1、2000（044）字第 号百环花园 3#4#楼装修工程施工方案编 制 审 核 中国新兴保信建设总公司四公司百环花园项目部2000 年 12 月目 录一、 概况 二、 装饰具体工程量和部位： 三、 主要分项工程施工方法 （一） 回填土（二） 台阶、坡道挡土墙砌筑（三） 墙面抹灰1. 陶粒及普通烧结砖墙面 .2. 砼墙面 .（四） 墙面瓷砖粘贴1. 砼墙面2. 陶粒砌块墙（五） 细石砼地面（六） 水泥砂浆地面（七） 防滑釉面砖地面（八） 水泥焦渣垫层（九） 墙面、顶棚刮腻子、喷涂料（十） PVC 板吊顶（高 2700）（十一） 墙裙 1. 水泥墙裙2. 墙裙油漆（十二） 安装木门窗防火门 （十三）
2、 安装钢窗 （十四） 消防水池施工 一、 概况本工程总建筑面积为 62570.89m2 其中 3#4#楼地下一层面积为 2031.02m2 地下二层（含车库）面积为 5506.8 m2。主要装修工程有房心回填土、二次结构砌筑、车库混凝土地面浇筑墙面抹水泥砂浆，梁、板、柱、刮水泥腻子，库房、管理室、物业用房等墙、地面抹水泥砂浆，卫生间墙地面贴面砖，防火分区的防火卷帘门安装、空腹保温钢门窗安装以及油漆粉刷等。地下室装修工程（除油漆粉刷）及 16 层湿作业装饰工程均要安排在今冬期间施工。本方案除包括地下室装修施工也包括地上 16 层湿作业装修工程施工。二、 装饰具体工程量和部位：1. 填土（1） 车
3、库部分房心回填素土（2） 车库坡道素土回填（3） 台阶素土及 3：7 灰土回填（4） 卫生间地面素土回填2. 隔墙（1） 150、200、240 陶粒隔墙砌筑（2） 台阶、卫生间污水池挡土墙砌筑（3） 通风竖井处石膏板墙安装3. 墙面（1） 混凝土陶粒块墙面抹灰刮腻子（2） 卫生间釉面砖镶贴（3） 石膏板墙的石膏腻子修补4. 楼地面（1） 车库混凝土地面的浇筑（2） 一般房间水泥砂浆地面（3） 水泵房细石混凝土地面（4） 卫生间防滑地面砖镶贴（5） 自行车车库坡道地面5. 顶板（1） 混凝土楼板底面刮水泥腻子（2） 卫生间 PVC 板吊顶6. 墙裙（1） 地下二房间的水泥砂浆墙裙（2） 地下一
4、层的油漆墙裙7. 门窗（1） 空腹钢质保温窗安装（2） 铝窗安装（3） 镀锌钢板网窗的安装（4） 防火门安装（5） 木门安装（6） 防火卷帘安装8. 变压式通风道安装9. 消防水池防腐施工10.地上 16 层混凝土墙面顶棚刮水泥腻子；楼地面水泥焦渣垫层、水泥砂浆搓毛面，隔墙抹水泥砂浆，卫生间瓷砖、地砖镶贴等。三、 主要分项工程施工方法（一） 回填土1. 房心回填土、车库地面混凝土浇筑、陶粒隔墙砌筑详见二次结构施工方案。2. 台阶、坡道、地下二层卫生间挡土墙砌筑完毕后 7d 后开始素土回填工作 土料不得含有机杂质，使用前过筛，其粒径不大于 50mm 回填土的含水率以手握成团落地开花为准，压实系数
5、不小于 0.9 回填土分层铺摊每层厚度不大于 200mm，每层虚铺后随之摊平，以上部位在条件允许的条件下可以使用蛙式打夯机，如果场地过于狭窄不适用打夯机时，则采用人工夯实。 填土夯实时要密切注意不得碰到挡土墙上，墙边处夯实时要密切关注挡土墙的情况，发现有外倾裂纹、涨鼓现象时立刻停止夯实，采取有效补救措施（二） 台阶、坡道挡土墙砌筑1、 操作步骤(1) 按图纸所注尺寸在楼板相应位置弹出墙身位置线(2) 组砌方法：砌体可采用一顺一顶的砌筑方法。(3) 选砖应选择棱角整齐无弯曲、列纹、规格一致的砖(4) 砖的品种强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、试验单(5) 砂浆有试验室做好试配，冬施期间应
6、掺砂浆防冻剂(6) 冬期浇砖有困难，必须适当增大砂浆稠度(7) 与混凝土墙交接处，应沿高度方向每 500mm 设置 2 根16 水平拉结筋，每边深入墙内不应小于 1.0m(8) 砌墙时要双面挂线，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。(9) 砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一” 砌砖法，即满铺满挤操作法。砌砖时砖要放平，一定要跟线，水平竖向灰缝应控制 10mm 偏差不超过2mm 施工过程中要认真进行自检，如出现偏差应立即纠正，严禁事后砸墙。(10) 砌砖之前应先将砌砖位置楼板的浮浆剔除清扫干净，并洒水充分湿润，且不宜有积水。然后铺一层 10mm 厚的同墙宽的砌筑砂浆然
7、后再砌砖。(11) 砌筑台阶挡土墙时应拉台阶坡度线。且要留出 100 厚的钢筋混凝土压带，待墙砌筑完毕，用掺有防冻剂的 C20 混凝土浇筑压带、并随后埋入带有埋件的扁铁以便焊扶手栏杆。2、 质量标准(1)砖的品种、强度等级必须符合设计要求。(2)砂浆品种及强度应符合设计要求，同品种同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度，任一组试块抗压强度的强度最低值不小于设计强度的 75%。(3)砂浆必须密实饱满，使砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于 80%。(4)接茬处灰浆应密实，砖缝平直每处接茬部位水平灰缝厚度小于 5mm 或透亮的缺陷不超过 5 个。（三） 墙面抹灰1. 陶粒及普通烧结砖墙面（
