1、黄浦路污水处理厂升级改造工程一期设备拆除施工专项方案编制单位： 武汉启讯信息技术有限公司 编制人： 审核人： 审批人： 编制日期 ： 目录第一章 工程概况及施工依据 3一、工程概况 3二、主要工作任务 3三、主要技术标准 3第二章 劳动力计划 4一、劳动力安排计划 41、劳动力配置 42、劳动力管理 5二、人员进场计划 51、组织原则 52、劳动力组织 53、人员进场计划 54、劳动力的保障措施 65、施工组织机构的建立 6第四章 拆装施工流程 6一、2 台弧形格栅格栅拆除及 2 台 ZGC-1400 固液分离机安装 .6二、螺旋输送机拆除及安装 7三、砂水分离器的拆除及安装 7四、箱式变电站
2、的拆除及新装 7第五章 施工准备 7一、技术准备 7二、生产准备 8三、 施工场地的准备 8四、机械准备 8第六章 施工具体保障措施 9一、拆除质量保证措施 9二、安全生产措施 9三、吊装质量要求 10四、安装质量要求 11第七章 施工管理 11第八章 施工方案 12一、弧形格栅拆除及固液分离机安装 12二、螺旋输送机的的拆除及安装 13三、砂水分离器的拆除及安装 13四、箱式变电站的拆除及新装 14第九章 施工现场安全措施 15一、治安消防维护 15二、施工现场安全维护 16三、施工现场的临电维护 17四、场容维护 17五、安全施工措施 17第十章 培训计划 18第一章 工程概况及施工依据一
3、、工程概况武汉市汉口黄浦路污水处理厂升级改造工程是武汉市提高城市水环境质量的重点工程，主要服务于汉口旧城区，行政区隶属于江岸区和江汉区。工程服务范围东至长江，南抵汉水，西、北以江汉路和解放大道为界，服务面积7.48km2。区域排水系统为雨污水合流排水体制，工程规模 100,000m3/d，总变化系数 KZ=1.3。污水处理厂厂址位于武汉长江二桥汉口岸以北，紧邻沿江大道，位于长江防水墙外的一片空地上，污水处理厂一期工程占地约 0.4 公顷，二期工程占地约 0.8 公顷，本次升级改造新征地 0.33 公顷。污水处理厂现状用地为标高不同的高低两个地块，其中现状一期工程所在地，地面标高为 28.5m（
4、黄海高程，下同） ，二期和本期工程所在地，设计地面标高 25.2m，城市污水在厂内经预处理、二级生物处理和深度处理后达到城镇污水处理厂污染物排放标准GB18918-2002 一级 A 标准排入长江。二、主要工作任务1、一期预处理设备的拆除工作，主要包括 2 台弧形格栅、1 台螺旋输送机、1 台砂水分离器、6 台转鼓格栅等。2、更换设备的安装工作，主要包括 2 台 ZGC-1400 固液分离机、 、1 台螺旋输送机、1 台 ZSF-240 砂水分离器、6 台内进流式孔板格栅、6 台中压冲洗水泵、6 台高压冲洗水泵、1 个自来水冲洗水箱以及配套冲洗管道、1 台螺旋压榨机、设备控制系统的安装工作。三
5、、主要技术标准水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范 （DL/T5018-94）水利水电工程启闭机制造安装及验收规范 （DL/T5019-94）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98）机械设备安装工程施工及验收通用规范 （GB50231-98）工业安装工程质量检验评定统一标准 （GB50252-94）压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 （GB50275-98）水工金属结构防腐蚀规范 （SL105-95）电力安全工作规程 （电力线路部分）国家电网安监200583 号电力变压器运行规程DL/T572-1995水工金属结构焊接通用技术条件 （SL36-92）有关部门现行的
6、行业及地方标准设备生产厂商的技术要求设计图指明的技术标准第二章 劳动力计划一、劳动力安排计划1、劳动力配置为便于组织管理，将参与本工程的项目全体人员分为管理层和作业层，分为组织、统一管理。依据电气、设备拆除时间安排，在保证安全和满足拆除过程中人员使用的基础上，所需的各类人员如下：人员配备： 序号 工种 人数 序号 工种 人数1 施工技术负责人 1 5 电焊工 22 安全管理员 1 6 吊车司机 13 电工 1 7 其他配合工4 钳工 2 82、劳动力管理劳动力管理原则充足的劳动力是确保工期实现的一项必不可少的要素，对于专业施工工种和劳动力的选择，必须以素质高、技术好为条件进行选取。公司将选派强
