1、一、井场布置1、安全距离：1.1 油气井井口距高压线及其它永久性设施不小于 75m。1.2 油气井井口距离民房不小于 100m。1.3 油气井井口距离铁路、高速公路不小于 200m。1.4 油气井井口距离学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所不小于 500m。1.5 油气井井口距离值班房、发电房、库房、化验室、油灌区不小于30m。依据：SY/T6426-2005钻井井控技术规程 1.6 野营房距井场边缘 50m 外上风处。依据：SY/T5466-2004钻前工程及井场布置技术要求 1.7 发电房距离油灌区不小于 20m。1.8 锅炉应摆在上风向不小于50m。1.9 在芦苇等区，井场防火隔
2、离带宽度不小于 20m。依据：SY/T5087-2005含硫化氢油气井安全钻井推荐作法 2、设备布局2.1 井场场地平整、道路畅通、干净、无积水和油污，不得占压油气水管线。2.2 井场内的引擎、发电机、等设施及人员集中区域在井口上风向。2.3 井场照明能够满足工作要求。2.4 物料放置整齐，标注清楚。依据：SY/T5876-93石油钻井队安全生产检查规定二、安全标志1、井场：1.1 井场明显处设置“安全第一，预防为主”标志。1.2 井场大门口应设置 “入场须知” 、 “禁止非工作人员入内” 、 “禁止烟火” 、 “禁止酒后上岗” 、 “必须穿戴防护用品”和逃生路线图、紧急集合地点、环境保护等标
3、志。1.3 井场上风口位置设置“应急集合”和“逃生路线”标志1.4 井场大门口应有专人值班，做好人员及车辆入场登记2、钻台2.1 井架大门方向的钻台护栏（面对井场）应设置“注意安全、当心机械伤人、当心吊物、当心井喷、禁止吊管下过人、必须戴安全帽、必须穿戴防护用品、防掉、防滑、防坠落”等标志；钻台平面以上登井架梯子入口处、高空作业处应设置 “必须系安全带”标志。登钻台梯子护栏应设置“当心坠落”标志。2.2 钻台上、坐岗房等处设置“当心井喷”标志。2.3 绞车、柴油机等机械设备处应设置“防止机械伤人”标志；油罐区应设置“严禁烟火”标志；在发电房闸刀盒等处设置“危险有电”标志。 ；在绞车和辅助小绞车
4、附近应设置“当心缠乱”标志。2.4 司钻操作台、远控房、节、压井管汇、高压闸门组等处应设置“禁止乱动阀门”标志；节流管汇及节控箱处应有“关井压力标识牌” ；在消防器材房、消防器材箱等处设置“禁止乱动消防器材”标志；检修或电气线路的控制开关处应放置“禁止合闸”标志。2.5 氧气、乙炔房应设置“禁止混放”标志；钻井液材料房应设置“注意通风”标志；在储气瓶处设置“当心超压”标志2.6 在井队食堂处设置“当心天然气爆炸、注意先点火后开气、注意通风”等标志。井场、营房设置“工业、生活垃圾存放处”标志2.7 井场四周、钻台上、振动筛、放喷点火口等处应安装带荧光条的风向标；井场其它地方的禁止、警告、指令、提
5、示标志牌应清晰、完好；井场实行封闭式管理，周围的警戒线或围网应完好、牢固依据：SY/T5466-2004钻前工程及井场布置技术要求和 SY6355-1998石油天然气生产专用安全标志 三、消防1、消防房内配备：70kg 干粉灭火器 3 台，35kg 干粉灭火器 3 台，8kg 干粉灭火器 10 具，7 型二氧化碳灭火器 2 具，消防水带 200 米，消防水枪 2 支，消防桶 10 只，消防钩 4 把，消防斧 4 把，消防锹10 把，消防沙 4 方，消防水泵 2 台。2、机房偏房配备：8kg 干粉灭火器 2 具、二氧化碳 7 型灭火器 2 具。3、发电房和 SCR 房分别配备：8kg 干粉灭火器
6、 2 具、二氧化碳 7 型灭火器 2 具。4、坐岗房配备：8kg 干粉灭火器 2 具，泥浆罐配备： 8kg 干粉灭火器 8 具。5、野营房配备：每个房间配备 4kg 干粉灭火器 1 具。6、材料房、钻台偏房、坐岗房、厨房、餐厅、澡堂、洗衣房、会议室各配备 8kg 干粉灭火器 2 具。7、钻台下或钻台前，机房前、油罐区配备 35kg 以上干粉灭火器各2 具，应设置遮阳防雨设施，部件无损坏，性能良好。8、消防房应有消防器材分布图、义务消防小组和职责，有消防器材台账，定期组织培训、每季度进行一次消防演练。9、消防房内防爆灯、开关工作正常，房内不得存放与消防设施无关的杂物和失效的消防器材；消防水龙带按