8、1） 作业条件： 陶粒隔墙砌筑完毕，完成门框、水暖、电气、管线、消防栓箱配电箱柜、有关埋件、木砖等安装埋设工作。 对墙体被剔凿的管线槽，洞进行整修完善，检查门窗位置是否正确，安装连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙用掺有防冻剂的 1：3 水泥砂浆嵌塞严实。 按抹灰的高度支搭好抹灰用的脚手架等，操作平台及架木要稳定、牢固、可靠。 作业现场根据实际需要数量设置简 易火炉，保证作业温度不小于 5。 地下一层外门窗安装验收完毕。（2） 操作工艺 工艺流程 基层处理 洒水润湿贴灰饼、冲筋抹底子灰抹墙面上的箱槽孔洞抹罩面灰。 基层处理：用钢丝刷将墙面满刷一遍，清除影响砂浆与墙面粘附力的松散物，浮灰和污物，
9、随后浇水湿润墙面，将剩余的粉状物冲掉。墙面坑凹不平处，砌块缺棱掉角的以及剔凿的设备管线槽洞应用掺有防冻剂的 1：3 水泥砂浆找补平整， （防冻剂采用北京新宏光厂家生产的 WDN-5 砂浆防冻剂，掺量为水泥重的 5%） 。 贴灰饼、冲筋：用托线板检测一边墙面不同部位的垂直度，平整度情况，以墙的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度以 1.8m 为宜，用抹墙水泥砂浆做成 50mm 见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度要求为宜。上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下。保证墙面上、下灰饼处在同一平面内，作为冲筋的依据。 冲筋：依照已贴好的灰饼，从水平或垂直方向各灰
10、饼之间用水泥砂浆冲筋，反复搓平上下吊垂直。 抹底子灰：陶粒墙面抹底子灰之前首先刷好掺用水量 20%的界面剂素水泥浆， （界面剂采用北京光宇公司生产的防冻型界面剂）后随即进行抹灰，抹灰时不要将标筋碰坏，一般应在冲筋后 4 小时进行，抹底灰应分层进行，每层厚度不大于 7mm，抹灰总厚度为 13mm。分两遍成活，底灰要求平整、粗糙坚实。底灰应用 1：3 的水泥砂浆配制。抹第二遍时，用大杠将将抹灰面刮平，木抹子搓平。用托线板检查，要求垂直、平整、阴角方正、顶板、梁与墙面交角顺直，管道后面阴角应顺直、平整、洁净。 修抹墙面上的箱、槽、孔洞。当底灰找平后，应立即把暖气电气设备的箱、槽、孔洞口周边 50mm
11、 的底灰砂浆清理干净，使用 1：2.5 水泥砂浆把槽孔洞口周边修抹平齐、方正、光滑，抹灰时比墙面底灰高出一个罩面灰的厚度，确保槽、洞周边修整完好。 抹罩面灰用掺有防冻剂的 1：2.5 水泥沙浆分两遍成活，有墙裙处按事先弹好的高度线抹出 8mm 台度，用角抹子修平修直。（3） 应注意的质量问题 抹灰层厚度应通过冲筋进行控制，保持 15-20mm 为宜，操作时应分层进行，间歇抹灰，每遍厚度宜为 7-8mm，应在第一遍抹灰终凝后再抹第二遍，切忌一遍成活。 当底灰五、六层干时，开始抹罩面灰，如过于干燥要适当喷水。赶压罩面灰时要掌握好时间，消除抹纹，严禁刮素水泥浆。 罩面灰抹完后，待手压变形不大，抹灰层
12、表面水分已收干，再进行压实赶光。（4） 质量标准 材料的品种性能、质量必须符合设计和有关标准的规定。 各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓、裂缝。面层无爆灰裂纹等缺陷。 表面光滑洁净、颜色均匀、无抹纹线角。 允许偏差项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 立面垂直 3 用 2m 托线板检查2 表面平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查3 阴阳角垂直 2 用 2m 托线板检查4 阴阳角方正 2 用 20cm 方尺和楔形塞尺检查2. 砼墙面(1) 作业条件 本层地面已完成 检查门窗框位置是否正确，与墙连接是否牢固，连接缝用 1：3 水泥沙浆分层嵌塞密实，门口钉设板条
13、或铁皮保护。 根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好抹灰操作用的高凳和架子，架要离开墙面及墙角 200-250mm，以利操作。 外门窗洞口临时封闭完毕，并生火炉加温使室内温度达到+5 0C 以上。抹灰砂浆内掺加砂浆防冻剂（防冻剂采用北京新宏光厂家生产的 WDN-5 砂浆防冻剂，掺量为水泥重的 5%）(2) 基层处理首先将凸出的砼剔平并用钢丝刷满刷一遍，然后清扫表面尘土、污垢。用 10%火碱水将砼表面满刷一遍，待将混凝土表面浆皮腐蚀掉后用笤帚清扫干净，再用清水将碱液冲净晾干。然后将界面剂：425 #水泥：细砂=1：2：2 的砂浆用笤帚甩到混凝土基层上，其甩点要均匀、终凝后浇水养护，直到水泥砂
