 处铜止水严格按设计要求施工；最后采用组合钢模进行转弯 17.3m段的衬砌施工。下平洞段 20m可与钢管安4装队商定采用 10M一个仓进行浇筑完毕。至岔管段为后期砼镇墩预埋浇筑结束。上平洞段 K0+006K0+328.7段，共计 328.7m采用全园针梁式钢模台车衬砌，当砼衬砌至进口 K0+006桩号段时，上平段钢模台车砼衬砌结束，拆除钢模台车。K0+000K0+006
8、 段采用组合钢模衬砌来完成与竖井段连接，完成了进口段的衬砌施工任务。岔管段为灌溉发电洞主洞最后浇筑的一段；此段采用组合钢模衬砌，砼施工顺序为：先底拱，后边顶拱。灌溉发电洞混凝土施工主要合同工程量为：混凝土 2558.6m3，固结灌浆 2912.7m，回填灌浆 1591m2，接触灌浆 1481.2m2，钢筋92t，铜止水片 480.1m 。3-2施工用风、用水、用电布置施工用风：供风管路利用原发电洞开挖时布置的风管系统，采用 80 供风管供风，布置在隧洞左侧腰线上，随隧洞混凝土衬砌完成，逐段拆除。供风主要用于清基处理。施工用水：发电洞混凝土衬砌供水由主洞洞口外布置的供水池接入，采用 30 供水管
9、供水，布置于隧洞左侧腰线上，延伸至衬砌断面。供水主要用于砼养护。施工用电：在导流洞口附近布置一台 400KVA变压器，供电线路由施工供电系统引入。洞内施工供电线路布设高度距地2.32.5m，严禁使用裸导线。在浇筑面安装配电板以满足其它用电5器的使用，施工面采用 3盏 100w浇筑仓内带防护罩的行灯照明，行灯电压不得超过 36V。3-3通讯系统在工作面和洞口各配置一部对讲机，便于联系后勤补给。3-4拌和系统采用项目部混凝土拌和站系统：采用 2台 JS1000B拌合机，每小时生产能力为 4045 m3/h，月生产能力 12000 m3/月，保证系数2.1，完全满足砼施工。3-5施工道路及运输施工道
10、路通过现有的施工道路。混凝土运输采用 8m3砼运输车从砼拌合站接料运输至洞外泄洪洞明渠作业面一。发电洞出口作业面二；砼运输车安排 23 辆，能够满足砼浇筑强度。四、组合钢模板的施工石门水库灌溉发电洞（0+000 0+006）渐变段长6m，（0+328.7 0+346）平弯转弯段 17.3m，此二段砼衬砌采用组合钢模，按设计分缝分段进行砼浇筑。41 施工程序施工程序为：欠挖清理清基底部垫层砼绑扎全园洞段钢筋架立下半拱模板安装铜止水预埋灌浆管6下半拱砼浇筑安装上半拱模板安装铜止水、预埋灌浆管上半拱砼浇筑脱模砼养护下一循环42 建基面清理发电洞开挖完成后，立即进行建基面的清理和欠挖检查，凡不符合质量
11、要求的要立即进行处理；欠挖处理合格后对建基面清理要逐段进行，清理一段，验收一段，浇筑一段。清基要求建基面无松动块石，之后用高压风水枪清理至无积渣杂物和积水。废渣由人工配合用装载机运出洞外。底板清理完成后组织进行基础面验收工作。建基面验收合格后，进行下一工序。43 拱架设计与制作发电洞为圆形结构，内径 2.8m。采用组合模板衬砌时，必须事先制作好拱架，在立模时便于进行组合安装。为了使组合钢模板在砼浇筑时具有很好的整体性和稳定性，重量又便于人工搬运和操作。因此我们在圆形断面上将拱架设计成三榀独立和相同的拱架。拱架在钢筋场制作，材料采用 50 的钢架管。单榀拱架结构形式，拱架制作时要选择好钢管，壁厚
12、不少于 4mm。拱架结点处采用电焊焊接，焊接处必须结实牢靠。拱架制作好后，要进行试组装，保证拱架的制作质量，有问题要及时处理或返工。44 模板安装71、浇筑段钢筋绑扎好后，即可进行组合钢模板的安装工作。安装前测量人员要放出高程点、中心点等控制点线，在转弯段要加密控制点。安装人员根据控制点用架管或 2528 钢筋按现场焊接支撑架 ，支撑架必须与锚筋焊接牢固，避免变形移位，影响砼衬砌质量。 2、在支撑架上安装底部拱架（底拱），拱架间距为 7075cm一榀。钢模板采用 P3015和 P2015标准钢模板，安装时用扣件或铁丝将钢模板固定在底部拱架上，使钢拱架与模板紧贴，形成整体。仓号内模板安装完毕后，
