1、編 號WCH/QP4.2-04版本/版次 A/0PPAP 控制程序页 码第 1 页 共 5 页1. 目的保证准确和及时地向顾客提交生产件和相关技术文件，在实际生产过程中按规定的生产节拍来生产满足顾客要求的产品。2. 适用范围本规程适用于本公司顾客要求下的重大变更的生产件批准。3. 定义3.1 生产件：在生产现场使用（并与后续批量生产环境同样的）生产工装、量具、过程、材料操作者、环境和过程参数制造的产品。生产件应取自有效的生产过程中的产品，除非客户另有书面规定。3.2.CFT：交叉功能小组3.3.生产件样品：按顾客的要求和提交要求的规定提供的产品样品。3.4.标准样品：与生产件样品同时抽样，供设
2、计记录，控制计划或检验准则作为一个基准使用。4. 权责4.1.设计部：负责提供生产件所需之图纸及相关资料负责整个 PPAP 的统筹工作；4.2 品管部：负责提供样板之测试、检验资料及提供 CPK、PPK 数据；4.3.工程部：负责产品流程图的设计；负责样板产品特殊特性及选定项目的 CPK 研究分析；4.4.市場部：负责客户认可 PPAP 的状态的跟进。5. 程序5.1.生产件提交时机5.1.1.当顾客要求提交情况下，本公司新产品，在第一次批产出货之前，完成生产件批准（即 PPAP） 。如果顾客又放弃了正式的生产件批准，则要求存档在本公司的 PPAP 文件中，必须包含同意放弃本次生产件批准的顾客
3、批准负责部门的人员的姓名和日期；5.1.2.当提交的生产件未批准而进行纠正行动时,而需重新进行 PPAP;5.1.3.当 PPAP 已批准的情况下,发生了下述设计和制程更改时,应及时通知顾客产品批准部门;当顾客可能要求进行 PPAP 时,则在更改后,正式生产提交产品之前,完成生产件批准: 湖南高压限流熔断器 www.jrt-湖南高压限流熔断器 http:/ http:/ 湖南高压限流熔断器 www.jrt-a) 本公司由于设计记录、规范或材料的设计更改引起的产品更改时。b) 本公司由于制程更改、供应商另件产品更改和制程更改，这二种更改影响 到客户要求的装配性、成形、功能、性能或耐久性时。制程更
4、改包括：編 號WCH/QP4.2-04版本/版次 A/0PPAP 控制程序页 码第 2 页 共 5 页使用了不同的加工方法或材料使用了新的或改进的工装、模具（不包括易损的，但包括附加或替换的工装）对工装或设备进行翻新或重新布置工装或设备搬到不同的工厂厂址进行c) 本公司工装停止批产超过 12 个月重新启用时。5.1.4.对顾客不需要进行 PPAP 的产品,本公司选定每一大类别的一个典型产品进行PPAP 样本准备,对 PPAP 文件中所有适用的项目进行定期评审和更新,以反映生产过程的情况。5.2.PPAP 提交等级要求对于需提交 PPAP 给客户的生产件市場部在设计任务书上标识清楚客户对 PPA
5、P的要求，认可等级等。一般情况下提交等级为第 3 级，客户有指定要求则按客户要求，提交等级要求见附件一。5.3.制造 PPAP 生产件5.3.1.生产件制造生产时的生产工具、流程、设备、材料及人员等与正式生产时的条件相同，生产件提交批的生产数量，一般情况下按 300 件（连续生产方式），也可按客户的书面规定的生产数量。5.3.2.PIE 课根据 APQP 程序完成 PFMEA 控制计划和流程控制表。5.3.1.制造部按已编制的以上控制文件和控制措施生产。5.4.生产件检测当完成 PPAP 生产件制作后，品管部将按控制计划完成产品检测。从测试样品中必须选择 23 个作为标准样品并贴上标签，以便存
6、档及追溯。标签上要有样品单号、产品型号、客户型号、寄出日期、客户批准认可日期、认可等级及设计主管签名。5.5.PPAP 文件准备及留标准样品5.5.1 当各部门在承诺的时间内完成 PPAP 的提交等级的所需数据后，由设计部负责填写生产件的生产件提交保证书(PSW) 。PPAP 文件需由设计部經理或总经理签发。如客户对 PPAP 有特别要求，必须按客户的要求进行。5.5.2.PPAP 需提交的生产件样品寄客户，标准样品保留于文控中心对于一模多穴情况，必须每穴都需做生产件送客户确认，并且标准样品至少每穴留一个存于文控中心；对于无须寄给客户的 PPAP，整套 PPAP 文件和标准样品将保留于文控中心