14、浆疙瘩全部粘满混凝土光面上，并有较高强度（手掰不动）为止。界面剂品种同陶粒混凝土墙。(3) 吊直套方找规矩，贴灰饼：根据基层表面平整、垂直情况，经检查后确定抹灰层的厚度，但最少不应小于 7mm，墙面凹度较大时要分层操作，用线坠、方尺、拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，先在 1.8m 高度处作上灰饼，踢脚板上口做下灰饼，用托线板找好垂直。下灰饼，也作为抹踢脚板的依据。灰饼宜用 1：3 水泥沙浆做成 5cm 见方，水平距离约为 1.2-1.5 左右。(4) 墙面冲筋：根据灰饼用与抹灰层相同的 1：2.5 水泥砂浆冲筋，冲筋的根数应根据房间的高度和宽度来决定，标筋宽约为 5cm 左右。(5) 如
15、基层偏差过大，又无法剔凿需增加抹灰层厚度时，经技术部门认定应在该处钉挂钢板网，避免因抹灰过厚造成空裂。(6) 抹底灰：当甩毛强度达到要求后（手抠不动） ，洒水湿润墙面，分两遍抹 1：3 掺防冻剂的水泥砂浆，每遍厚度为 5-7mm，应分层分遍与冲筋面抹平，用大杠刮平找直，木抹子搓平、搓毛。(7) 抹水泥砂浆罩面灰：底层砂浆抹好后第二天，先将墙面湿润后即可进行抹罩面灰工作，罩面灰采用 1：2.5 水泥砂浆，厚度为 5mm，抹灰时先薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，用大杠刮平找直，用铁抹子压实赶光。(8) 抹水泥墙裙：先刷一道界面剂素水泥浆（配比同陶粒墙） ，紧跟抹 1：3 水泥砂浆底层，
16、表面用木抹子搓毛，面层用 1：2.5 水泥砂浆压光，凸出抹灰面 8mm（出墙厚度要一致，上口平直光滑）(9) 抹完灰后，应注意刷养护灵，防止空鼓裂缝。(10) 应注意的质量问题 基层因清理不干净或处理不当，墙面浇水不透抹灰后砂浆中的水分很快被基层吸收，影响粘接力，而造成墙面空鼓。 基层剔凿不到位，使一次抹灰过厚，干缩较大产生裂缝。 抹灰沙浆配比不准确造成与基层连接不牢固。 抹完罩面灰后，压光工作跟的太紧，灰浆没有收水，致使压光后产生起泡现象。 抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正、抹灰前要认真挂线，做灰饼和冲筋，使冲筋交圈，阴阳角也要冲筋、顺杠、找规矩。 水泥墙裙出墙厚度不一致，上口毛糙和口角不顺
17、直，操作要加细，按规范去吊垂直拉线找直、找方，抹完灰后，要反尺把上口赶平、压光。 水泥面层无温度，表面不实，水泥早期脱水或使用过夜灰造成，要加强管理，严禁使用过夜灰。（四） 墙面瓷砖粘贴1. 砼墙面(1) 作业条件 装修做法表相应要求事先挑选出颜色一致，同规格的陶瓷面砖，分别堆放并保管好。 大面积施工前应先放样并做样板，确定施工工艺及操作要点，并向施工队进行书面交底，样板完成后必须经质检部门鉴定合格后方可按样板要求大面积施工。 墙面基层要清理干净，门窗口要固定好，塑钢门窗框边缝所用嵌缝材料应符合设计要求，且应塞堵密实并事先粘贴好保护膜。(2)工艺流程基层处理吊垂直、套方、找规矩贴灰饼抹底子灰弹
18、线分格挑砖浸砖贴砖擦缝(3)施工步骤 基层处理；首先将凸出墙面的砼剔平，并用钢丝刷满刷一遍，将表面尘土、污垢清理干净后再用 10%火碱水将墙面的油污刷掉，将用火碱水侵蚀掉的混凝土表面浆皮用笤帚扫掉后用清水将碱液冲净、晾干。 吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼：根据结构墙面平整度找出规矩，贴灰饼。对基层进行毛化处理（方法同抹灰）终凝后浇水养护，直至毛尖坚硬粘结力强（用手掰不动）为止。 抹底层砂浆：先刷一道掺水重 20%的光宇牌防冻界面剂水泥素浆，紧跟分层分遍用1：3 水泥砂浆抹底子灰，第一遍厚宜为 5mm，抹后用笤帚扫毛，待第一遍六、七层干时，即可抹第二遍，随即用木杠刮平，木抹搓毛，终凝后用喷浆机喷清
19、水养护。 弹线分格：待底层灰六至七成干时，即可进行分格弹线，同时亦可进行面层标准点粘贴工作，以控制面层出墙尺寸及垂直平整度，横竖向控制线要求以单块釉面砖宽长为准，即要求每块砖四周均有控制线。 排砖：根据墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，在同一墙面纵向不得有一行以上的排整砖，非整砖应排在阴角处，横向从下向上排高度为 3000，不得有非整块砖。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。 浸砖：面砖镶贴前首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡 2h 以上，待表面晾干或擦净后方可使用。 镶贴面砖：镶贴应自下而上进行，从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖，在