7、有力的施工队伍进场施工，在技术上保证施工队伍完全有能力胜任本工程的施工。在劳动力需求量上，将根据各分部分项工程的特点以及工期控制的要求配备足够的劳动力，作好班组工作，生活等的后勤保障，确保施工任务的顺利完成。施工队伍的准备根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划。对工人进行必要的技术、安全、思想和法制教育，教育工人树立“质量第一，安全第一”的正确的思想；遵守有关施工和安全的技术法规；遵守地方治安法规。进场施工的所有人员中经过安全、技术等方面的培训，且有三年以上的施工经验。二、人员进场计划1、组织原则根据本工程的工程规模、工期要求及施工组织安排，合理安排各分项工程项
8、目各阶段劳力进场时间与数量。2、劳动力组织我公司将派遣会管理、懂技术、年富力强的有着丰富类似工程生产经验的同志担任各级主要负责人，并调配具有多年污水处理厂安装工程施工的职工参与本项目工程的建设。3、人员进场计划在接到安装通知书的 3 日内便可使项目部管理层人员进驻施工现场迅速开展工作，作业人员将根据进度安排分批进驻工地。4、劳动力的保障措施（1）按照工程特点和工期目标要求,合理组织劳动力按期进场施工。（2）为满足该工程的工期需要，拟配备的施工人员不仅具有多年污水处理厂安装工程施工经验，且敬业精神及质量意识强。根据施工组织配备施工力量，作业人员、管理人员仍有富裕，故在特殊施工阶段可随时调配，确保
9、工程顺利完成。（3）劳动力合理组织,挖掘最大施工潜能,充分发挥主观能动性。（4）配备有经验、身体健康的人员投入本工程，保证人员的整体实力；并配备一定名额候补人员，以备随时调派。（5）主要管理人员和各工种技术骨干节假期间不离开岗位。节假日前备足劳工，按施工生产的需要留有一定的余地，防止因作业人员的离开而影响生产。5、施工组织机构的建立1、针对此工程项目，我公司推选的施工人员一律持证上岗；2、实行项目技术责任制，且该技术负责人将对工期、安全、成本及文明施工全面负责。3、配备技术负责人、安全负责人及其他技术、安全、施工等专业人员组织施工管理。4、人员配置：除施工项目负责人外现场人员配置有施工指挥负责
10、人、施工技术人员、安全员。除安全帽外，根据甲方工期要求另行制定劳动力安排。第四章 拆装施工流程一、2 台弧形格栅格栅拆除及 2 台 ZGC-1400 固液分离机安装早上 8 点吊车、货车准备到位切断设备电源 拆卸原有固定螺栓 关闭进水渠道闸门拆除弧形格栅所有紧固件 拆除格栅捞渣装置 拆除弧形格栅栅条 清理池底与池壁 起吊原有弧形格栅 吊装现有固液分离机拆除原有弧形格栅动力电缆连接至现装固液分离机电动机 单机试运行设备 二、螺旋输送机拆除及安装切断设备电源，拆卸电动机动力线 拆除所有固定螺栓及紧固件 清理周围垃圾及影响安装零部件 起吊原有主设备货运至指定位置 吊装新装螺旋输送机 固定新装设备 连
11、接电动机动力线 单机试运行设备，观察设备运行情况三、砂水分离器的拆除及安装关闭吸砂电控装置拆除落渣斗及进水管的连接拆除砂水分离器周围走道板拆除底部固定膨胀螺丝起吊拆除主设备货运至指定位置清理周围垃圾及影响安装零部件吊装新有设备连接进水管固定主设备安装料斗还原走道板连接电动机电缆单机试运行设备，观察设备运行情况四、箱变拆除及新装变压器基础检查（会同业主及监理对变压器基础的建筑施工质量进行检查，并填写记录单，由各方签字确认，对发现的问题及时上报，及时处理） 认真核对变压器基础横、纵轴线尺寸及预埋管位置，并与图纸所给尺寸核对，无误后方可进行下一步工作 变压器开箱检查（变压器到货后开箱检查时，应会同业
12、主、监理及厂家的有关人员一同检查；检查变压器外观无损伤，漆面完好，并记录； 检查变压器内部各器件无移位、污染等情况） 变压器安装就位 (将变压器槽钢基础安装在预埋件上，注意找平、找正，槽钢基础与埋件焊接牢固，焊接部位打掉药皮后涂刷防腐油漆；按厂家规定的固定方式（螺接或焊接）进行变压器与基础之间的连接；若为分体到货，在变压器安装找正后，进行外壳的安装；悬挂标志牌，清扫变压器箱体内部；在下一道工序前要作好成品保护工作) 原箱变拆除 原箱变运送至指定地方第五章 施工准备一、技术准备（1）了解现场，熟悉拆除物周围环境，其中包括：影响范围内建（构）筑物、周边各类设施（设备、管线）的分部状况。（2）施工前
