1、竹炭纤维制造过程中的技术要点1、竹炭选材：烧制竹炭一般选用 5 年以上的毛竹，最好用 8 年以上老龄竹竹秆的中部和底部。这类竹材烧制的竹炭硬度较高，运输时不会粉碎；此外，这类竹材多孔，钾、钙、钠、镁、铁、锰硅、锗等有益于身体健康的矿物质的含量较多，抗电磁波性较好。2、纺丝过程中加入竹炭粉末最要合理：黏胶中加入竹炭粉乳浆量、涤纶和丙纶切片中加入竹炭母粒量的多少，除影响纤维的强力、断裂伸长率等物理性能，还影响吸附力、生化性能和其他特殊功能。竹炭涤纶纺丝中，竹炭母粒尖圆一控制在 5%10%，炭母粒尖圆量为 7%时，纤维可纺性较好。炭母粒加入量太低，竹炭纤维特殊功能减弱；炭母粒加入量太高，会增加杂技含
2、量，使可纺性变差，纤维强力降低。3、纺丝过程中，应均匀加入竹炭粉末：量的均匀是指经检测纺制纤维中的竹炭粉末含量基本相等。这使纤维的各种特性基本上表征一致。4、竹材炭化最低温度为 800：低于 800，竹材末完全炭化，会影响粉末的加工性和产品质量。5、竹炭母粒含水率高低很重要：熔体含水率过高，混合均匀性、可纺性较差；熔体经喷丝头拉伸时，由于汽化水分气泡的破裂，熔体发生破裂，产生飘单丝、断头等现象，纺丝无法进行。所以竹炭母粒需干燥器预先进行干燥处理。干燥温度为 6070，干燥时间为 360min，母粒含水率低于 80g/g。后干燥后将母粒倒入储罐内，送入 70以上的热风，保持不回潮。6、确定母粒尖
3、圆量后，纺丝速度很重要，两者应匹配：纺丝速度不宜过高，宜选择小的喷丝头拉伸比各较低的剪切速率，以防熔体破裂。母粒加入量为 7%，纺丝速度为2.2Km/min，可纺性较好，飘单丝少，纺丝稳定，满卷率较高。7、竹炭粉末颗粒的粒径应在 3080nm：涤纶超细特纤维直径在 5m 左右时，竹炭粉末颗粒直径为 50nm，基本上对纤维强度没有很大影响。若竹炭粉末颗粒直径为 50nm的几倍，纤维面则有大约百分之几被颗粒所占在，纤维强度必然会下降，纺丝时喷丝板孔眼易堵塞，常出现丝现象。竹炭粉末颗粒直径越小，对纺丝熔液的分散只要保证竹炭纤维特性和纺丝顺利就可以。一种竹炭纤维的生产工艺本发明涉及到一种竹炭纤维的生产
4、工艺，包括如下步骤：将竹炭粉进行粉碎，使其粒径达到微米级以下，并分散均匀；以精制棉子绒为原料制成三醋酸纤维素脂，三醋酸纤维素脂溶解在二氯甲烷中形成的纺丝溶液，将竹炭微粉加入到纺丝液溶中，竹炭微粉与三醋酸纤维素脂的重量比为：，采用干法纺丝法而得竹炭醋酸纤维。本发明兼具竹炭纤维与醋酸纤维的优越性能，其制成的面料具有吸湿、透气、抗菌抑菌、除臭、高吸附、调温调湿、远红外辐射、防电磁辐射等功能，且面料柔软细腻，对皮肤无刺激、无过敏，耐洗、耐晒、耐热、易洗涤、防虫、防潮。元好竹生化纳米科技有限公司联系人：顾兵兵 联系电话：86 0573 83912715 传真：86 手机：15988325837 公司主页：http:/ 地址：中国江西宜丰县嘉兴元好