20、面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。在面砖背面采用光宇公司生产的防冻界面剂：425 #水泥：细砂=1：2：3 水泥砂浆镶贴，砂浆厚度为 610mm 贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠尺通过标准点调整平面垂直度。 面砖擦缝：用白水泥配颜料进行擦缝处理，然后用棉丝蘸稀盐酸擦洗干净。2. 陶粒砌块墙(1)抹灰前将墙面清扫干净，浇水湿润。(2)弹出大墙面四角和门窗口位置线、找规矩、套方、弹出垂直线，并决定面砖出墙尺寸。做灰饼。(3)抹底层砂浆：先把墙面撒水湿润，刷一道掺水重 20%的光宇牌防冻界面剂水泥素浆，紧跟用 1：3 水泥砂浆与所冲的标筋找平，随即用木杠刮平，木
21、抹搓毛，终凝后浇水养护。(4)贴砖操作同砼墙面3. 质量标准(1) 饰面砖的品种、规格、颜色必须符合设计要求和符合规范标准的规定。(2) 饰面砖的镶贴必须牢固、无歪斜、缺楞、掉角和裂缝等缺陷。(3) 表面平整、洁净、颜色一致，无变色、起碱、污痕，无显著光泽受损。(4) 接风缝填嵌密实，平直宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向正确。（五） 细石砼地面(1) 作业条件 防水卷材已按设计要求作好，办理隐检。 门框已安装完毕，并已做好保护，在门框内侧钉好保护木板或铁皮。 装好穿过地面的立管，并已将管洞堵严。 夜晚作业时应设置照明以保证操作需要。(2) 操作工艺 工艺流程办理防水层隐检清扫冲洗防水层抹灰饼抹
22、标筋刷素水泥浆浇注细石砼抹面层压光养护 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50CM 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周墙面上。 扫除防水层上的灰尘，清扫防水施工时的残留物，清水冲洗。 抹灰饼：根据已弹出的面层水平标高线，横竖拉线，用与豆石混凝土相同配合比的拌合料抹灰饼，横竖间距 1.5M，灰饼上标高就是面层标高。 抹标筋：面积较大的房间为保证房间地面的平整度，还要做标筋作为浇筑细石混凝土的标准，在地漏的四周作出 0.5%的泛水坡度。 刷素浆结合层：在铺设细石混凝土以前，在已湿润的基层上刷一道 1：0.5 的素水泥浆，不要刷的面积过大，要随刷随铺细石混凝土，避免时间过长水泥浆风干
23、导致面层空鼓。 细石混凝土的搅拌：本工程地面细石混凝土的配合比为 1：2：3， （防冻、早强剂按实验结果施加）采用搅拌机搅拌，坍落度不宜大于 30mm。铺细石混凝土后，用长刮杠刮平，振捣密实，表面塌陷处应用细石混凝土铺平，再用长刮杠刮一次，然后用木抹子搓平。 面层细石混凝土铺设时要用平板振捣器往还振捣，直到表面出现泌水现象，撒一层干拌水泥砂（1：1=水泥：砂）拌和料，要撒匀（砂要过 3mm 筛） 。 当面层灰吸水后，分别用铁抹子分三遍将混凝土表面压实赶光。 （压光时要掌握好时间和火候） 面层抹压 12h 后刷养护灵养护，养护浇水连续养护 7d 后，方可上人。(3) 质量标准 面层的材质、强度、
24、和密实度必须符合设计和施工规范的规定。 面层与基层之间必须粘结牢固，无空鼓。 面层表面洁净、无裂纹、翘皮、麻面、和起砂等现象。 消防间坡度符合设计要求、不倒泛水、无积水。 允许偏差项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 表面平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查（六） 水泥砂浆地面（1） 作业条件 室内墙面已弹好+50cm 水平线 门框已安装完毕，并已做好保护，在门框内侧钉好保护木板或铁皮。 室内温度控制不小于+5。 各种立管和套管孔洞周边位置应用细石混凝土浇筑密实填严。 有垫层的地面应作好垫层，地漏处找好泛水及标高。（2） 操作工艺 工艺流程基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼、标