13、，要认真检查影响拆除工程安全施工的各种管线的切断、迁移工作是否完毕，确认安全后方可施工。（3）疏通运输道路，接通施工中临时用水、电源。（4）组织现场施工人员掌握施工方案，明确质量标准、工艺流程和安全要求。编制工序作业指导书，并做好技术交底工作。（5）作业人员要经过培训，掌握施工枝术要点和基本枝能，重要工序由熟练作业人员担当。二、生产准备（1）施工用电：从业主提供的供电点处引出，根据施工现场的具体要求设置各级分控（配）电箱（柜）移动用电电源采用手提式插座箱。（2）施工用水：根据业主提供的水源（栓）设置用水点，要求方便取用。（3）用火管理：施工现场使用电焊、气割时除设有管理人员外要设置灭火器和水桶
14、。（4）高空防护：高空做业除配置安全带外要设置牢固钢管架或钢门架。三、 施工场地的准备（1）施工现场具备拆除条件，道路畅通，地下管道情况清楚明了； （2）设备拆除场地周围阻碍吊车站位、转动的结构、设备等俱已拆除，不能拆除的应作好醒目标记，并保证不得妨碍拆除工作；（3）没有考虑重量的设备内部催化剂、填料等已拆除干净；（4）现场的施工用水、电、气和照明具备使用条件，并应配备必要的消防设施；四、机械准备主要施工机具 序号 设备名称 型号规格 数量 单位 备注1 吊车 25T 1 台2 电焊机 1 台3 挖掘机 1 台4 切割机 1 台5 角磨机 1 台6 运输车 1 辆7 常用钳工工具 1 套8 配
15、电箱（带电缆） 1 台 带电缆9 电钻 1 台第六章 施工具体保障措施一、拆除质量保证措施（1）拆除前，施工人员应认真研究设计施工图纸、清楚拆除施工方法以及拆除过程中的技术要求。（2）拆除过程中大型或重要设备的吊装，应有专人（起重工）进行严格的力学计算后方可进行吊装。（3）拆除施工中，及时做好施工记录；施工记录应真实、准确、完整，手续齐全，做到施工记录与工程施工同步。（4）施工时，严禁野蛮的拆除施工。（5）项目部设专职质检员，负责拆除施工质量的检测和监督。（6）拆除过程中遇到的技术问题，应及时与项目部或建设单位协调处理、修改。（7）拆除过程中统一指挥，服从安排。二、安全生产措施（1）专职安全员
16、，专门负责项目施工的安全管理。施工班组设兼职安全员，负责班组的安全生产管理。（2）以“一标三规范”为标准，强化施工现场的安全生产标准化管理。保证施工现场安全达标，争创安全文明工地。（3）施工现场的临时用电必须符合 JGJ 46-88 施工现场临时用电安全技术规范的有关要求。（4）加强对施工人员（包括民工）的安全教育，提高施工人员的安全素质。（5）施工现场应加强“三宝” 、 “四口”的管理，在施工人员中间广泛宣传教育，提高对其重要性的认识。（6）起重吊装时应由专人指挥，吊车司机、起重工均应持证上岗。（7）吊装使用的钢丝绳、滑轮、卡环等吊具在使用前应进行检查，符合要求方可使用。（8）由于交叉作业较
17、多，严格禁止向下及向空中抛投材料、工具等物品。三、吊装质量要求（1）参加吊装施工的起重作业人员必须经考试合格，持特殊工种作业操作证上岗。吊装前必须进行吊装技术和安全技术交底。（2）起重机司机必须经过专业培训，持特殊工种作业操作证上岗。能了解所操作起重机的构造性能，熟悉操作方法和保养规程以及各种指挥信号。（3）起重机在使用前应根据有关移动式起重机试验规范进行试验和试吊，经有关部门检查认可后，方可使用。（4） 起重机安全附件齐全可靠，不得任意拆除，并应定期进行校验。（5）设备吊装时，大型起重机要要按平面布置图和吊装工况要求站好位。设备应按吊装方案要求摆放好，将吊装用的钢丝绳挂好后，组织有关人员进行
18、检查确认。（6）设备吊装前检查确认的内容及要求： 设备吊装前应进行吊装前的检查确认工作，其检查内容见大型设备吊装检查确认表。对检查出的问题要安排专人进行处理，问题处理完毕检查合格，方可进行试吊。检查确认合格后，进行试吊检查，用主、副起重机将设备吊离设备的支撑物（200mm 左右） ，对吊装索具的受力情况进行检查，确认吊装负荷状态。四、安装质量要求（1）安装前，施工人员应认真研究设计施工图纸、清除安装施工方法以及技术要求。（2）安装过程中大型或重要设备的吊装，应有专人（起重工）进行严格的力学计算后方可进行吊装。（3）安装施工中，及时做好施工记录；施工记录应真实、准确、完整，手续齐全，做到施工记录
19、与工程施工同步。（4）安装过程中遇到的技术问题，应及时与项目部或建设单位协调处理、修改。（5）安装过程中统一指挥，服从安排。第七章 施工管理1、施工顺序：由高向底，从外至内，由小到大，分层拆除，作业人员在脚手架或稳固的结构上操作，被拆除的构件有安全的放置场所，拆除施工分段进行，避免垂直交叉作业。2、拆除管道及容器时，必须查清其残留物的种类、化学性质，采取相应措施后，可进行拆除施工。3、对（水）气管内确认有无（水）气后方可进行切割。4、对于高空拆卸的设备及管线严禁下抛，要用吊索吊下。5、对于拆卸的设备及管线要严格按照业主方要求及指定的地方分门别类的摆放整齐。6、对于业主要求保护性拆除的及有要求的
