1、 JC45 绞车一绞车的作用1）在钻进过程中悬挂钻具，送进钻柱、钻头，控制钻压。2）在起下作业中起下钻具和下套管。3）利用绞车的猫头机构紧、卸钻具丝扣和起吊重物。4）作为转盘的变速机构和中间传动机构。5）对于自升式井架钻机，用来起放井架。6）利用绞车的捞砂滚筒，进行提取岩心筒、试油等项工作二绞车的操作规范1、 绞车传动轴未停止转动之前，绞车未停稳时严禁（挂档操作）2、 挂合换挡离合器时动作要平稳，严谨猛烈撞击。3、 绞车更换链条时应整盘更换。4、 挂合滚筒（气胎）离合器时动作要快，操作要平稳。5、起下钻时，为节约时间，合理地利用绞车功率，应根据 大钩负荷，按规定选择起升速度和档位。6、下钻过程
2、中严禁水或油进入刹车盘，以免造成刹车盘龟裂或刹车失灵。7、起下钻前应先检查防碰天车，电子数码防碰仪是否灵活好用，刹车片的厚度及刹车间隙是否符合要求。8、绞车运转过程中护罩必须整齐、装牢，严禁在运转过程中加注润滑油和润滑脂，以免发生人身事故。9、 绞车出现不正常情况时，应立即停止使用并及时处理。10、操作刹把时，在重载荷条件下不得调节刹带间隙。11、起游车时，应将大绳排列整齐，随时观察游车的上升位置。12、司钻不得随意离开刹把或交予他人操作。13、每个交接班时，应由司钻检查一次活绳端与死绳端的固定。修理时，设专人监护，切断气源和动力源。需转动时，采取人力方式三绞车的结构11) 支撑系统：支架，底
3、座架.2) 传动系统：传动轴，猫头轴，滚筒轴，中间轴。3）控制系统：牙嵌，齿式，气动离合器，司钻控制台，控制阀。4）制动系统：刹车系统，刹把， ，刹带，主刹车，辅助刹车。5）卷扬系统：主滚筒，副滚筒，各种猫头轴，起升卷绳装置。6）润滑系统及冷却系统：润滑方式有黄油，滴油，飞溅式强制润滑。四绞车 JC-451 结构1）滚筒轴：滚筒，轮 ，刹车鼓，轴承座，轴，链轮，通风气胎离合器，电池蜗流刹车（牙嵌离合器）.2) 猫头轴：，轴 ,链轮，死猫头，摩擦猫头，轴承座。3)传动轴; 轴，传动链轮，齿轮4)中间轴：轴，链轮，齿轮五 JC45 钻机各链条节数名称 型号 节数传动 3-2 192过桥 2-2 9
4、0转盘 2-2 98猫头 2-1 82低速 3-2 96高速 3-2 82一档 3-2 54二档 3-2 48三档 3-2 48机油泵 六 。 JC45 参数1. 绞车(1) 额定功率 1500hp(2) 钻井深度 4500m（用 5“钻杆）(3) 输入功率 370rpm(4) 快绳拉力 35t(最大）(5) 钢丝绳直径 33.5mm 32.5mm34.5mm 1 3/8” (6) 开槽滚筒 光滚筒直径 685mm 650mm长度 1245mm 1240mm (7) 刹车鼓 直径 1270mm 宽度 267mm(8) 刹车带包角 2780(9) 离合器 滚筒高速 LT11070/200T 滚筒
5、低速 LT1170/250T转盘 LT700/135DYT600/135DyY 七、日常检查及维护保养1）每班检查项目:(1)绞车同底座连接螺栓是否齐全不松动。(2)快绳绳卡压板螺栓是否齐全不松动。(3)刹车机构固定螺栓是否齐全不松动；摩擦块与刹车盘的问隙是否合适。 (4) 油池油面是否在刻度范围内。(5)齿轮油泵压力是否在 0.1 -0.4MPa 之间。(6)各链条是否润滑良好，松紧适合。(7)每个轴端轴承温升情况。(8)每个轴端、轴承盖及箱盖等处是否漏油。(9)气胎离合器最低气压为 0.7Ma。(10)各种气阀，气管线，接头等是否漏气 11)润滑管线是否漏油，各喷嘴有无堵塞，喷嘴方向是否正
6、确。(12)各传动处是否有异常现象。(13)水气葫芦、辅助刹车密封是否可靠，冷却水路应畅通无泄漏。(14)直流电机运转平稳无异响2）定期检查当绞车运行一段时间后，会产生运转部分磨损，连接部分松动，管路不畅，密封件老化等情况，若继续发展对设备的使用产生不良影响。因此，除了上述的日常检查，一般的维护保养之外，尚需进行定期的检查与修理。这种检查应有专业机修人员参加，较大的修理(例如更换某部件的轴承)应在维修站点或机修厂进行。 、3）每季的定期检查(1)打开窗口及护罩上的盖板( 门)检查链条的状态，链条、链销、滚子、开口销要逐一检查。根据检查结果，判断是否能继续使用，当磨损较为严重时，应予以更换。(2