25、筋搅拌砂浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护 基层处理：先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰浆层，用 10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净，经质检员验收合格。 找标高、弹面层水平线：根据墙面上已有的+50CM 水平标高线，量测出地面面层的水平线，弹在四周的墙面上。 洒水湿润：将地面基层均匀洒水一遍。 抹灰饼：根据房间内四周墙面上已弹出的面层水平标高线，确定面层抹灰厚度（30mm）然后横竖拉水平线开始抹灰饼（5050） ，其横竖间距 1.5M，灰饼上标高就是地面面层标高。 搅拌砂浆：水泥砂浆为 1：2.5（防冻剂
26、同墙面砂浆）采用搅拌机搅拌，其稠度不应大于 35mm。 刷素水泥浆结合层：在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为1：0.5， （涂刷之前将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润）不要刷的面积过大，要随铺随抹面层砂浆，用木抹子赶铺拍实，用木杠按灰饼标高刮平，上木抹子搓平待泛水后稍撒1：1 水泥干砂，吸水后用铁抹子溜平。 第二遍压光：在压平头遍后，水泥砂浆地面凝结到人踩上去有脚印但不下陷时用铁抹子压第二遍，要求上表面平而出光。水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，人踩上去稍有脚印但不下陷而且抹子抹上去不在有抹纹时，用铁抹子把第二遍压光时留下的抹子纹压平、压实、压光，达到交活的标准。 面层抹压 24h
27、后刷养护灵养护，养护时间一般不少于 7d。（3） 质量标准 砂浆配合比准确 地面面层与基层之间必须粘结牢固，无空鼓。 表面洁净、无裂纹、翘皮、麻面、和起砂等现象。 地漏和有坡度要求的地面应符合设计要求、不倒泛水、无积水、不渗漏与地漏结合处严密平顺。（七） 防滑釉面砖地面(1)工艺流程施工准备基层处理找标高弹线抹找平层砂浆弹铺砖控制线铺砖勾缝、擦缝养护安装踢脚板。(2)操作要点 将基层杂物清扫干净并用錾子剔除砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层，有油污处用 10%碱液刷净并用清水及时冲洗干净碱液。（如有水泥焦渣垫层时，经质检员验收合格后方可贴地砖） 找标高弹线：根据墙上的+50cm 水平标高线，往下测
28、量出面层的标高，并弹在墙上。 弹线分格及予排拼样：根据釉面砖尺寸在镶贴的范围内，先定中心线，算出纵横皮数和镶贴块数，将非整砖均匀的排在四周墙根部，弹线分格，校核方正。对于板块料踢脚线的房间，还应使地面砖排缝与板块料踢脚线排缝对应一致。 预先挑选釉面砖，使其规格、颜色一致。釉面砖使用前应用清水浸泡 2h 以上（泡至釉面砖吸足水分不冒气泡为止） ，待表面晾干后方可使用。 按所弹分格线在基层上拉纵横控制线。每行镶贴前横线拉一道，纵线每 23m 拉一道，以控制釉面砖的标高及顺直。 在湿润的基础上先均匀地刮一薄层由 425 号普通水泥配置的纯水泥浆，5mm 厚（稠度70mm）作为第一层粘结层。 均匀铺撒
29、一层 1：2 干硬性水泥砂浆作垫层，用木抹子搓平，其厚度应根据面层厚度而定，宜为 15mm。该干硬性水泥砂浆应用 425 号普通水泥与过 2.5mm 方孔筛的中砂配置，其稠度应掌握在“手握成团、掷地粉碎”的程度。一次铺一行面砖（46m 长）的垫层，当每行较长时应分段铺贴。 在已搓平的干硬性砂浆垫层上干铺面砖，用橡皮锤均匀敲实，若垫层厚薄不当或有不平之处，应揭下干铺的面砖，添加或去掉适量的干硬性砂浆，再用橡皮锤敲实。 按干铺釉面砖的顺序，从第一块起依次揭砖抹浆镶贴。具体做法是揭下干铺的面砖，将其背面均匀抹一层 425 号普通水泥配置的纯水泥砂浆，厚度为 46mm 稠度为 60mm（水灰比0.4）
30、抹浆时面砖中心应稍高于四周，四个边缘的水泥浆应抹成约 10mm 长的坡面，其端部的水泥浆厚度宜为 23mm。 将抹浆后釉面砖平放于垫层上，用双手稍用力按压，随即用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，然后刮缝，清除挤出的水泥浆，并随手用湿抹布将面砖表面所粘灰浆擦净。釉面砖贴在同一楼层面上时不应有一行以上的非整砖排列。非整砖应排列在次要部位，11并在大面积镶贴完后镶贴。镶贴釉面砖遇有突出的管线孔洞卫生设备支撑等，应用整块砖套割吻合，不得用非整12砖拼凑镶贴。上述镶贴过程完成后 2h，将镶贴面层均匀洒一薄层水（以 2mm 厚为宜）进行养护。13釉面砖镶贴完 24h 后，操作者应手14持小锤逐块敲验，
31、发现有空鼓面积超标者，立即将面砖揭起重贴，至符合要求为止。勾缝：面砖镶贴完，并经自检翻修质量符合标准者，可以勾缝。勾缝前所有面砖应预15先刮净并洒水湿润，不得有瞎缝，然后按不同情况采用相应材料填嵌。成品保护：釉面砖镶贴完 24h 内不准在其上推小车及走人，不准磕碰，运料小车必须16经过时必须设架板保护，面砖上 7d 内不准堆重物。(3)质量标准(1)面层所用釉面砖的品种、质量必须符合设计要求。(2)面层与基层之间必须粘结牢固，无空鼓。(3)面砖面层表面洁净、颜色一致接缝均匀，周边顺直无裂纹、掉角、缺楞等现象。(4)地漏和有坡度要求的地面应符合设计要求、不倒泛水、无积水、与地漏结合处严密牢固、无