20、施工要严格按业主的要求施工，对要求拆除的设备及管（线）严禁切割。7、进入施工现场要正确配带安全帽及防护用具，施工现场严禁吸烟，工作时间严禁喝酒及严禁酒后进入施工现场。8、加强用火管理，现场使用气割、电焊时除配置灭火器和水桶外要求配置专职看火员监管方能进行施工。9、严禁野蛮施工，严禁野蛮拆卸。10、安装施工中，严格按照设备安装工艺进行施工，对危及安装施工过程的因数及时处理。吊装设备时，严格控制安全，确保吊装过程中不出现意外。第八章 施工方案一、弧形格栅拆除及固液分离机安装（1）格栅拆除前，先主要隔断进水闸门，防止施工工程中进水对拆除施工有影响。（2）切断格栅动力主电源。（3）拆除弧形格栅刮渣装置
21、，固定好刮渣装置，在拆除过程中及对刮渣装置进行吊装固定，防止在拆除过程中发生意外。（4）对弧形格栅框架进行拆除，对于采用焊接部位，采用气切割进行拆除，对切割后的毛边进行处理，杜绝一切危险因数。（5）对弧形格栅栅条进行拆装。（6）对拆除的设备、配件严格按照规范进行堆放，防止对周边存在危险。（7）固液分离机安装安装前准备工作 安装前先对格栅渠内的垃圾进行清理，检查设备的规格、性能是否符合要求，以及说明书、合格证和试验报告等是否齐全。 检查设备外表如框架、格栅条等是否受损，零部件是否齐全完好。 复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求。（8）格栅安装将格栅
22、除污机分段吊入井内，设备安装定位准确，其安装角（格栅与水平线的夹角）偏差不大于 20，标高偏差应在20以内，机组的水平偏差应不大于 2/1000。格栅机必须与井口预埋钢板可靠固定。连接固定后用混凝土二次灌浆，格栅在垂直面的投影应一铅垂线，允许偏差不大于 1/1000。（9）格栅电器安装及试运转 将格栅动力电缆与控制箱连接，对电缆线管进行固定。 将格栅控制至于手动控制，空载点动格栅，观察格栅运转是否存在卡滞等现象，发现问题及时处理。 打开进水渠道闸门，在负载运行格栅，耙齿上捞集的垃圾是否能够平稳的输送至输送机。二、螺旋输送机的的拆除及安装（1）切断设备电源，拆卸电动机动力线 （2）拆除所有固定螺
23、栓及紧固件，对于采用焊接部位，采用气切割进行拆除，对切割后的毛边进行处理，杜绝一切危险因数。 （3）清理周围垃圾及影响安装零部件 ，对拆除的设备、配件严格按照规范进行堆放，防止对周边存在危险。（4）先复测土建工程实测数据是否与格栅框架外形尺寸及角度相符，以及检查预埋件是否符合安装要求，无误后方可起吊原有主设备货运至指定位置 （5）吊装新装螺旋输送机 （6）固定新装设备（7）连接电动机动力线（8）单机试运行设备，观察设备运行情况三、砂水分离器的拆除及安装（1）砂水分离器拆除前先实际考察现场情况。（2）打开砂水分离器底部排空阀门，排空砂水分离器内的积水。（3）拆除砂水分离器的落渣斗及进水管道的连接
24、（4）拆除砂水分离器周边的走道板（5）拆除砂水分离器底部的固定膨胀螺栓（6）对砂水分离器进行吊装拆除，吊装过程中严格控制安全（7）清理周围的垃圾及影响安装的部件（8）将新设备吊装至原有位置，与进水管道进行配接，根据实际情况进行管道处理（9）将砂水分离器进行固定（10）安装砂水分离器料斗，与原落渣斗箱配接（11）对砂水分离器走道板根据实际进行安装（12）连接砂水分离器动力电缆，电动砂水分离器，观察设备是否运转正常（13）对砂水分离器进行负载运转，观察设备的运转情况四、箱变拆除及新装（1）工作班成员明确工作任务，准备作业安全用具和工器具、配电变压器及附件，装车待命出发。（2）起重车辆的吨位、臂长、
25、起重钢丝符合现场工作要求。（3）司机检查车辆保证行车安全准备安全工具，如绝缘手套、验电器、脚扣（或三角板） 、安全带、绝缘杆、吊绳、围栏、接地线等，并检查安全工具是否完好。（4）开工前，工作负责人应严格检查安全措施的实施情况，并向工作人员讲解工作任务分配、安全措施及危险点。（5）工作班成员应认真听取工作票作业内容，注意安全措施、技术措施是否完备，如有建议或不同意见应及时提出。（6）实施阶段将变压器高低压端子的护罩拆除，再将与之相连的设备线夹、表计接线拆除，拆除变压器外壳接地线。（7）使用工具拆卸螺栓时，工具卡紧螺母，使螺母与螺栓不能同时转动。保护配电变压器接线柱，使之不受损坏。（8）工作人员应