13、要使用架子管将钢拱架连为整体，同时用架管或木枋从底拱支撑至围岩顶部和侧部，避免砼浇筑时产生左右位移和上浮。安装模板前，要将模板面清理干净，并涂刷脱模剂。底拱模板安装校正后，经验收合格，即可浇筑底拱砼。3、底拱砼浇筑完成后，马上安装上部拱架和钢模板。在顶拱两侧预留砼进料孔和振捣孔。拱顶安装进料泵管，泵管间距控制在 5m以内。 模板安装完毕后，要使用架子管将钢拱架连为整体。最后进行模板安装校正，经验收合格，即可浇筑边顶拱砼。4、由于开挖轮廓不规则，端模封堵可采用木模板，与安装止水片同时进行。端头封堵面要平整、牢固、密实，浇筑砼时不漏浆，满足伸缩缝质量要求。8五、钢模台车的施工灌溉发电洞 K0+00
14、6K0+328.7段，共计 328.7m此段采用全断面针粱式钢模台车从下游至上游逐段浇筑。此段共分为 33段浇筑。51 施工程序施工程序为： 一次性清基垫层找平绑扎钢筋钢模台车安装、就位安装铜止水、预埋灌浆管、端头封堵砼浇筑脱模砼养护下一循环52 钢模台车制作钢模台车由乌鲁木齐市天元伟业模板有限公司专业生产商制造。根据发电洞设计图纸和施工特点，钢模台车模板内圆直径为2.83m，理论衬砌直径为 2.80m长度为 10.2m，钢模台车的设计结针梁式液压台车。 理论衬砌长度为 10.00m额 定 电 压 380V其他技术参数详见厂家根椐针梁式液压钢模台车国家行业标准进行制造说明书。53 钢模台车组装
15、 钢模台车组装在进口竖井基础洞口进行。钢模台车配件运输由装载机配合，安装时吊装最好是采用 25吨吊车，如没配备吊车也要由挖机来配合吊装完成。92、台车安装由厂家负责，项目部派人参与配合。3、台车安装完成后，要进行试运行检查验收。要检查钢模关闭时是否严密，各结点运动是否灵活，针梁运行是否平稳，卷扬机运行是否稳定等。验收合格，即可进行钢模台车浇筑砼工作。52 台车就位钢模台车就位前先将全洞段清理干净进行联合验收，提前向设计部门审请底板部分垫层砼浇筑找平，然后针梁台车走进行浇筑洞段。先浇筑钢模台车衬砌第一段，即（发桩号 K0+328.7K0+318.7） 。利用台车上卷扬机系统，将针梁缓慢伸出，伸出
16、长度约 1213m处，将针梁的末端伸至上平弯段处；此时利用针梁的支撑腿将针梁固定在已测量好的中心点上。再次利用卷扬机系统将模板整体延针梁移至浇筑段就位。台车就位后，根据测量中心线和高程点利用千斤顶进行上下左右整体校正。最后利用木模板封堵端头，安装止水片和预埋灌浆管，即可进行混凝土浇筑施工。 （台车安装及就位前要请示监理、业主确认金结队斜洞段压力钢管进洞安装时间，以确保交叉作业中所产的不必要的时间流失） 。53 台车前移砼在浇筑完毕后，经过 1218 小时待凝，即可进行脱模工作。利用钢模千斤顶先收缩第一块钢模，待第一块钢模完全脱离砼后，再利用第二块钢模千斤顶收缩第二块钢模，依此进行，将钢模台车全
17、部脱离砼。此时，利用台车上卷扬机系统，将针梁缓慢向下一段10伸出，针梁末端支撑不动，将前端支撑固定好后，再利用卷扬机系统将模板整体延针梁移至浇筑段就位，继续下一循环的作业。 六、钢筋制安发电洞钢筋制安工程量为 230t。61 钢筋制作1、 钢筋的加工制作在钢筋场加工完成。钢筋加工工艺流程见下框图。2、钢筋加工前，认真阅读设计文件和施工详图，以仓位为单元，编制钢筋放样加工单时，经复核后转入制作工序；以放样单的规格、型号选取原材料。依据有关的规范规定进行加工制作；成品、半成品经质检员及时检查验收；合格品转入成品区，分类堆放、标识。3、钢筋出厂前，依据放样单，逐项清点，确认无误后，用 50装载机运至