7、规定盘放；器材清洁、摆放整齐；消防通道畅通。 。10、在井场左前方边缘堆放消防砂 4m3，井场油罐区处储存消防沙4m3；灭火器合格证有效，并用透明胶带固定在统一位置；卡片固定牢靠，塑封完好，内容填写齐全；每月检查两次，铅封或塑封完整，气压正常，管道无裂纹和损坏。 。11、全体员工对消防器材和消防设备应做到懂用途、会使用和检查。12、柴油机排气管无破损、无积碳，并有冷却和灭火装置。13、钻开产层后，所有车辆应停放在距井口 30m 以外；必须进入距离井口 30m 以内的车辆应安装阻火器，各种车型防火罩不得少于 5个。14、钻台上下及井口周围、机泵房不得堆放易燃易爆物品及其他杂物。15、建立健全消防
8、管理资料，制定切实可行的消防管理措施和各项预案。16、消防器材检修时间：手提式和推车式干粉灭火器及手提式 CO2灭火器自出厂期满 5 年；首次维修以后每满 2 年必须维修 1 次。17、消防器材报废时限：手提式和推车式干粉灭火器自出厂之日起满 10 年必须报废； CO2 灭火器自自出厂之日起满 12 年必须报废。依据：钻井四公司消防安全管理细则和川西会战检查细则。四、井架和底座1、井 架1.1 井架梯子、扶手、平台走道、栏杆齐全；各节之间连接良好；井架连接销子、销子保险销别针齐全。无变形锈蚀现象。升降液缸完好。卫生清洁。1.2 井架升降动力绳及滑轮，钢丝绳无断丝、压扁、锈蚀现象。滑轮转动灵活保
9、养及时。起升三角架和动力绳头要定期检验。1.3 自升式井架各导向滑轮必须灵活。1.4 井架平、斜拉筋齐全、平直、无裂纹、无扭斜，固定可靠。1.5 二层操作平台必须有两套安全带保险绳，连接牢固，无损坏、断裂。1.6 逃生装置，井架二层台必须有逃生器。1.7 定期检验，有井架检测标示牌。2、井架绷绳2.1 井架绷绳，绷绳采用 D18-22mm 钢丝绳，不打结、不打扭、无结头；绷绳与地面夹角 400-450，每根绷绳的固定力不小于 98KN；坑位于井架对角延长线上，3000m 以上钻机，上下绷绳分开绳坑的大小深度应根据各地区的土质情况而定。2.2 绷绳固定，上端用绳卡，下端采用 D27mm 正反螺栓
10、对角拉紧，并配保险绳，每端用 3 只同径绳卡卡紧，压板在长绳的一侧，绳卡间距为 200mm。3、底座3.1 底座各连接销尺寸符合要求，各连接销及剪切销、别针齐全。耳板无开焊变形，各焊缝处无裂痕和严重锈蚀。底座上的接地线完好、有效。卫生清洁。 3.2 底座安装校正应达到平、正、稳、牢、全。导向滑轮转动灵活，起升液缸无泄漏。底座与基础接触良好，无悬空。3.3 定期检测记录。有底座检测标志牌。依据：SY/T6586-2003石油钻机现场安装及检验五、钻台1、绞车1.1 安装位置准确；固定牢靠；离合器摘挂灵活，各固定螺栓齐全、牢靠，护罩齐全无变形。1.2 大绳活绳头端、用两只以上直径相符的绳卡加专用压
11、板固定牢靠，固定符合要求，大绳排列整齐，断丝不超标，无压扁，滚筒监视器工作正常。1.3 各支撑轴承黄油嘴齐全，润滑良好。1.4 高、低速离合器间隙小于 6mm；气胎和闸瓦完好挡绳辊转动灵活。1.5 温度正常、无漏油水气现象。各轴承、链条润滑良好。应急电机完好，接地线正确。1.6 链条松紧合适，链片、销子、保险销齐全完好。离合器固定牢靠。1.7 过卷阀、盘绳器工作可靠。1.8 按时保养、油质油量合格、黄油咀齐全完好；卫生清洁。2、死绳固定器2.1 死绳固定器螺杆紧固齐全并有备帽，钢丝绳排列整齐，绳槽排满，挡绳杆齐全，防跳销子标准齐全，压板螺丝、并帽紧固、齐全，0.3米处加装两个防滑绳卡。2.2
12、传压器、传压管线连接牢固、无渗漏，传感器扶正套齐全，胶囊不漏液体，有防范措施。2.3 死绳卡紧固。3、司控房或司钻操作台3.1 控制台仪表齐全、完好，仪表指示数、参数仪器和工业监控仪符合要求。3.2 气压、水压、油压表灵敏准确。气源压力符合要求。各双、单向气开关灵活好用，不漏气。3.3 操作台气控阀手柄齐、复位良好；司空房操作手柄完好，控制按钮状态正常。操作台各气管线及接头连接紧密，无障碍物，操作方便。3.4 用电设备完好、符合防爆要求。监视系统完好。3.5 绞车检修、保养或测井时，应切断气源并停掉动力，总车手柄必须固定好并挂牌，有专人看护。3.6 冬季按规定要求进行保温。4、指重表4.1 不