26、先将与配电变压器连接的设备脱离开，然后用钢丝绳将配电变压器两侧对角处连接牢固。吊车钩住钢丝绳后并稍微使上力，台架上的作业人员把配电变压器与台架的连接螺栓拆掉（或固定配电的铁丝剪断） ，听从吊车指挥人的指挥，吊车将旧配电变压器吊下台架。（9）对新配电变压器进行外观检查，确认型号无误。（10）做好记录，且新配电变压器应有出厂检验证明。（11）听从吊车指挥人的指挥，吊车吊起新配电变压器并放在台架上。（12）两侧各设一名工作人员站在配电变压器台架上，并打好安全带，其安全带长度适宜。（13）固定配电变压器。（14）吊车松臂，拆除钢丝绳。（15）用绝缘摇表测量配变的绝缘是否良好。（16）设备连接完好。 ；
27、外壳地线连接可靠。（17）安装过程中注意各部位结合良好，安装牢固，整齐水平，接线柱连接紧密。三相出线距离适中，工艺美观。（18）变压器分接开关位置到位正确。（19）变压器引线对地和相间距离合格，各部位接触良好。（20）变压器上无遗留物。工作接受后，清理现场，工作人员撤离，准备恢复送电。（21）先送高压，后送低压（22）送电时，先送与中相同侧的边相，再送与中线不同侧的边相，最后送中相。（23）送电操作后，应检查变压器声音是否正常。主要工作量： 具体分工1） 、配电停电操作-两人操作，一人监护，一人操作2） 、验电接地-两人进行，一人监护，一人操作3） 、拆除旧变压器-工作负责人监护，两名工作人员
28、安装，一名人员负责起重指挥。4） 、安装新变压器- 工作负责人监护，两名工作人员安装，一名人员负责起重指挥。5） 、工作后检查- 工作负责人。主要质控项目：（1）变压器（室）所装的母线、隔离开关、熔断起等设备，分别根据该设备的验收内容及标准验收。（2）变压器台安装尺寸必须符合图纸要求，横担等铁件应平衡，螺丝应紧固，穿入方向正确，丝扣露出螺帽 35 扣，不的过长或过短。（3）高低压引线、母线安装应平整，各部之间距离符合要求。（4）变压器台接地引下线符合接地规程要求。第九章 施工现场安全措施一、治安消防维护（1）治安消防工作必须坚持“预防为主、确保重点”和“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证建设
29、过程的安全。（2）严格贯彻“谁施工、谁负责”的原则，我公司在施工现场成立“综合治理办公室” ，派遣公安干警，对施工管段的消防和治安工作，进行专门管理。（3）广泛开展法制宣传和“四防”教育，提高广大职工群众保卫工程建设和遵纪守法的自觉性。（4）根据消防规定，在有消防要求的施工场段，如油库、木材堆放场、木工棚、氧气和乙炔气库、办公区和宿舍等地，配备消防器材，挂设安全警示牌和禁止牌，并设专人巡守。（5）经常开展以防火、防爆、防盗为中心的安全大检查，堵塞漏洞，发现隐患，限期整改。一时整改不了的，要采取措施，防止发生问题。（6）对施工现场的贵重物资、重要器材和大型设备，要加强管理，设专人巡守和设置防护设
30、施或报警设备，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。（7）在劳力高峰期，若需用部分民工，设专人负责对劳务民工进行法制、规章制度、消防知识教育，对参加施工的民工要进行审查、登记造册。对民工中可疑人员要进行调查了解，防止流窜犯、在逃犯等坏人混入民工队伍。（8）对管理不善、执法不严、防范措施不力而发生火灾、盗窃、破坏建设和设施等重大案件，影响工程建设以及隐瞒恶性事故不报的，应追究单位主管负责人的责任。二、施工现场安全维护（1）进入施工现场，必须遵守安全生产规章制度。（2）进入施工区内，必须戴安全帽。（3）操作前不准喝酒。（4）现场内不准赤脚，不准穿拖鞋。（5）高空作业必须穿防滑鞋、系安全带。（6）非有关操作人
31、员不准进入危险区内。（7）未经施工负责人批准，不准任意拆除防护设施及安全装置。（8）不准带小孩进入施工现场。（9）不准在施工现场打闹。（10）不准从高处向下抛掷任何物资材料。凡违背上述纪律，按规定给予处罚。三、施工现场的临电维护（1）做好施工现场临电的巡查工作，使用的临时闸箱要符合安全要求，并设专人负责管理。（2）施工现场临时闸箱严禁私自开启，临时电由现场维护电工接设。（3）施工现场的临时电源线要架空敷设，严禁脱地使用。（4）现场临电维护工作要定期进行，雨后要进行绝缘遥测，保证线路安全可靠。（5）施工场地采取全封闭隔离措施，主要出入口处设置交通指令标志和警示灯，保证车辆行人的安全。（6）为了减