18、现场，由施工人员现场安扎。62 钢筋绑扎熟悉施工详图和设计文件编制钢筋放样加工图表加工制作检查验收分类堆放标识出 厂钢筋制作工艺流程图111、绑扎时根据设计图纸，测放出中线、高程等控制点，根据控制点，对照设计图纸，利用预埋锚筋，布设好钢筋网骨架。钢筋网骨架设置核对无误后，铺设分布钢筋。钢筋采用人工绑扎，绑扎时使用扎丝梅花形间隔扎结，钢筋结构和保护层调整好后垫设预制混凝土块，并用电焊加固骨架确保牢固。钢筋搭接采用电焊搭接，单面焊 10d，双面焊 5d。2、钢筋的绑扎要有足够的稳定性。在浇筑过程中，安排值班人员盯仓检查，发现问题及时处理。七、铜止水片、预埋灌浆管施工71 铜止水片制安1、铜止水片在
19、制作场地加工制作。根据设计图纸要求，先自制一个压制铜止水片的加工台。加工台要制作精确，以保证压出的止水片满足设计要求。2、铜止水片采用卷材，宽度与厚度必须符合设计要求。3、为了便于洞内安装止水片，加工止水片的长度不宜过短及过长。过短焊接头太多，浪费太大。过长不不宜运输和安装。按发电洞断面将止水片分为三块，每块长度要符合设计要求。4、 铜片止水安装时需要注意保持平整度，表面的浮皮、锈污、油漆、油渍均应清除干净。如有砂眼、钉孔，应予焊补。 焊接部位按照要求保证搭接方式和搭接长度。一般采用双面焊接，焊接材料采用铜焊条，搭接长度为 2cm。125、 铜止水片安装应准确、牢固，其鼻子中心线与接缝中心线偏
20、差为5mm。定位后应在鼻子空腔内嵌填氯丁橡胶棒材料。6、止水带安装应由模板夹紧定位，支撑牢固，避免砼浇筑过程中移位。72 预埋灌浆管施工1、发电洞砼衬砌后，需进行回填灌浆和固结灌浆。根据设计要求，在砼浇筑前，要预埋灌浆管。其目的是避免在衬砌好的砼上钻灌浆孔时，打断钢筋。2、灌浆管设计要求埋管，内空净直径 50mm，每根灌浆管长度5070cm，根据砼衬砌段部位厚度来取料。3、按设计图纸要求的间排距布置灌浆管位置。安装灌浆管时，用铁丝将灌浆管牢牢邦在钢筋上，并在组合模板上用红油漆做好标示。脱模后，根据油漆印记找到灌浆管。灌浆前，再用手风钻疏通灌浆孔。预埋灌浆管时与安装组合钢模板同时进行。4、钢模台
21、车衬砌段预埋灌浆管的做法是：1） 、在制作钢模台车时，在钢模上根据设计要求布置预留孔。预埋孔径内空净 50mm 的黑钢管，钢模上共布置五排预留孔。第一排距台车端口为 1m，其余间距为 2m。预留孔为梅花形布置，设计每排灌浆孔为 6个孔，每排应错开布置，所以每排需布孔 12个孔，台车上共布 60个孔，使用时上下仓采取换孔的方式进行。132)台车衬砌时每仓预埋孔 30个，换仓需换孔预埋，30 个待用预埋孔采用螺纹堵头堵封，使用预埋孔时拆掉堵头孔。 （螺纹堵头需要多制作部分备用）八、砼施工措施81 砼制备砼拌和由项目搅拌站生产，产量每小时 3050m 3。砼制备时，必须严格按照当前砼仓号的配料单称量
22、、拌和。各种材料的投放，均采用自动称料控制系统。砼的各种原材料和搅拌时间必须满足相应规范规定。82 砼运输砼的水平运输采用 8m3砼搅拌运输车，直接从拌和站出料口接料，运输至洞内或洞口卸料。83 砼入仓采用 HB60 砼泵泵送入仓。浇筑钢管衬砌段和斜井下弯段时，砼泵布置在洞口处。砼制备时要严格控制骨料的最大粒径和砼的塌落度，防止砼在泵送入仓时出现堵管现象。砼浇筑时要连续进行，避免出现施工冷缝。斜井段砼浇筑采用溜槽或溜筒入仓。在上弯段处布置一集料槽，砼运输车卸料后，人工控制下料速度，使砼缓慢流入仓内。84 平仓振捣14砼入仓后由人工手持 2 “插入式软轴振捣器振捣密实。另为使所浇筑的砼内实外光，
23、在模板顶部和侧部布置一定数量的附壁式振捣器振捣。振捣时均匀移动振捣器，移动间距不大于振捣器的影响半径。振捣上一层砼时，应将振捣器插入下一层砼 15cm，避免漏振。浇筑时两侧墙要控制进料速度和对称下料，均匀上升，以免砼对模板产生过高的侧压力，引起模板变形，影响浇筑正常进行。85 模板拆除和砼养护拆模：砼浇筑完毕后 1218h，砼达到自稳凝固后方可进行脱模，拆模板时，应根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止大片模板坠落。拆除应使用专门工具，以减少混凝土及模板的损坏。养护：脱模后应及时进行人工洒水养护，一般连续养护 714天时间，保持混凝土表面湿润。有特殊要求的部位宜适当延长养护时间。混凝土养护应有