13、得与井架直接接触，并有防震减震措施。4.2 灵敏可靠、传感器及液压管线无漏失，符合工作要求。4.3 指重表、灵敏表、记录仪等灵敏准确、有效，记录仪工作正常，记录清晰。5、主刹车系统5.1 刹带调节螺丝好用不滑扣，刹把刹紧后，背帽距钻机底座间隙 3-5 毫米。5.2 刹车气缸进气放气良好、不漏气，螺丝齐全、紧固，气缸气压不低于.。5.3 刹车曲轴灵活，润滑良好，刹车曲拐下无异物，刹把高低位置合适(45)，销子齐全。5.4 刹车片磨损厚度不超过 18 毫米，刹车片及固定螺丝弹簧垫子齐全，不松动。5.5 盘刹毂完好无裂纹，磨损厚度不大于 8mm。5.6 盘刹工作钳动作灵敏，无渗油漏油现象，刹车块磨损
14、间隙不得大于。5.7 盘刹液压站柱塞泵工作和温度是否正常,油量是否合适.5.8 工作钳液缸及液控管线连接、固定、工作可靠,密封无刺漏。复位弹簧松紧度调节合适,刹车块与刹车盘的间隙应在 11.5mm 之间。5.9 制动钳架固定是否牢靠无裂纹,固定螺栓齐全 .5.10 排绳器用12.7mm 的钢绳固定好，两边各卡个与绳径相符的绳卡，有保险绳。5.11 刹带圈大小销子四个、垫子八个、开口销子八个齐全。6、防碰天车装置6.1 防碰天车挡绳距天车轮不小于 6m。6.2 开关灵活、不漏气、不冻结，工作时总离合器、高低速同时放气，1s 内将滚筒刹死。6.3 智能防碰天车和过卷阀齐全完好、灵敏。6.4 重锤和
15、开口销符合要求，保险可靠。使用 6 毫米钢丝绳松紧合适，上端固定牢固，下端用开口销连接，不扭、不打结，不与井架、电线摩擦。采用快绳碰杆式防碰天车，位置调节准确，固定牢靠。6.5 重锤式、过卷阀式：重锤式开口销使用符合要求，保险可靠；防碰引绳拉紧、无打扭，不磨挂井架，刹车可靠。过卷阀位置合适，灵活好用，刹车可靠。6.6 电子数码式：电子防碰天车装置及传感器、电磁阀完好，显示正常。报警提示及刹车设定正确，刹车可靠。7、辅助刹车系统7.1 电磁刹车：固定螺栓牢靠，转子轴与滚筒轴同心；运转正常，滑键摘挂灵活；冷却、润滑良好；电动机及冷却风机运转正常，接地规范，轴承运转及温度正常，润滑好，无杂音。8、游
16、动系统8.1 游动滑车的螺栓、销子齐全紧固，护罩完好无损。8.2 大钩钩身、钩口锁销应操作灵活，大钩耳环保险销齐全，安全可靠。8.3 吊环无变形、裂纹，并定期进行探伤。采用直径 12.7mm 钢丝绳拴保险绳，缠 3 圈，用 3 只与绳径相符的绳卡卡固。8.3 水龙头提环销锁紧块完好紧固。水龙头各活动部位转动灵活，无渗漏。润滑油量、油质符合使用要求，润滑、保养好。8.4 水龙带宜采用直径 12.7mm 的钢丝绳缠绕好作保险绳，绳扣间距一般为 0.8m，两端分别固定在水龙头提梁上和立管弯管上。8.5 起升大绳无断丝，无打扭，死、活绳头固定牢靠，并卡有防滑短节，两端固定各用绳卡卡牢，死绳固定器各固定
17、螺栓紧固，挡绳杆齐全。9、大钳9.1 大钳的钳尾销应齐全牢固，小销应穿开口销，大销与小销穿好后应加保险销。9.2B 型大钳的吊绳用直径 13mm 钢丝绳，悬挂大钳的滑车的公称载荷应不小于 30KN。滑车固定用直径 13mm 的钢丝绳绕两圈卡牢，吊绳无打结、断丝和锈蚀，吊绳两端各用 3 只与绳径相符的绳卡卡固。大钳尾绳用直径 22.2mm 的钢丝绳固定于尾绳桩上，大钳尾绳长度合适，无断丝和锈蚀，两端各用 3 只与绳径相符的绳卡卡固。9.2 液压大钳吊绳应采用直径 15.9mm 钢丝绳，两端各卡 3 只与绳径相符的绳卡，无打结、断丝和锈蚀，悬挂液压大钳的滑车的公称载荷应不小于 50KN。9.3 液
18、压大钳移送气缸固定牢固，各销连接必须穿开口销，高低调节灵敏，使用方便。9.4 液压大钳液、气控元件固定完好，连接管线紧密，快速放气阀灵活好用，离合器完好。液压大钳钳头（鄂板）与钻具尺寸相符，钳头（鄂板）无变形、裂缝，固定牢靠。大钳门框灵活好用。9.5 钳牙齐全完好，无松动、无油泥，钳头进、退活动灵活，转运无阻卡，刹带调节合适。移送气缸、夹紧气缸伸缩活动自由，不漏气。9.6 液压站各部位无渗漏。液压站油量、油温、油压、油质符合使用要求。 液压站电机、柱塞泵运转正常、无杂音。电机接地规范，清洁卫生。9.7 手动液压换向阀、溢流阀、管线连接紧密、无渗漏。气控元件固定良好，连接紧密，快速放气阀灵活好用