32、渗漏。(5)允许偏差项 次 项 目 允许偏差（mm） 检 验 方 法1 缝格平直 3 拉线 5m，不足 5m 通线检查2 表面平整 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查3 接缝、高低差 0.5 尺量和楔形塞尺检查4 面砖间隙宽度 2 尺量检查（八） 水泥焦渣垫层(1)材料要求 焦渣内不应含有有机杂质及未燃尽的煤块，粒径不应大于 40mm（且不得大于垫层厚度的 1/2） ；粒径在 5mm 及以下的体积不得超过总体积的 40%。 水泥：425 号普通硅酸盐水泥。 本工程炉渣垫层的配比为：水泥：炉渣=1：6。(2)作业条件 结构工程已验收，并办完验收手续，门框安装完，墙上+50cm 标高线已弹好。 予埋
33、在垫层内的电气及设备管线已安装完， （用细石混凝土或 1：3 水泥砂浆将电线管嵌固严实，有一定强度后才能铺焦渣）并办好该项的隐检。 穿楼板的管线已安装验收完，楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。 首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完并办完隐检，回填土、灰土做完，并经检查验收。 工艺流程a. 基层处理炉渣过筛与闷水找平层弹线做找平墩基层洒水湿润拌合炉渣铺炉渣垫层刮平滚压排出浮浆养护。b. 基层处理：铺炉渣前对基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等均用铁錾子剔除，并用钢丝刷刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。c. 炉渣过筛与闷水：使用前必须过两道筛，第一遍过大孔径筛，筛孔为 40mm，第二遍过小孔径
34、筛，筛孔为 5mm 及以下的颗粒不得超过总体积的 40%，这样使炉渣具有良好级配，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣必须浇水闷透，闷水时应不小于 5d。根据墙上的+50cm 线及设计规定的垫层的厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周的墙上，然后拉水平线抹找平墩，间距为 2m 左右，有泛水要求的房间按坡度要求拉线找出最高最低处，用来控制垫层的上表皮高度。d. 炉渣拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍。e. 炉渣垫层的配比应符合设计要求，用体积比与水泥干拌均匀后，再加水拌合，严格控制加水量，以铺设时垫层表面不泌水为原则，来确定加水量。f. 炉渣铺设前先刷一道素水泥浆， （水灰比
35、 0.40.5）紧接将拌合料从房间内退着向外铺设，虚铺厚度宜控制在 1.3：1，即：该工程设计厚度则为 78mm。g. 以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗落找平，然后用木刮杠刮平，再用木辊往返滚压，并随时用 2m 靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平，直到滚压平面泛浆为止，对于墙根边角不易滚压处，应用特制木拍板拍实。全部操作过程应控制在 2h 内完成，一般不留施工缝，如面积较大时应用木枋或木板挡好留茬处，保证接茬密实，接茬时应刷水泥浆后再继续铺设。(3)养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩弄脏，待其凝固后方可进行下一道工序（或面层作业） 。(4)质量标准平整度 10mm 2m
36、 靠尺检查标 高 10mm 水准仪检查坡 度 2/1000 且不大于 30 坡度尺检查厚 度 个别处不大于设计厚度的 1/10(5)成品保护： 运输拌合料的手推车不得碰撞门口，铺炉渣垫层时注意不得将稳固电线盒的细石混凝土碰松动，通过地面的竖管也要加以保护。 炉渣垫层浇筑之后要注意加以养护，常温 3d 后方能进行面层施工。 不得在垫层上存放各种材料，尤其是油漆桐拌合砂浆等，以免影响与面层粘结力。（九） 墙面、顶棚刮腻子、喷涂料(1)腻子，喷涂作业时要保证室内温度 50C 以上，湿度 60%，室内温度达不到 5，停止作业。(2)大面积作业前要做好样板间，经设计、业主、监理和公司质检站等各方鉴定合格