24、专人负责，并应作好养护记录。 九、进度计划安排灌溉发电洞洞身衬砌施工进度计划；总工期 100日；计划时间在 2014 年 6月 01日2014 年 9月 10日 9、1.上平洞段底板基面清理及垫层砼浇筑计划 10日：2014年 06月 01日2014 年 06月 10日前完成。9、2.出口平弯段、斜洞、下平洞段底板基面清理及垫层砼浇筑计划 10日：2014 年 06月 11日2014 年 06月 20日前完成。159、3.台车安装及就位计划 13日：2014 年 06月 11日2014年 06月 23日前完成。9、4.台车衬砌 K0+006K0+328.7段，共计 32仓 328.7m计划工期
25、 65日 2014年 06月 24日2014 年 08月 28日完成。 （计划施工强度 2日一个循环） 。9、5.人工组合钢模衬砌 K0+000K0+006渐变段，6m 计划工期 10日 2014年 08月 29日2014 年 09月 08日完成。 （此工期包括拆台车时间）9、6.出口转弯段、斜洞段、下平洞段桩号K0+238.7K0+427.49段衬砌，计划工期 30日：2014 年 08月 10日2014 年 09月 10日完成。9、7.发电洞全洞段灌浆；计划工期 60日 2014年 08月 11日2014 年 10月 10日完成。参见附表一网络图、二横道图169、8. 发电洞衬砌工程进度计
26、划安排详见下表明细说明：序号 工程项目 计划施工时间段完工天数1上平洞底板基面清理及垫层砼浇筑2014年 06月 01日2014 年 06月 10日 102出口平弯、斜洞、下平洞段底板基面清理及垫层砼浇筑 2014年 06月 11日2014 年 06月 20日 103 台车安装及就位 2014年 06月 11日2014 年 06月 23日 134 台车衬砌 K0+006K0+328.7 2014年 06月 24日2014 年 08月 28日 655 人工组合钢模衬砌K0+000K0+006渐变段 6m 2014年 08月 29日2014 年 09月 08日 106出口转弯、斜洞、下平洞等桩号
27、K0+228.7K0+427.49段2014年 08月 10日2014 年 09月 10日 307 发电洞全洞段灌浆 2014年 08月 11日2014 年 10月 10日 60十、混凝土施工质量保证措施1、合理科学调配各种资源，尽量缩短混凝土运输及等待卸料时间，入仓后要及时进行平仓振捣，加快覆盖速度，缩短混凝土的暴露时间。2、进料要求：混凝土应按一定厚度（一般 3050cm 左右） 、次17序、方向分层进料入仓；3、平仓要求：混凝土入仓后要及时平仓振捣，不得堆积，仓内如有粗骨料堆积时，应均匀分布于砂浆较多处，绝对禁止用水泥砂浆覆盖。在予埋件、止水片以及排水设施周围浇筑混凝土时，应人工铺料，加
28、强振捣，混凝土均衡上升，并做好保护，保证予埋件等不受损，不移位，不变形。4、振捣要求：仓内混凝土振捣必须按顺序由外到内（先模板边再中间）依次振捣，振捣器前后两次插入混凝土的间距，应不超过振捣器有效半径的 1.5倍，防止漏振和超振，振捣器应快进慢出，每一位置的振捣时间，以混凝土不再显著下沉，不出现大气泡，并开始泛浆为准。振捣上层混凝土时振捣器应插入下层混凝土 15cm左右，加强层间结合。如发现混凝土和易性较差时，应加强振捣，保证混凝土的质量；5、台车操作人员与泵机运转工要求必须为专业人员，需要的相关协作人员必须通过专业培训才能上岗，以确保质量进度要求。6、加强砼试验检测、以及拌和质量控制，具体如