19、。10、液压猫头及液压站10.1 液压猫头钢丝绳绳子排列整齐无断丝损坏现象，连接牢靠，绳卡正确。10.2 液压缸密封好，管线连接紧密。活塞杆伸缩无阻卡，伸缩自如。油路无渗漏，保养到位，护罩齐全，卫生清洁。禁止使用机械猫头。固定牢靠。10.3 液压猫头换向阀固定牢靠、灵活好用、无渗漏10.4 液压站性能良好，仪表灵敏，各滤保养及时，2 台泵处于完好状态。液压站油量、油温、油质、油压符合使用要求，表面清洁。蓄能器胶囊完好、充氮气压力应为 4Mpa。液压油连续使用 4000 小时必须换油，清洁卫生。液压站电动机、柱塞泵运转正常、无杂音，电动机接地良好。11、大门坡道、钻台面、花板梯子及栏杆11.1
20、大门坡道固定牢靠，保险绳安全可靠。11.2 钻台花板齐全、固定牢靠，无洞、无严重变形，坡度合适，踏板无变形，固定牢靠，钻台面清洁。钻台设备、工具见本色，摆放整齐，花纹钢板完好，无大于 50mm 孔洞；钻台配备洗眼器，装满洗眼液。11.3 钻台四周安装栏杆、踢脚板齐全完好，固定牢靠，栏杆之间有搭扣或防护链。11.4 钻台梯子不少于 2 个，上钻台梯子、栏杆、扶手完好不缺、固定牢靠，不开焊变形，卫生清洁，各梯子、坡道口防护链齐全牢靠。钻台梯子、栏杆扶手高度不低于 1.2m。11.5 逃生滑道固定牢靠，保险绳安全可靠，地面缓冲砂充足。11.6 大小鼠洞管与钻台面孔边缘的配合间隙小于 20mm。钻台下
21、清洁卫生。12、井口工具12.1 吊卡活门、弹簧、保险销灵活，台阶磨损程度，手柄固定牢靠，磁性销子拴绳牢靠。12.2 卡瓦固定螺栓、卡瓦压板、销子齐全紧固，灵活好用。12.3 安全卡瓦固定螺栓、卡瓦牙、弹簧销子齐全，销子拴保险链。12.4 钻台上的井口工具齐全、灵活好用，摆放整齐，清洁，保养及时。 ；所有送井井口工具必须有探伤合格证明。13、钻台各类护罩绞车、转盘、气动绞车等转动部位的各种护罩齐全，完好，固定牢靠。14、转盘和转盘驱动箱14.1 转盘： 转盘运转正常，无跳动、异响和发热。 转盘面平整， 1 2油量、油质符合使用要求，润滑良好。 定位、固定螺栓齐全牢靠。 314.2 转盘离合器
22、各固定螺丝齐全紧固。 导气龙头及管线不漏气， 1 2快速放气阀放气灵活可靠。 摩擦片无偏磨及损坏、缺失。 气囊 3 4完好、无油污。 变频电机开关、转盘惯刹工作是否灵敏可靠。 5护罩齐全、牢固。 614.3 转盘驱动箱： 固定牢靠、清洁。 链条松紧合适，开口销、 1 2弹簧销、链板齐全完好，运转无杂音。 传动装置油池油量、油质 3符合使用要求，万向轴黄油嘴齐全，润滑良好。15、高压立管高压立管应用专用固定胶块固定在井架拉筋上并卡紧，立管不得磨井架。高压立管下闸门手柄、护帽无缺失。16、气动绞车16.1 气动绞车的安装应四角紧固、平稳、刹带性能可靠，采用有防脱功能的吊钩，并用绳卡卡牢；护罩齐全完
23、好、卫生清洁。16.2 起重钢丝绳应采用 16mm 的钢丝绳，不打结、无断丝和锈蚀，50KN 滑轮封口，应采用钢丝绳缠绕 2 圈拴牢。16.3 油雾器内油质好，油量达到 1/2 以上，无窜油漏油、漏气现象，黄油嘴齐全。16.4 气动绞车应保养良好，钢丝绳无断丝，排列整齐。 。六、机房1、柴油机1.1 各种仪表完好灵敏准确，油温、水温、机油压力符合要求，油、水、气无跑、冒、滴、漏现象，运转声音、振动、排烟无异常现象，柴油机表面清洁。1.2 油水量符合要求，性能良好。油滤子、柴油滤子，空气滤子清洁，过滤良好，无堵塞现象。1.3 机座固定螺栓及压板齐全紧固，底座与基础接触无悬空。所有转动部位护罩应齐
24、全、牢靠。1.4 机房周围栏杆齐全，固定牢靠，梯子稳固，扶手光滑。1.5 排气管戴防火帽，零部件齐全紧固。1.6 停用或检修时必须挂牌。冬季停用时必须将油、水放净。2、压风机2.1 压风机固定螺栓紧固，护罩齐全，运转正常，各仪表指示灵敏、准确。2.2 安全阀灵敏可靠，定期校验，压力表及管线齐全，完好。2.3 压风机的油质、油量符合要求。空滤、卫生清洁。散热器性能良好、无渗漏，电机接线规范，接地良好。3、空气罐储气罐各阀门、管线不漏气，压力表完好准确，安全阀定期检验。4、干燥器4.1 各阀门、单流阀、四通阀灵活好用，各管线不漏气。4.2 安全阀灵敏可靠，压力表完好准确。接线牢靠，绝缘符合要求，外
25、壳接地良好。5、其他5.1 机房排水畅通，底座下无油污，设备、工具齐全完好。5.2 联动机罩、梯子及扶手齐全、牢固。5.3 机油、柴油罐管线、阀门不渗不漏。6、油罐6.1 油罐口密封好，罐口应密封并有呼吸器，油罐滤网齐全、完好、清洁，管线连接紧密无渗漏。6.2 打油泵、电机工作正常，固定牢靠，控制线路及开关安全，绝缘良好。6.3 油量充足，油质符合要求；流量计读数正确、工作正常，在检定有效期内。6.4 油罐区域应安装防静电装置，防静电接地良好，油罐闸门之间安装跨接线，及时检测电阻值。6.5 有严禁烟火警示，梯子安全可靠；有标识；罐体防腐好；距放喷管线不小于 3m。上方严禁通过供电线路；冬季所用