37、后再组织大面积施工。(3)操作工艺 工艺流程基层处理修补腻子刮腻子施涂一遍涂料二遍涂料三遍涂料 基层处理：用 10%的火碱水溶液满刷一遍晾干后用笤帚将混凝土表面被腐蚀下的硬皮扫干净，清水冲净碱液、将墙面、顶棚等基层上起皮、松动、起泡等处凿开，并清除残留在基层表面的灰尘、污垢细沫和沙浆流夜等杂物。 用腻子将基层上剔凿的坑凹等处分遍找平，干燥后用 1#砂布将填补部位打磨平整光洁。 先将墙面满刷一遍界面剂以便使腻子更好的与基层粘结牢固。界面剂采用北京光宇公司生产的防冻型界面剂，并用该公司的界面剂加 425#水泥配置水泥腻子；胶：425 水泥=1：1.5（重量比） 刮腻子时一般情况下分三遍成活，第一遍
38、横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不留茬，刮板最后收头，要收的干净利落。 第一遍腻子干燥后用 1#砂纸磨，磨去浮腻子和斑痕，磨平磨光，墙面清理干净，开始刮第二遍腻子，竖向满刮，材料同第一遍腻子。 第二遍腻子干燥后同样用 1#砂纸磨平磨光墙面清理干净，刮第三遍腻子。先用胶皮刮板刮平腻子，再用钢片刮板满刮腻子，墙面基层刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得漏磨或磨穿腻子层。 施涂第一遍涂料，施涂顺序：先顶板后后墙面，墙面先上后下。先将涂刷面清理干净，用布擦除灰尘，用排笔涂刷，注意将新排笔毛理掉，涂料搅拌均匀，料稠可适当加水，防止施涂不开。涂料干燥后，复补腻子，待复补腻子干燥后用用细砂纸磨光清扫干净
39、。 施涂二遍涂料，操作同一遍，涂料使用前搅拌充分，尽量少加水，以防露底，涂膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛扫掉，磨光滑后清扫干净。 施涂三遍涂料，操作同二遍，施涂时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，注意上下顺序互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。(4)质量标准1、 选用腻子的品种质量等级图案与颜色必须符合设计和选定样品的要求及有关标准的规定。2、 严禁起皮、掉粉、漏刷和透底。3、项次 项 目 标 准1 泛碱、 允许有轻微少量、但不超过 1 处2 刷纹 1.5m 正视刷纹通顺3 颜色、砂眼、划痕 颜色一致、允许有轻微少量砂眼划痕(5)成品保护 施涂前清理周围环境，防止尘土
40、飞扬，影响涂料质量。 涂刷墙面时，不得污染地面，踢脚线、阳台、窗台、门窗及玻璃等工程。 涂料未干前，不得打扫地面，严防灰尘沾污墙面涂料。 最后一遍涂料施工完后，室内空气要流通。预防涂膜干燥后表面无光或光泽不足。 涂料墙面完工后妥善保护，不得磕碰，污染墙面。(6)施工过程控制点 墙面基层含水率 10%以下。 涂刷时，控制好前遍干燥和清扫干净程度。 成品很好保护，灯具、面板、喷洒等，安装工具不能磕碰墙面，带干净线手套操作，防止墙面污染。（十） PVC 板吊顶（高 2700）(1)作业条件a. 安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口位置。b. 各种材料全部全部配套备齐。c. 墙地湿作业项目
41、已作完。d. 搭好顶棚施工操作平台架子。(2)操作工艺 工艺流程 弹顶棚标高水平线划龙骨分档线安装纵横龙骨安装罩面板 弹顶棚标高线：根据 50 水平线用尺向量顶棚设计标高，沿墙四周顶标高水平线，距地面 2700 标高。 划龙骨分档线：按纵横 500 纵距 900 在已弹好的顶棚标高水平线划分龙骨分档线。 安装龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，在纵横分档线定点处固定 8 膨胀螺栓，确定吊杆下端头的标高，按龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无环一端与膨胀螺栓固定。 安装龙骨：a. 4040 木龙骨中距 500 找平面用 10#镀锌低碳钢丝绑扎固定在板底钢筋吊环上（龙骨与楼板之间加垫木）b.
42、4040 木横撑，设于条板纵向接缝处。c. 9 厚 PVC 条板面层，用木螺丝固定在木龙骨上，PVC 条板应先打眼（中距 450mm） ，然后用木螺丝加垫片固定，钉帽应排列整齐。（十一） 墙裙1. 水泥墙裙1. 在已抹完灰且七成干硬的墙面上弹 1200 标高线。2. 在墙裙抹灰范围内洒水湿润底灰，然后抹 8 厚 1：2.5 掺加防冻剂水泥砂浆，随抹随压光。2. 墙裙油漆(1)材料要求 本工程所用无光调和漆应有产品合格证、出厂日期及使用说明书 使用的稀释材料应与油漆性能相应配套。 腻子粉采用增白 821 腻子粉，应有出厂合格证及检测报告。(2)作业条件 墙面必须干燥，基层含水率不得大于 8%。