7、)检查刹车摩擦块的磨损情况，必要时予以更换。(3)检查气胎离合器气囊是否老化，摩擦块磨损严重的应予以更换。(4)检查摩擦猫头的工作间隙，必要时调整垫片(或更换摩擦片)。(5)检查各刹车盘的磨损状况，必要时予以更换。(6)检查齿式离合器内外齿的磨损情况。7)检查伊顿刹车摩擦盘、摩擦片磨损状况，必要时予以更换。(8)油路检查下述部件，根据情况予以清洗、更换、检修或调整:油箱; 过滤器；油管线；润滑脂管线；链条润滑喷嘴；压力表；密封件。4）每年的定期检查(1)检查所有的连接件的螺钉螺母，松动时，要予以紧固，开口销、锁固铁丝等如有丢失、损坏要予以复原。(2)检查各轴承的磨损情况，过度磨损的轴承应予以更
8、换。(3)检查全部润滑油、脂管线应无泄漏及堵塞。(4)检查离合器机构，更换磨损件。 (5)检查链轮齿及链条的磨损情况。(6)检查刹车盘(刹车毂)的磨损情况，冷却系统各管线、接头的情况。(7)检查刹车块的磨损情况。(8)彻底清洗清理油池。(9)检查电动机内部状况，检查对中情况。(10)检查气控系统全部管线、阀件、压力表执行机构的状态。(11)检查所有油封。(12)确定应予以检修或更换的零部件。(13)对于工作难度大的项目应在专业维修站点或机修厂进行。2、绞车的润滑 绞车主体的链条、转盘驱动箱总成部分链条均采用强制润滑。除传动轴的轴承采用强制润滑外，其余轴承均采用油脂润滑。1）机油润滑绞车内的链条
9、、轴承均采用润滑油润滑。油池内所加油品:夏季 0-50C 时为 L-HM46 机械油，冬季-30-0C 时 L-HM32 机械油，油面一定要加到油尺两刻度线之间。第一次加注量为 100L，以后的补充量按实际需要。2）润滑脂 绞车传动中的绞车主体，其主要润滑部件的各润滑点集中在绞车左侧滚筒轴离合器护罩的前下方。其余各润滑点均设在需要润滑的部位，各润滑脂嘴处均应加入轧辊轴承润滑脂 2，ZL-1、2 。加注润滑脂时，对于中间有接铜管的油腔加注口，应先将油嘴拆下，接上干油站的接头，用干油站注入润滑脂。对于油嘴直接连接润滑脂腔的油嘴，可直接使用润滑脂枪加注润滑脂，也可用干油站加注。每个油腔的补充加油量约
10、为 20-50g 3）润滑油的更换周期(1)新钻机投入使用后，第一个换油周期为 2000 运转小时(因在磨合期润滑油品质量下降较快) 。(2)在正确的使用及维护保养下，换油周期为 2000-4000 运转小时或更多。(3)按规定进行油品的化验，然后确定是否可以继续使用。(4)液控盘式刹车连续工作 6 个月后，必须更换液压油 八钻机常见故障故障原因 排除方法温 升超 标(1)无润滑油或润滑系统压力低(2)滤油器管路堵塞(3)润滑油变质(4)旋转零部件卡阻滞涩(5)油面过低，油池内油量少，影响散热(1) 检查油泵调整系统压力使达到O.20.5MPa(2)查找与发热部分相关的管路，排除堵塞(3)清洗
11、、换油(4)找出根源对症解决(5)补充润滑油至额定值噪 声 超标(1)链条太松(2)轴承损坏(3)连接件或紧固件松动(4)系统共振(5)异常声响:异物进入机内或机内的零件脱落造成碰撞(1)按“链条的调整“所述操作(2)更换轴承(3)找出根源对症解决(4)改变操作转速，避开共振区(5)找出根源对症解决，此类隐患需彻底排除从轴颈处漏油 (1) 腔内油蒸气压力过高:检查呼吸阀，消除异物(2) 油封损坏:更换油封(3)润滑油太稀:根据季节选用适当的油品漏 油从护罩处漏油 (1) 护罩变形:整平 (2)密封不良:找正根源对症解决其他(1) 气控、电气、液压系统故障(2)刹车系统故障(1)参见说明书相关部分(2)参见说明书相关部分