26、供油泵、供油管线及其各闸阀应采取保温措施。七、循环系统1、高、低压管汇1.1 高低压阀门组应安装在水泥基础上，地面高压管线安装在水泥基础上，基础间隔 4-5m，用地脚螺栓卡牢。1.2 高、低压管汇固定牢靠，工作时不振不跳、不刺不漏。1.3 高低压软管的保险装置应完好、可靠；低压管线坡度合适，高压管线有放水丝堵。1.4 高低压闸门开关位置正确，法兰、由壬连接紧密，管线不跳动。高压管汇连接牢靠，闸门灵活好用，手柄齐全，无渗漏。2、钻井泵2.1 钻井泵固定符合规定要求，顶丝固定齐全，紧固。皮带轮紧固，传动皮带齐全完好、松紧合适，转动部位采用全封闭护罩，固定牢固无破损。2.2 保险凡尔可靠，保险压力等
27、级符合要求冬季作好防冻保温 。泄压管固定牢靠，保险绳齐全。 。2.3 空气包顶部应安装压力表和放气阀，预充压缩空气或氮气为施工压力的 30%，盖上无杂物。泵压表清洁、灵敏，方向正确。 。2.4 喷淋泵运转正常， ，盘根不刺不漏，护罩牢靠。活塞拉杆润滑、冷却良好，皂化水箱水质清洁。箱内清洁无杂物。2.5 钻井泵各连接螺栓齐全、紧固。运转正常、无杂音，不刺漏。上水管线固定牢靠，密封良好。润滑良好，油量、油压、油质符合要求，油压。2.6 检修钻井泵时应先关闭断气阀，后在钻台控制钻井泵的气开关上挂有“有人检修”的警示牌。2.7 泵压力表清洁、读数准确；机房、泵房均能看到读数。3、梯子3.1 上循环罐梯
28、子不少于 3 个，双面扶手，坡度合适。3.2 脚踏板平整不变形，结合处加保险绳（链）固定牢靠。4、栏杆及走道4.1 循环罐栏杆高 1.2m，加踢脚板，封闭无间隙，栏杆边之间加防护链。4.2 罐间连接处安装宽不少于 0.8mm 的人行道，两侧双栏杆，振动筛前过道通畅。4.3 各罐梯子、栏杆固定牢靠，并系好保险绳。罐面、走道、栏杆无变形，固定牢靠。支撑杆、销子齐全、强度满足要求，走道连接处固定牢固。5、循环罐区5.1 罐面平整、防滑、无损坏孔洞，各类管线、闸门布局合理。5.2 管线用标准卡子固定牢靠，闸门不刺不漏，管线、工具摆放整齐，罐面无泥浆。5.3 各罐钻井液量充足，连接管线紧密，阀门进出口畅
29、通。各罐搅拌器运转正常，电机接地规范。5.4 液面报警器定位正确，反应灵敏；坐岗记录填写及时、准确；循环罐配备洗眼器，装满洗眼液。5.5 储备罐泥浆储量及性能符合设计要求，供水泵运转正常，水量充足。5.6 固控设备固定牢靠，运转正常接地规范，卫生清洁。5.7 加重漏斗完好，下料畅通，加重材料数量及质量符合设计要求。5.8 岩屑池（污水池）防渗布完好，无渗漏。6、净化系统：6.1 振动筛： 各部位螺栓紧固、齐全、黄油嘴齐全、润滑良好,清 1洁卫生。 筛布完整、固定牢靠、保养及时，筛布及振动筛附近无 2积砂。 电动机接线防爆、运转正常、护罩齐全、固定牢靠、接地 3线良好。周围走道平整无破损，道路畅
30、通，栏杆齐全。 泥浆循环系统无 4 5积砂，不跑泥浆，停用后及时清理。6.2 除砂器： 除砂器各法兰连接螺栓紧固、压力表灵敏准确。 供 1 2浆泵运转正常,卫生清洁 ,护罩齐全，牢固。 除砂器工作正常，使用 3率在 95%以上。 除砂器工作时，压力在规定的范围，除砂器底流 4要呈伞状喷出，定期测量底流密度。 检查筛布是否堵塞和破损， 5有无跑漏钻井液的现象。 督促检查除砂器的使用与保养，并有记 6录。 电动机接线防爆、运转正常、护罩齐全、固定牢靠、接地线 7良好。6.3 除泥器： 除泥器各法兰连接螺栓紧固、压力表灵敏。 供浆泵 1 2运转正常,卫生清洁,护罩齐全，牢固。 除泥器工作正常。 检查
31、筛 3 4布是否堵塞和破损，有无跑漏钻井液的现象。 电动机接线防爆、 5运转正常、护罩齐全、固定牢靠、接地线良好。 督促检查除砂器 6的使用与保养，并有记录。6.4 离心机： 离心机、供浆泵运转正常,卫生清洁 ,护罩齐全，牢固。 1离心机工作正常，视钻井液性能变化情况而使用。 检查供浆泵 2 3运转是否正常。 离心机停止工作时，内筒要清洗干净。 检查离 4 5心机的使用与保养情况，并有记录。6.5 除气器：真空除气器固定牢靠，运转正常，管线密封，接地规范，设备清洁。6.6 搅拌机： 搅拌机内加隔板，机座固定牢靠，外壳无腐蚀，靠背 1轮连接可靠，设备清洁。 搅拌机传动及电机护罩齐全、接地良好。