29、下：1、 混凝土拌和均匀性：定时在出机口对一盘料按出料先后各取一个试样，测定砂浆容重，其差值不大于 30kg/m。用筛分法测定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。2、 根据气候条件定时测定砂石骨料含水量（尤其是沙子的含水量） ，在雨季相应的增加测定次数，以便随时调整混18凝土的加水量，使砂石骨料的含水量基本稳定。如混凝土配合比由于外界影响而有变动时，及时检查。3、 在拌和场设磅秤和计量容器，保证配料称量准确。拌和程序和拌和时间按规范操作，在出料口和浇筑仓号对混凝土按规定进行取样。检查混凝土组成材料的质量，每班至少两次。检查混凝土在拌制及浇筑地点的坍落度，每班至少两次。混凝土的搅拌时
30、间随时检查。加强混凝土施工过程监控，每一个施工步骤都在可控制的情况下施工。每一个施工环节都经过监理验收后再进行下一环节。7、止水、伸缩缝施工1、 止水的结构形式、尺寸、埋设和材料的品种规格符合工程设计图纸的规定，金属止水平整、干净、无沙眼和钉孔。止水的搭接长度不小于 20mm，气焊双面焊接。2、 伸缩缝砼表面平整、干净，割除外露铁件。当砼表面有蜂窝麻面等缺陷时，按规范和监利工程师的指示进行处理。8、优化混凝土配合比，降低混凝土水化热，控制混凝土出机口温度，加强混凝土运输过程中的保温措施；9、混凝土浇筑完毕后,1218h 小时内开始进行喷水养护，其养护时间不少于 14天。要加强表面养护，始终保持
31、混凝土表面湿润。十一、施工安全保证措施19严格贯彻执行合同条款的规定，始终坚持“安全第一、预防为主”的方针：1、凡参加施工的人员必须身体健康，并持上岗证上岗操作。2、技术负责人、安全人员、专职安全员和兼职安全员经常深入工地检查安全技术措施实施情况，并纠正不安全行为；对安全技术措施的执行情况，建立详细的奖惩制度。3、要求所有参加施工人员熟知本工种的安全技术操作规程。并在工程施工之前，组织所有员工进行安全生产教育，使员工明确“安全生产、重在预防” ，树立牢固安全生产意识。4、给所有员工按规定配齐劳保用品。要求所有进入施工现场人员必须配戴安全帽。5、操作各种机械设备时应符合安全操作规范。6、每星期至
32、少进行一次安全生产大检查，积极查找事故隐患，并针对查出的事故隐患制定整改措施。十二、施工投入资源设备12-1施工机械设备配置根据本工程量施工特点，拟投入以下设备以满足施工质量和工期要求：主要施工机具配置表机械设备名称 规格、型号 单位 数量 备 注钢模台车 厂家定制 台套 1砼搅拌运输车 6m3 台 220机械设备名称 规格、型号 单位 数量 备 注振捣器 2 软轴式 台 20拌和系统 项目部拌和站 座 2装载机 1 台 1水 泵 2.2KW 台 1手风钻 YT-28 台 4 1台备用自卸汽车 8t 台电焊机 BBX-500 台 4 2台备用砼泵机 HB60 台 2 1台备用断筋机 QJ403
33、 台 1钢筋弯曲机 GW640B 台 1钢筋调直机 QJ403 台 1锚杆注浆机 UH4.8 台 1鼓风机 11Kw 台 212-2劳动力配置根据施工强度及方法，其主要劳动力配置表如下表所示。劳动力配置计划表序号 工种类别 单位 数量 备注1 生产主管 人 22 工程师 人 2 质检、技术各 1人3 技术员 人 24 测量员 人 25 质检员 人 2 含兼职6 安全员 人 27 电工技师 人 28 空压机运转工 人 29 台车操作工 人 210 泵机运转工 人 211 机械操作工 人 821序号 工种类别 单位 数量 备注12 钢筋工 人 10 一个班 8人13 浇筑工 人 20 一个班 10人14 电焊工 人 4 一个班 2人15 气焊工 人 116 杂 工 人 10 累计 73人新疆兵团水利水电工程集团有限公司 38团水源工程（石门水库）项目部2014年 4月 27日