32、少对市区交通的影响，机械设备运输宜安排在车辆运行低峰阶段。四、场容维护（1）建立健全安全、保卫制度，落实治安、防火管理责任人。施工现场管理人员、作业人员须佩戴胸卡。胸卡有本人相片、单位、姓名或职务等内容。管理人员和作业人员的胸卡、服装分颜色区别。（2）施工现场的场容：在大门口处设置统一式样的施工标牌，大门内设置“五牌一图” ，内容详细，字迹工整规范、清晰。场内作好排水措施，污水要二次沉淀，现场道路平整、坚实、畅通，出入口硬化覆盖，并设车辆冲洗台。（3）施工现场周边设计连续、密闭的围挡，其高度不低于 1.8m。采用装配式围挡，悬挂白底色平面宣传栏，绘制蓝色标准黑体字。五、安全施工措施（1）认真贯
33、彻国家有关安全生产法规、劳动保护条例，切实做到安全生产、文明施工，杜绝各类事故的发生。由项目主管副经理、总工程师、有关部门负责人等各方面管理人员组成安全管与人员组成安全保证体系。（2）制定安全生产责任制：认真贯彻“安全第一、预防为主”的安全方针。项目经理是项目安全和产第一责任者，安全员是安全工作直接责任者，建立、健全各级各部门的安全生产责任制，责任落实到人，做到谁施工谁对安全负责。（3）工地实行安全值班制度。加强领导安全值班检查制度，每项施工工序必须有详细的技术、安全交底，签字齐全，方可施工。（4）各作业队必须设一名专职安全检查员，协助项目部安全员的工作，严格贯彻各项生产管理制度和操作规程，做
34、到只要有人施工就要有安全员在现场。随时发现安全隐患，及纠正改进。（5）所有参加施工人员都必须进行进场前的安全教育，考试合格后方可上岗施工。一线工人要掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程。（6）特种作业人员心须持证上岗并佩带相应的劳动保护用品。（7）所有进入施工现场人员心须戴安全帽，高空作业人员心须系安全带。（8）严禁违章指挥，违章作业，工人对管理人员的违章指挥有权拒绝，建立安全否绝制度。（9）对工伤事故外理及安全事故要求建立事故档案，编制外理报告，严格做到“三不放过” 。（10）建立安全检查制度，安全员每天检查，发现问题及时纠正，施行日检周查制度，对发现的问题及时的整改，做到定人、定
35、时间、定措施，检查有记录。第十章 培训计划培训记录表培训内容 一期新装设备操作培训 培训地点 会议室和组合池培训时间 四小时 主讲人 谢峰 培训对象 厂区操作人员 记录人 冯之文培训人员签到 培训计划1、 组织相应操作人员在会议室集中进行新装工作设备原理讲授，预计耗时一小时；2、 对新装设备在运行过程中预计出现的故障及解决方法进行交底，预计耗时半小时；3、 对新装设备电气原理部分集中交底，预计耗时一小时；4、 组织相关人员一起前往现场讲解新装设备电气接线及日常使用过程中可能出现问题的部位，易损、易耗零部件定期更换的时间、更换方法及注意事项，并移交相关操作手册及技术交底文档（见附件一、二、三、四
36、），此项预计耗时一个半小时。附件一：ZGC 型旋转式固液分离机使用说明附件二：ZLS 型无轴螺旋输送机技术附件三：ZSF 砂水分离器文字说明附件四：箱式变压器操作手册及使用说明书培训效果评价：通过此次培训，使厂区相关操作人员明确组合池新装设备操作方法及流程，有效保障了厂区生产，此培训有效。 效评价人/日期：旋转式固液分离机技术性能及使用维护说明（回转式细格栅除污机）一设备概述：1. ZGC 型旋转式固液分离机由机架、犁形齿耙、牵引链条、导向装置、卸渣机构、驱动装置等主要部件组成。2. 旋转式固液分离机工作时，由固定于犁形齿耙长轴上的犁形齿耙组成的回转状栅面在驱动装置的驱动下经牵引链条的带动作匀
37、速定向旋转，将水下犁形齿耙栅面截留的污物捞上。3. 旋转式固液分离机的犁形齿耙栅面依靠二侧牵引链条同步由栅前至栅后作回转运动，当犁形齿耙到机体上部时，由于转向导轨及导轮的作用，污物依靠重力自行落下卸污。二规格型号：ZGC-1400 型旋转式固液分离机三技术参数：设备名称 回转式固液分离机安装地点 细格栅间型 号 ZGC-1400数 量 2 套渠道深度 1800mm技术参数渠道宽度 1500 mm格栅宽度 1400 mm安装角度 60栅条间距 5mm最大水头损失 hmax=200mm电机功率 1.5 kW电机防护等级 IP55电机绝缘等级 F 级电源 380V、3 相、50Hz工作制 24 h/