32、2润滑状况、电机机壳温度正常，运转状态正常，密封件完好，不 3刺不漏。7、泥浆药品存放：泥浆药品名称标识清楚，药品袋密封良好，做到上垫下盖，药品罐无泄漏。8、加重漏斗漏斗内无泥浆或其它堵塞物，丝堵、阀门完好，开关灵活。9、防护用品循环罐处配备洗眼架、洗眼液，泥浆房内配备护目镜、呼吸器等，保养良好。八、井控系统1、井控管理1.1 井控分级责任制度：专业化公司应成立由行政正职为组长，相关职能部门参加的井控 1工作领导小组，并明确各自管理职责和监督检查职责，全面落实井控安全责任。专业化公司项目部应成立由行政正职为组长，相关岗位人员参加 2的井控工作领导小组。钻井队应成立由井队长为组长，相关岗位人员参
33、加的井控工作领 3导小组。1.2 井控工作检查制度：专业化公司每季度组织一次以井控为中心的安全检查。 1专业化公司项目部、钻井队每月组织一次井控工作检查。 2钻井班组每班进行一次井控工作自查。 31.3 井控工作例会制度：专业化公司每季度召开一次井控工作例会。 1专业化公司项目部、钻井队每月召开一次以井控为主的安全会议。 2进入目的层前 100 米及以后每日交接班，值班干部、司钻必须布置井控工作任务，检查、讲评本班井控工作。1.4 井控培训、取证制度：各级主管领导、管理人员和相关岗位操作人员应接受井控技术和 1H2S 防护技术培训，并取得“井控培训合格证 ”和“H2S 防护技术培训证书” 。取
34、证等级要和岗位相一致。 2钻井队每周进行一次井控知识培训。 31.5 开钻（开工）检查验收制度：钻井队在各次开钻（开工）前，应由业主单位或专业化公司组织 1开钻（开工）检查验收，检查验收合格，下达“开钻（开工）批准书”后方可开钻（开工） 。各次（开钻）开工审批验收手续齐全，存在问题得到及时整改。 21.6 钻开油气层检查验收制度：钻开油气层前 100 米，钻井队应在自查自改的基础上，向专业化 1公司主管部门和业主提出钻开油气层申请。专业化公司由主管部门牵头组织检查验收，检查验收合格后，报 2专业化公司总工程师、业主单位批准。“三高”气井钻开主要气层检查验收，应由公司副总工程师以上 3领导带队，
35、并由工程、设备、安全、环保等管理部门人员参加。验收合格报业主单位验收，业主单位检查验收合格后，下达“钻开油气层批准书”后方可钻开油气层。各次钻开油气层审批验收手续齐全，存在问题得到及时整改。 41.7 井控坐岗制度：坐岗人员经过坐岗培训，熟练掌握坐岗知识。井控坐岗制度落实 1到位。坐岗房内坐岗设施配备齐全，清洁卫生。 2坐岗房内张贴钻具排代量表、泥浆罐体积高度换算表。 3坐岗记录内容填写及时、准确、齐全。值班干部及时检查坐岗情 4况并签字。1.8 应急预案管理：井喷（防硫化氢）应急预案，做到“一井一预案” 。 1有两个不同方向的紧急集合点，有逃生路线和逃生指示。 2应急预案应进行演习，并对演习
36、作出讲评，不断修订改进，记录 3准确齐全。2、设计与资料2.1 设计：地质、工程、钻井液、井控设计大表上墙。 1井控设计符合公司井控管理细则要求，不符合应有批复报告。 2钻井施工严格执行设计，施工设计变更应有审批、记录。 32.2 资料井控资料专人管理，记录齐全；资料主要包括井控设计（上墙） ， 1井控装置图（标明各闸板至转盘面的距离） ，井控装置班报表，井控活动月（或周）检查记录，月度例会记录，防喷演习记录，低泵冲试验、地破试验记录，座岗记录，试压记录，培训记录，关井压力标识牌，干部值班记录等。井控管理机构齐全并及时更新。 2井控持证记录和井控装备管理人员台账齐全并及时更新。 3井控装置（防
37、喷器、节流压井管汇、远控装置、内防喷工具等） 4有出厂合格证，现场试压有施工单、试压曲线，并有相关人员签字。放喷管线按设计标准进行试压，并有试压记录。按设计要求进行地破试验、低泵速试验，资料记录正确、齐全。 5井控防喷（防硫化氢）演练记录详实，演练次数、工况符合标准， 6与原始资料（记录仪卡片、班报表、综合录井记录）对应。有关井操作程序,溢流预兆、防火防爆标识牌。有关井压力标识牌, 7内容符合要求。发生溢流、井漏应及时记录并认真进行总结 8井控装置检查保养记录准确、齐全。 93、井控装备3.1 防喷器组防喷器压力级别、组合形式符合设计要求，不符合设计要求应有 1变更设计审批手续。防喷器固定用
