1、5 S,5 S TRAIN,5 S 是一种习惯， 纪律是一种自由。,5 S,5S 管理作业重点：5S是工厂改善的第一步。1.整理 (SEIRI)区分需要与不需要的东西.現场除了需要的东西外，一律不放置。2.整顿 (SEITON)物有定位，快速取用。任何要的东西都能马上取出，寻找浪费“0”.3.清扫 (SEISO)指寻及去除污染源将看得见及看不见的工作场所清扫干净.,5S 内 容,5 S,5S 管理作业重点：5S是工厂改善的第一步。4.清洁 (SEIKETSU)有计划的定时清洁职场。贯彻整理，整顿，清扫的工作。5.教养 (SHITSUKE)使员工自心态上养成遵守规则的习惯。制定合理正确并具有说服
2、力的标准作业规则。,5S 内 容,注:五项内容在日语的发音中,都以“S”开头,故称为“5S”,5 S,5S区域范围:每个工位 前,后,上,下,左,右 2 米之内为5S区域范围.每个员工须做好自己工位的5S工作,确保5S区域范围内=整齐,清洁,标准化.,5S 内 容,5 S,5S区域范围:,5S 内 容,5 S,5S区域范围:,5S 内 容,责任人:姜莉,5 S,5S区域范围:,5S 内 容,5 S,人员服装仪表 工具佩戴。 生产线整理，整顿。 物料区整理，整顿。 成品区整理，整顿。 维修区整理，整顿。,5 S TRAIN,5 S,一 人员服装仪表,工作服没有拉合,工作服应拉合,如图:工作服拉链
3、应高于识别证的扣带。,拉链,5 S,人员服装仪表,5 S,人员服装仪表,服装的袖扣须扣好,5 S,所有直接服务于生产线 的人员应佩戴袖套,包含 指导员和多能工。,人员服装仪表,5 S,严禁一： 指甲太长，易造塑膠噴漆品刮伤， 故须要经常消除“凶器”-指甲。,人员服装仪表,指甲长度不可超过2mm.,5 S,严禁二： 所有作业人员不准带戒指，手表等装饰品。,人员服装仪表,5 S,人员服装仪表,注:从事噴漆作业时, 必须佩戴口罩,防止吸 入油漆粉塵。,5 S,人员良好习惯培养,走道,走道,1.走道规则：,5 S,人员良好习惯培养,2.作業防護规则：,拿取產品須戴手套,拿取產品須戴手套,5 S,人员良
4、好习惯培养,2.上班任員坐肢：,规定: 生产线及相关人员工作時應定位,統一在斑馬線內,成一條直線,5 S,生产线線体底下必須保持整潔,與生產無關雜物要及時清理。,三 生产线整理整顿,5 S,生产线整理整顿,如图: 生产线电动起悬挂规定:卡钩须扣在电动起扣环里。,5 S,生产线整理整顿,注意事項,指示圖片,作业准则,物料清單,生产线作业指导书，附件摆放位置,發行單位簽名,機種/料號,5 S,生产线整理整顿,作业准则:,5 S,生产线整理整顿,1.SOP,附件按其位置整齐摆放 ,不可乱摆. 2.周围不准放不需要的东西。 3.东西摆放要一致性，不高翘。,5 S,完成卡规则：,休息前或下班前，必须将手
5、中之作业完成，并将完成卡放于 刚完成之產品上，方可离开。见图,5 S,生产线整理整顿,SOP翘,SOP不翘,5 S,生产线整理整顿,SOP被遮住。,规定：SOP,SIP, 完全呈现在作业员面前。,5 S,生产线整理整顿,生产线上所有工具柜须归位，关好。,5 S,生产线整理整顿,物料架上所有物料的摆放须遵循以下原则： 1.物标物名。 2.物料标签须向外。 3.物料摆放，排列一致。,注:1.物料盒的标签须要和物料盒里实物一致.2.严禁物料混料.,5 S,生产线整理整顿,生产线上物料盒和工具盒分离,切不可二者混放.,5 S,生产线整理整顿,生产线所有物料须靠斑马线摆放（直线性），但不可超过 斑马线。