43、墙面设备洞管应提前处理完毕，为确保墙面干燥，各种穿墙孔洞都应提前抹灰补齐。 如有门窗应安装玻璃。 冬期施工应在采暖的条件下进行，不应 5，按产品要求温度施涂，保温要保持均衡不得突然变化。 作好样板间，经鉴定合格。(3)操作工艺 工艺流程：基层清理修补腻子第一遍满刮腻子第二遍满刮腻子弹分色线（按墙裙高度）刷第一道油漆刷第二到油漆刷第三到油漆（交活油） 。 基层处理：将墙面上的灰渣等杂物清理干净，用笤帚将墙面附灰扫净。 修补腻子：用水泥腻子将墙面磕碰处、麻平、磨光。 第一遍满刮腻子：使用 821 腻子满刮一遍干燥后用砂纸将墙面腻子残渣，斑迹磨平磨光，然后将墙面清扫干净。 弹分色线：按照墙裙高度，应
44、在涂刷油漆前弹线，沿线粘贴 100mm 宽的纸带，待刷完墙裙油漆后，将纸带撕掉。 刷第一道油漆：可刷铅油作为罩面漆的基层底漆，刷每层墙面的顺序应从上到下，从左到右。不应乱刷以免漏刷或涂刷过厚不匀。第一遍油漆干燥后个别缺陷或漏抹腻子处要复补腻子，干燥后用砂纸把小疙瘩、腻子渣斑迹磨平磨光，然后清扫干净。 刷第二遍油漆：用调和漆涂刷第二遍油漆，涂刷方法同第一道油漆，干燥后用较细砂纸把墙面打磨光滑、清扫干净，同时用潮湿棉丝将墙面擦抹一遍。 刷第三道油漆：仍用调和漆刷涂，此道工序便可以作为罩面漆，俗称交活油。由于调和漆黏度较大涂刷时应多刷多理，这样可使漆膜饱满，薄厚均匀一致，不流不坠。(4)质量标准 透
45、底、流坠、皱皮、大面无，小面明显处无。 光亮、光滑（无光漆不检查光亮）：光亮光滑均匀一致。 分色线平直：1.0mm。 刷纹色泽：颜色一致，刷纹通顺。(5)成品保护： 涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚、阳台、窗台、门窗及玻璃等已完工程。 最后一道油漆（交活面）刷完，空气要流通，以防止漆膜干燥后表面光泽不足。 明火不要靠近墙面，不得可碰污染墙面。 油漆干前，室内环境干净，不应扫地，扬尘防止灰尘玷污墙面。(6)质量标准(1) 罩面板的材质、品种、样式、规格应符合设计要求。(2) 罩面板无脱皮、折裂、缺楞、掉角等现象。(3) 罩面板表面平整、整洁、颜色一致；无污染、接缝应平直、整齐严密。（十二） 安
46、装木门窗防火门(1)门窗框进入施工现场必须检查验收，门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂， 如有以上情况应先进行修理。(2)门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇宜在抹灰后进行。(3)操作工艺 工艺流程： 决定门窗框安装位置决定安装标高掩扇、门框安装样板门窗框安装门扇安装 根据室内 50CM 的平行线检查窗框安装的标高尺寸，对不符线的结构边棱进行处理。 木门安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。 在砼墙及石膏板门洞两侧墙中心线上等距钻 30mm 的孔四个，孔深 70-100mm，并用木楔粘 HJ-791 胶打入孔中（木楔直径略大于孔径 5mm，以便其打入牢固
47、） ，待其凝固后安装门窗框。 陶粒块隔墙采用预埋带木块的砼土与门窗框进行连接，其砼块预埋的数量每边为 4 块。 弹线安装门窗框：安装框时应考虑抹灰层厚度并根据门窗尺寸标高位置及开启方向在墙上画出安装位置线。 木门扇的安装：先确定门的开启方向（一般右扇为盖口扇） 。 检查门口尺寸是否正确；边角是否方正，有无窜角，检查门口高度应量门的两个立边，检查门口宽度应量门口的上、中、下三点，并在扇的相应部位定点划线。 将门扇靠在框上划出相应的尺寸线，如果扇大，则应根据框的尺寸将大出的部分刨去，若扇小应绑木条，且木条应绑在装合页的一面，用胶粘后用钉子钉牢，钉帽要砸扁，顺木纹送入框内 12MM。第一次修刨后的门
48、扇应以能塞入口内为宜，塞好后用木楔顶住临时固定，按门口与口11边缝宽尺寸合适，划第二次修刨线，标出合页槽的位置（距门扇的上下端各 1/10，且避开上、下冒头） 。同时应注意口与扇安装的平整。门扇的第二次修刨，缝隙尺寸合适后，即安装合页。应先用线勒子勒出合页的宽度，12根据上下冒头 1/10 的要求，定出合页边线，分别从上、下边线往里量出合页的长度，剔合页槽，以槽的深度来调整门扇安装后与框的平整，刨合页时应留线，不应剔的过大过深。合页槽剔好后，即安装上下合页，安装时应先拧紧一个螺丝，然后关上门检查缝隙是13否合适？口与扇是否平整，无问题后方可将螺丝全部拧上拧紧。木螺丝应订入全长的 1/3 拧入 2/3。(4)质量标准 门窗框安装位置必须符合设计要求。 门窗框必须安装牢固，固定点符合设计要求和规定 门窗扇安装：裁口顺直，刨面平整、光滑、开关灵活、稳定、无倒翘。 门窗小五金安装：位置适宜、槽深一致边缘整齐、尺寸准确。小五金安装齐全、规格符合要求、木螺丝拧紧卧平、插销开启灵活。 允许偏差：1项次 项 目允许偏差留缝宽度（mm）检 验 方 法1 框的正侧面垂直度 3 用 1m 托线板检查2 框的对角线长度 2 尺量检查3 框与扇、扇与扇接触处的高低差 2 用直尺及楔形塞