38、16mm 钢丝绳和正反螺丝在井架底座的四角上绷 2紧固定，与垂直方向不小于 45。防喷器防淋罩的面积大于防喷器，固定牢固且有钻井液回收管线。 3手动操作杆与防喷器锁紧轴中心线的偏斜度小于 30，手动锁紧 4杆必须接出井架底座外并支撑牢固，应标明锁紧解锁方向、圈数、闸板尺寸。手动锁紧杆手轮离地高度超 2m 时，其下方应安装操作台。防喷器、套管头、防喷管线的各连接法兰螺栓齐全,上紧、平直， 5两端余扣对称。防喷器上的旁侧法兰接口应面向大门一侧。 6井口、转盘、天车中心，其偏差不大于 10mm，钻井过程中确保 7防喷器不晃动。防喷器闸板芯子尺寸符合设计。 8安装剪切闸板时,钻台上准备有与井内钻杆尺寸
39、一致的钻具死卡。 9死卡绳套长度合适，直径不小于 22mm，固定于井架大腿或转盘大梁,固定绳卡不少于 3 只，固定牢靠。套管头压力级别、型号符合设计要求，附件齐全。不符合设计应10有变更设计审批手续。内防喷管线平直，长度大于 7m 必须固定。双公短节余扣不超过113 扣，不允许焊接。3.2 节流压井管汇节流压井管汇闸门手轮齐全、灵活好用，开关状态与挂牌一致、 1正确。压力表齐全、灵敏、有控制闸门和检验合格证。节流管汇回水管线接至泥浆罐。转弯处、上罐出口处使用 120 2铸钢弯头，节流管汇出口、转弯处、上罐处固定牢靠。寒冷地区施工有放水丝堵。3.3 液气分离器探井、气井、设计井底压力大于等于 3
40、5MPa 的油气井应配置液气 1分离器。液气分离器罐体内径不小于 1200mm，进液管线内径不小于 2108mm，管线用法兰连接，排液管线内径应大于进液管线内径，排气管线内径不小于 203mm。安全阀、压力表完好有效，额定工作压力不小于 1.6MPa,并定期 3校验。压力表应安装在便于观察的位置。液气分离器用 16mm 的钢丝绳加反正螺栓不少于三个方向拉紧 4固定在地脚螺栓上，两端使用 3 只与钢丝绳相匹配的绳卡固定牢靠。液气分离器排气管线应接出井口 50m 以远，排气管线内径一致， 5尽量减少弯头，管线长期处于畅通状态。探井、高压油气井应配置点火装置，火炬用钢丝绳不少于三个方向拉紧固定。排气
41、管线每隔 10 15m 打水泥墩（0.8m*0.8m*1m)或地锚固定 6（要求固定螺栓：M22*80cm 以上） ，压板固定牢靠，出口处用双基墩固定。液气分离器的排污管线接到污水沟或泥浆池内。 73.4 放喷管线放喷管线至少应有两条,平直接出, 两个管线夹角不得小于 90 度,通 1径应不小于 78mm,两条放喷管线走向一致时，管线之间保持大于0.3m 的距离，管线出口方向应朝不同方向。放喷管线布局应考虑当地季风方向，出口距井口的距离应不小于 275m，距民宅不小于 100m，距铁路、高速公路不小于 200m，距学校、医院和大型油库等人口密集性、高危性场所应不少于 500m，出口上方不得有电
42、力线、不得正对油罐区、宿舍等障碍物。放喷管线不允许用由壬连接和在现场进行焊接连接。每隔 31015m 及转弯处（距锻钢弯头处不能大于 0.3m）应采用水泥基墩或地锚固定。放喷管线悬空大于 7m 要支撑牢固。放喷管线出口处应用双基墩固定，第一个基墩距出口长度不大于 0.5m。放喷管线应有防冻、防堵措施，确保放喷时畅通。车辆通过处有 4过桥装置。固定放喷管线用的压板，螺栓符合标准，压板下垫胶皮，水泥基 5墩的长宽深的尺寸为 0.8m0.8m1.0m，遇地表松软时，基础坑体积应大于 1.2m3。如用地锚，地锚长度不小于 1.2m。3.5 控制系统防喷器控制系统与控制对象相匹配。 1摆放位置：钻台左侧
43、前方，距井口25 米；距放喷管线或压井管 2线的距离2 米；管排架距放喷管线的距离1 米；周围 10 米内不得堆放易燃、易爆、腐蚀性物品。液控管线：排列整齐；接头抬离地面；管线及接头处不渗漏；管 3排整齐完好；管排上不能堆放杂物；不能以其作为电焊接地线或在其上进行割焊作业；车辆跨越处装过桥盖板；井口处使用耐火液控软管；液控管线不与内防喷管线及电线相缠绕。气管线：远程控制台气源应从气瓶专线供给且与司钻控制台气源 4分开连接；配置气源排水分离器，严禁强行弯曲和压折气管束。寒冷地区要有保温措施。动力系统：电动及气动泵运转正常；管线无泄漏；油雾器润滑油 5油量、质量达到标准；分水滤清器内积水不超标；电