6、,5 S,生产线整理整顿,產線呆滯留物料擺放規則,產線呆滯留物料衣物不可放置線体上,5 S,生产线整理整顿,工作,休息，下班时，需要注意产线產品的摆放方式： 整齐，一线性,且要保持一定距離,線上產品放規則,5 S,生产线整理整顿,物料 摆放须整齐，不可乱放。,生产线物料摆放：1,5 S,生产线整理整顿,物料摆放到箱外,物料摆放方式,生产线物料摆放：2,生产线整理整顿,生产线物料摆放：4,(泡沫垫)：,5 S,5 S,生产线整理整顿,5 S,生产线整理整顿,物料用品叠放高度不可以高于传输线30CM。并叠放整齐， 上下一致，以免物料用品倾倒。,5 S,生产线整理整顿,良品或不良品包装方式：1.以原
7、包装方式为第一优先.2.以扎，包，裹，隔为原则.,5 S,生产线整理整顿,生产线物料箱摆放规则：,生产线物料备料区: 1.物料员为生产线备料时,须将物料摆放在生产线备料区, 并摆放整齐,直线性,不可超过斑马线. 2.生产线线長负责监督物料人员的摆放动作是否符合要求.,5 S,生产线整理整顿,生产线物料箱摆放规则：,生产线物料上料区: 1.生产线物料员上料时,须将物料从备料区摆放到生产线上料区, 并在该工位的旁边,摆放整齐,直线性,不可超过斑马线. 2.生产线線長監督物料人员的摆放动作是否符合要求.,5 S,生产线整理整顿,注:下班之后,生产线人员须做好自己工位5S工作 (包括上料区,备料区).
8、生产线的5S生活区小组切实负责,义务, 相互督促,做好5S工作.,5 S,生产线整理整顿,生产线空箱包材摆放规则：,生产线空箱乱摆,乱放.線尾物料乱摆,乱放,5 S,生产线整理整顿,生产线空箱移放规则：产线作业人员将空箱从上料区移到收料区方法:以空箱的长为方向,以宽的面为手推的地方,推空箱.不可以扔,抛空箱到备料区.,手推的地方及方向,5 S,生产线整理整顿,生产线空箱标示,摆放规则：1.物料箱敞开,并无物料为空箱. 物料员时刻将空箱整理,摆放整齐.,5 S,生产线整理整顿,生产线物料箱标示,摆放规则：裝有產品物料箱須正放,注:所有物料箱應在斑馬線內.,不可倒置,箱字体是倒下,5 S,生产线整
9、理整顿,生产线膠箱标示,摆放规则：膠箱箱倒放为空箱. 倉管人員將膠空箱整理,倒摆放整齐,5 S,生产线整理整顿,生产线膠箱摆放规则：,產線膠箱堆放不可超过四層,5 S,物品摆放十大原则：,四 物料区整理整顿,5 S,5 S,5 S,五 成品区整理整顿,栈板摆放原则：1. 同产线优先 2. 同机种优先 3.同客户优先 4. 同高度优先,注：栈板须沿着斑马线摆放，不可超过斑马线。,5 S,成品擺放方式：,成品区整理整顿,判定卡,檢驗單須朝外便於識別,5 S,成品区整理整顿,栈板的扎带位置：,扎带应在物品1/2及3/4處 。,5 S,成品区整理整顿,明细表及流程卡的位置：,第四Carton边缘,For MaxData:明细表放置于偏右边和 第四Carton边缘。,明细表及流程卡效果图,5 S,成品区整理整顿,明细表及流程卡的位置：,第三Carton边缘,For ViewSonic:明细表放置于偏右边和 第三Carton边缘。,明细表及流程卡效果图,5 S,六 维修区整理整顿,拆卸配件不可隨意亂扔,维修站维修注意事项：,拆卸方式需注意以免傷害其他配件,END,Q & A,5 S,
