1、管道清洗1.清洗范围本次清洗是针对碳钢管道的清洗，管道直径 XX2.清洗前准备2.1 清洗作业场地一般要求（不做强制要求）2.1.1 作业场地的大小应满足最大工作量的来料暂存、清洗作业、成品暂存的要求，根据工程量大小设置清洗场地，场地浇注厚度为 100 毫米混凝土地坪，在清洗区铺设软 PVC 板并焊接固定在地面上，四周设挡水坡，暂存和成品储存的场地，现场设置两间清洗洁净房，地面铺设软 PVC 板。2.1.2 根据清洗设备，设置相应规格的冲洗水池和碳钢酸洗池。2.1.3 为保证施工安全，施工清洗作业区域地面必须平整、硬化和洁净。2.2 作业厂区的安全要求2.2.1 作业厂区保持良好的通风效果。2
2、.2.2 作业厂区根据工序的不同画出标识标志，设置安全通道。2.2.3 为防止清洗液破坏地面，清洗作业区地面铺设软 PVC 板并焊接成为一张整体，底面用粘合剂粘接在地面上，四周设挡水坡。2.2.4 配备必要的护目镜、防酸服、防酸手套等个人劳动防护用品。2.3 材料准备2.3.1 根据现场条件冲洗用水源采用现场供自来水。2.3.2 清洗药剂的准备清洗药剂的选择请根据自己采购的方便性自行选择。根据管道内污染物的组成情况选择合适的清洗剂，如果污染物主要是垢类物质（硅酸盐垢除外） ，可采用氨基磺酸进行清洗。氨基磺酸对金属的腐蚀较小，对垢类物质的溶解性较好，对铁锈的溶解度较小。如果污染物是垢类物质和铁锈
3、类物质，建议采用盐酸或硫酸进行清洗。可使用 10%以下的盐酸水溶液，加适当的缓蚀剂（乌洛托品，1%2%溶液） 。由于盐酸是挥发性酸，酸雾大，尤其操作条件在 40以上时，氯化氢溶液从盐酸中挥发出来，对操作人员造成一定的伤害，因此，使用盐酸清洗时，温度不宜过高。2.3.3 清洗方式及清洗器具的准备请根据管道的长度及大小选择浸泡清洗还是循环清洗。浸泡清洗适合于工作量较小的清洗设备，需设置相应酸洗池。对于贵单位的情况，建议采用循环清洗方式，循环清洗需设置清洗循环泵，清洗水箱及相应管道。清洗水箱请根据管道的容水量选择合适规格的清洗水箱。3. 清洗步骤3.1 首先在清洗场地对管道进行水冲洗，以除去管道内外
4、表面的灰尘和杂质。如果冲洗后的水浊度较高，杂质较多，排放掉清洗水箱中的脏水，换新鲜水进行下一步的化学清洗。3.2 设置临时管线，使管道及清洗水箱能够进行闭路循环。在清洗水箱中配制 5%的盐酸溶液（根据清洗液 pH 值情况适当增减盐酸用量） ， 1%2%的乌洛托品溶液，开启清洗循环泵进行循环清洗，清洗过程中，控制清洗液 pH值 46。一般酸洗时间 46 小时，当铁离子、浊度基本不增长时，可停止清洗。3.3 清洗结束排出清洗液后，水冲洗清洗水箱。应立即用现场水进行水冲洗，pH 达到现场水 pH 值后可停止水冲洗。3.4 酸洗结束后，如果不立即投用，长时间存放，需进行钝化处理。可用氨水调节 pH 值至 9.5，加入亚硝酸钠 0.50.6，常温循环钝化 3h 左右。