44、动及气动泵开关灵活、好用。电源线：电源线应从配电房（或发电房内）总开关后直接引出， 6并用单独的开关控制；电缆线要深埋或架空；远程控制台内要入接线盒，不允许用接头相连。自动控制开关：压力继电器的自动和手动调压范围正确；电机旋 7扭开关待命时必须放置在“自动”位置。压力表显示：储能器压力 1821MPa ；环形压力 10.5MPa；管汇 8压力 10.5MPa；气源压力 0.650.8MPa。三位四通换向阀：三位四通换向阀手柄转动方向待命工况时与所 9控制防喷器开关状态一致；储能器旁通阀手柄待命工况时处于关位；全封闸板、剪切闸板控制换向阀应安装防止误操作的限位装置。油箱内油量：液压油油面在待命工
45、况时，下油标尺油面高 100-10150mm；质量符合要求。安全设施：远程房内必须采用防爆电机、防爆照明灯及防爆开关；11各开关灵活好用；远程控制房进线要橡胶保护套；远程控制房本体、电机有接地线；接地线固定牢靠达到标准；内放置 8kg 消防灭火器2 台。远控房标准：远控房外观整洁、部件齐全无破损；无油泥物；远12控房内整洁未存放杂物；远程控制台内各设备表面无油污、无尘土见本色。安全标识：远程控制台应张贴“禁止非专业人员操作”的标识；13张贴保养人员名单；放置井控装置检查保养记录本并按要求进行检查保养；各三位四通换向阀手柄上挂牌标明控制对象、闸板尺寸。司钻控制台：35MPa 及以上压力级别井控装
46、置必须配备司控台；14摆放在司钻操作台附近便于司钻操作的位置；固定牢固不晃动；控制手柄灵活；司钻控制台清洁见本色；部件齐全；司控台控制手柄位置指示显示与实际工作状态一致，手柄上不挂任何物品；司钻控制台与远程控制台上的储能器压力误差不大于 0.6MPa，管汇压力和环形压力误差不大于 0.3MPa；气源应从气瓶专线供给，气源压力0.650.8MPa；气源畅通；气管线各处连接牢固、密封良好不泄漏；油雾器润滑油油量、质量达到标准；分水滤清器内积水不超标；冬季施工时气路应有保温措施；防喷器和钻机气路联动安全装置动作准确。液动节流控制箱： 35MPa 及以上压力级别装置必须配备液动节流15控制箱；摆放在钻
47、台上靠近立管一侧的位置；通道畅通无阻碍；立管压力传感器应垂直安装；传感器各管线排列有序；油压显示 23 MPa；其它压力表灵活好用、显示准确；气源应从气瓶专线供给，气源压力 0.650.8MPa；气源畅通；气管线各处连接牢固、密封良好不泄漏；换向阀灵活、复位好；待命工况下节流阀阀位开度在3/81/2；液压油油面高 3050mm；节流控制箱清洁见本色；部件齐全；各阀件手柄上未挂任何物品；箱内张贴压井数据标示牌；冬季施工时气路应有保温措施、3.6 内防喷工具钻具内防喷工具的额定工作压力应与防喷器额定压力相匹配、 1钻具内防喷工具灵活可靠，保养到位，旋塞配有旋塞扳手。 2回压凡尔抢接装置放置位置便于
48、操作，有符合标准的防喷单根。 3钻具内防喷工具按标准返回井控车间检查探伤、试压,合格后才能 4投入使用。配备数量：钻杆单流阀 2 只、上旋塞 1 只、下旋塞 2 只、投入式 5止回阀 1 只、快接装置 1 只、旁通阀 1 只。3.7 循环加重、液面监测、除气系统加重材料、高密度储备钻井液(高于设计密度 0.2g/cm3 )储备符合 1设计要求；“ 三高”井、探井、特殊工艺井按照设计执行。钻井液密度符合设计要求。 2加重漏斗及下灰罐下灰情况能满足快速加重要求，加重漏斗有放 3水丝堵。重泥浆储备罐有搅拌装置，有泥浆密度、储备量标识，能快速参 4与循环。液面报警装置灵活好用，探井、重点井配用电子监测
49、装置。 5真空除气器运转正常，部件齐全，排气管线接出循环罐。 6柴油机排气管安装冷却灭火装置。 74、硫化氢防护（含硫油气井执行）4.1 人员培训来访者和其他人员进入井场应接受入场安全提示。4.2 硫化氢监测含 H2S 的作业场所应悬挂警示标志，按 H2S 浓度悬挂绿色、黄色、 1红色警示标志。硫化氢监测仪器、声光报警仪安装位置应正确、规范；固定牢靠 2并正确使用；在主机上（或主机旁）标示出监测传感器位置。硫化氢监测仪器应定期进行检测，检测应请有资质的机构（或厂 3商）进行鉴定，并出具标定检验证书；H2S 监测仪器出现故障损坏应及时进行更换、校验。便携式硫化氢监测仪按一个班次实际人数配备。其中：配备大量 4程（1000ppm）便携式硫化氢监测仪两套，具有监测二氧化硫功能的多功能便携式监测仪 5 套。在含 H2S 气体的井段钻进，保证钻井液 PH 值不小于 9.5，