7、，以备客户要求时随时提供。5.6.生产件跟踪市場部负责跟进已提交客户的 PPAP 结果。当在收到客户认可/放弃通知之后，根据客户认可/放弃的文件和资料安排生产批量出货，而且应保证以后生产的产品能持续满足所有客户要求。当 PPAP 被客户否决后，交叉功能小组将运用控制和其它统计技术以分析 PPAP 失败的原因。并采取有关纠正和预防行动以消除或减少产生編 號WCH/QP4.2-04版本/版次 A/0PPAP 控制程序页 码第 3 页 共 5 页变异的特殊原因及一般原因，同时重新评估产品品质规划的有效性，将有关的纠正和预防行动重新体现于产品品质规划中，重新制作 PPAP 给客户认可。5.7.记录保留
8、所有 PPAP 记录应该保留到该客户产品停止生产之后的下一个日历年，而客户停止使用该产品的日期，由市場部负责通知。标准样品保留时间与 PPAP 记录保留时间相同，或者是直到下一个更新的相同的标准样品生产出来供客户认可为止。5.8.本公司的供货商 PPAP 提交要求5.8.1.提交等级由设计部会同采购课、品管部、PIE 课共同确定。一般情况下，提交等级为等级 1。即要求分承供商提供生产件提交保证书 、样品、外观件批准报告（指定的外观项目） 。5.8.2.要求提交前由采购课书面通知供货商。5.8.3.提交生产件的评审和批准，按物料确认规范执行。5.9 對于重要的物料的供應商本公司也可要求提供 PP
9、AP具體要求見供應商開發。5.10 顧客放棄無論何時當產品或生產過程和以前所批准的 PPAP 不一致時設計部應立即與客戶溝通尋找是客戶認可的解決方法如果新報廢 PPAP 還是用 ECN 等其它方法。當客戶允許變更已批准的 PPAP 的內容時生產部應保持客戶批准的到期日期或數量的記錄。在這期間應對產品或其包裝作好相應的標識批准期滿生產部應換原有的原料或其它要求。6. 相关文件 6.1.物料确认规范 （WI/PR4.6-01）6.2.APQP 和控制计划程序 （WCH/QP4.2-02）6.3.PFMEA （WI/PIE4.2-01）7. 相关记录：7.1.生产件提交保证书 （FM/RD4.2-0
10、1）7.2.附件一、附件二編 號WCH/QP4.2-04版本/版次 A/0PPAP 控制程序页 码第 4 页 共 5 页附件一：等级需求之文件1 2 3 4 5R S S * RR R R * R1 可销售产品的所有零件的设计记录对于未制部件/详细资料对于所有其它部件/详细资料 R S S * R2 工程变更文件(如发生时)(E.C.D) R S S * R3 客户工程核准(如要求时)(C.E.A) R R S * R4 设计 FMEA(#) R R S * R5 制程流程图(FLOW CHART) R R S * R6 制程 FMEA R R S * R7 尺寸测量结果(D.T.R) R S
11、 S * R8 材料/性能测试结果(M/P.T.R) R S S * R9 初期制程研究(IPS) R R S * R10 测量系统分析研究(MSA STUDY) R R S * R11 认可实验室文件（QLD ） R S S * R12 控制计划(CONTROL PLAN) R R S * R13 生产件提交保证书（P.S.W） S S S S R14 外观认可报告(AAR)如被指定时 S S S * R15 生产件样品(SAMPLE) R S S * R16 标准样品(MASTER SAMPLE) R R R * R17 检验辅助设备(CHECKING AID) R R R * R18 符
12、合顾客特殊要求的记录(R.P.C.R) R R S * RS供方必须向指定的顾客产品批准部门提交，并在适当的场所，包括制造场所，保留一份记录或文件项目的复印件。R供方必须在适当的场所包括制造场所保存，顾客代表有要求时应易于得到。*供方必须在适当的场所保存，并在有要求时向顾客提交。 編 號WCH/QP4.2-04版本/版次 A/0PPAP 控制程序页 码第 5 页 共 5 页PPAP 流程图纠正行动及重做 PPAPNOYesPPAP 需寄客 PPAP 不需寄客Reject 拒绝APQP確定樣板需做 PPAP 確認提交等級按 CFT 決議及 PFMEA控制計划MI 等制作 PPAP 樣板檢測（尺寸性能可靠性） 初始流程研究技朮統籌跟進 PPAP生产件認可証原裝 PPAP 寄客COPY PPAP 留 DCCSAMPLE 出貨交常規出貨資料PPAP 文件保留本廠各檢查站客戶回復 PPAP/SAMPLE結果更新狀態一覽表Appr,認可編 號WCH/QP4.2-04版本/版次 A/0PPAP 控制程序页 码第 6 页 共 5 页轉生產