38、d排渣高度 1000 mm结构 类型 回转式传动类型 电动过载保护 机械/电气双重保护4供货范围：2 套完整的回转式固液分离机，每台固液分离机应成套地配备安全、有效及可靠运行所需的附件。装配完整的每套回转式固液分离机包括驱动装置（含电机、减速机） 、机架总成、齿耙组合、挡水板、清渣机构、导向装置、水下链轮组合、控制箱、紧固件及确保设备安全正常运行的附件、保护装置、备品备件及专用工具等。提供完整的结构安装图。5设备主要部件材质： 零部件名称 材 料栅条及框架 不锈钢 AISI316导轨 不锈钢 AISI316除污齿耙 尼龙 A6链条 不锈钢 AISI316螺栓、预埋件 不锈钢 AISI316机架
39、 不锈钢 AISI316 厚度5mm链轮 不锈钢 AISI316卸渣耙刷 尼龙挡渣底板 不锈钢 AISI316防护罩 不锈钢 AISI316 厚度1.5mm6设备部件涂料和油漆防腐：1所有不锈钢部件材质经过酸洗钝化处理，让其表面经自然氧化，形成一层致密的氧化层，保护内部钢材不被腐蚀。2.响应招标文件一般要求中喷涂要求。七. 设计制造标准：设备的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：平面格栅除污机 GB50231-98水处理设备制造技术条件 JB/T2932-86产品检验通用技术要求 JB/ZQ4000.1-86切削加工件通用技术条件 JB/ZQ4000.2-86焊接件
40、通用技术条件 JB/ZQ4000.3-86铸件通用技术条件 JB/ZQ4000.5-86有色金属通用技术条件 JB/T5000.5-98铸造铜合金技术条件 GB1176灰铸铁件 GB9439-88铸件尺寸公差 GB6414-86涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88防锈包装 GB4979-85产品检验通用技术要求 JB/ZQ4000.1-86不锈钢 GB1220-84不锈钢热轧钢板 GB3280-84不锈钢热轧等边角钢 GB4227-84不锈钢无缝钢管 GB2270-80不锈钢焊条 GB983-85链传动用短节矩精密滚子链 GB1243.1-85工程用钢制套筒链、附件及链轮 JB
41、/T5398-91滚子链和套筒链链段疲劳性能试验方法 JB5387-91起重机械安全规程 GB6067工业机械电气设备第一部分：通用技术条件 CD/T5226.1-1996机械加工通用技术条件 Q/ZB75-73装配通用技术条件 Q/ZB76-73八设计制造特点：1. 循环式齿耙清污机由固定的栅条、清污耙以及清污耙驱动装置、挡板（需要的话，还包括洗耙装置）等组成。设备安装好后，不能阻碍水流通过格栅。2. 栅条应该适合安装于矩形流道里，栅条由不锈钢制成并且具有合理的设计强度以经得起最大来水时的碰撞和承受得起格栅前、后 1 米的水头差产生的应力。3. 耙应能清除条间的污物，并输送到集污槽中。耙齿间
42、距应刚好能通过栅条。耙齿板应能易于移动和更换。4. 框架是可焊螺栓连接的不锈钢结构。5. 传动装置包括固定在框架上作回转运行的耙以及转动的链条组成，链条由驱动装置带动。该驱动装置是一个完整的装置，具备各种必须的部件。6. 采用传动效率高的减速机，驱动装置应设过载保护机构，齿轮强度按ISO、DIN 标准设计，服务系数不小于 1.4，齿轮渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58。电机为 F 级绝缘应适用于户外使用，其防护等级为 IP55。7. 清污耙传动装置及驱动装置应有防护罩防护。保护罩应该能容易移动和取出。8. 装置的各部件应根据装配、安装、运行过程中可能产生的应力来确定。相同部件应该具有可更换性。
43、9. 过载保护采用剪切螺栓或静磨擦片型式。耙的运行速度不应超过每分钟 6 米。10.易于磨损的运转部件应有适当的润滑系统。11. 轴承应该用黄油或者润滑油润滑，减速机内用润滑油，滚动及滑动轴承均用润滑脂，两种润滑剂都有相应的加油孔和杯。但潜水轴承应有自润滑功能，运行时不需要润滑也可防止沉积物累积的磨损。12.链条应该具有足够的强度经得起机械运行产生的冲击或荷载。13.卸渣耙刷：除污齿轮运转到格栅卸污口时，卸渣耙刷将除污齿耙上的污物从卸污口清理到集污斗中，使除污耙干净地进行下一循环的工作，卸污耙刷由传动装置的链轮与链条带动作较快的回转，材料为尼龙毛刷，其尼龙的直径为 2，既有弹性，又有较强的耐磨
44、性，工作可靠。14.栅渣挡板或防护罩：需要防止任何污物落入耙的下游端的地方，应该设立固定的不锈钢挡板。15.除污齿耙卸污口高度应大于或等于 0.9 米。16.固液分离机具有机械和电气过载保护功能： 机械保护措施：在传动链轮中设有安全销，能在过载情况下瞬间切断动力输出, 预防设备超负荷工作，部件被损坏。 电气保护措施：在电气设计中设有热过载保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。17.设备上的标牌用易读的中文标明制造商名称、设备名称、型号、出厂日期、编号等设备重要参数，并将其固定在设备上部易见的位置，产品标牌的形式、尺寸及技术要求符合标牌(GB/T13306)的规定。9运行控制：回转
45、式固液分离机的操作方式为手动控制，自动控制，定时，PLC 控制。A. 手动控制当将选择开关放在手动控制时，机器可在现场通过悬挂式控制开关手动执行。B. 自动控制当选择开关设置在全自动控制位置时，机器可按以下几种方式运行。a. 通过控制面板的起动按钮b. 通过控制面板的时间控制c. 控制柜格栅系统随工艺设备配套提供细格栅控制箱 1 台，负责 2 台格栅、1 台输送机的供电与控制。主要技术参数三相五线 TN-S 系统额定工作电压：0.4KV额定工作频率：50Hz额定绝缘电压：660VAC主母线最大工作电流：根据受控设备容量定环境温度：-5- 40相对湿度：小于 40条件下，最大 95%十设备检测：
46、1. 我方在设备出厂前，对设备各部件进行验收，检验项目包括：a) 外观检验，焊缝质量检验b) 检查所有限位开关c) 机械动作正常d) 电机工作正常，无异常温升和噪声e) 所有电气元件、控制装置工作正常2. 我方在每台设备部件均经检查试验合格后才准许出厂，对设备的外观、运行噪声、运行可靠性等性能进行检测，应符合设备技术要求，并提供设备出厂检验合格报告、产品合格证、安装使用维护说明书、外购件的质保书和合格证。3. 设备在现场安装后，我方负责进行空载试车 2 小时和带负荷运行，买方必须派人员在场。 空载试车 2 小时：设备加注润滑油（脂）后，先手动点动运行，同时检测各部空间是否具有阻碍，确定无任何故
47、障后再连续运行，运行中无任何异常震动和噪音，空载试车结束。 带负荷运行：按实际水位标高带负荷运行，检查清渣效果达到要求后，经 2 天每天 24 小时连续运行无任何机械故障为合格。4. 我方负责向买方提交设备的试验结果和记录，供买方确认保存。无轴螺旋输送机技术性能说明一设备用途：无轴螺旋输送机是将细格栅除污机从污水中捞出的栅渣依靠螺旋推动沿螺旋轴线输送至螺旋压榨机的设备。二规格型号：ZLS-300 型无轴螺旋输送机三工作条件：工作场所 室外工作制 24 h/d安装地点 细格栅后四技术参数：ZLS-300 型无轴螺旋输送机型式 无轴螺旋输送机输送栅渣量 3 m 3/h螺旋直径 260 mm输送距离
48、 4500 mm安装角度 水平（0）电机功率 1.1 KW电源 380V 3 相 50Hz电机防护等级/绝缘等级 IP55/F 级设备数量 1 台五供货范围：1. 1 套装配完整的 ZLS-300 型无轴螺旋输送机设备。2. 1 套无轴螺旋输送机所需的所有连接附件、地脚螺栓等。3. 提供随机备品备件、专用工具、安装调试、维修使用手册及完整的结构安装图。六设备主要部件材质：部 件 材 质无轴螺旋体 不锈钢 304U 型螺旋槽及盖板 不锈钢 304可换衬里 耐磨尼龙机架 不锈钢 304进料斗 不锈钢 304所有连接附件、螺栓等紧固件 不锈钢 304七设备部件防腐：2所有不锈钢部件材质经过酸洗钝化处
49、理，让其表面经自然氧化，形成一层致密的氧化层，保护内部钢材不被腐蚀。八设备技术性能和结构特点：1. 无轴螺旋输送机各部件焊缝平整光滑，无任何虚焊、假焊、裂缝及未溶合焊透等缺陷。设备的轴承及所有转动部件的润滑能自动进行。2. 无轴螺旋输送机主要由无轴螺旋、U 型螺旋槽、盖板、衬板、进、出料口和驱动装置组成，物料由进料口输入，经无轴螺旋推动后，由出料口输出。3. 螺旋的直径不小于 260mm，传动形式应用减速机与电机直连。4. 无轴螺旋片应具有足够的强度和刚度，厚度不小于 20mm。5. 减速机轴承有良好的润滑，其工作寿命应不低于 100，000 小时。减速机采用传动效率高的减速机，驱动装置应设过载保护机构，齿轮强度按ISO、DIN 标准设计，服务系数不小于 1.4，齿轮渗碳处理，齿面硬度
