1、 如何提高模具合格速度模具厂的通病：修模次数太多，直接增加公司成本并影响到新模生产。现就如何提高模具合格速度和今后工作开展的几个注意点提出我个人观点：1、产品检讨：1、设计要把握产品要点，尽量优化产品结构，简化模具结构，达到制作简易维修方便的目的。2、重要尺寸公差要求是否合理，我们的设备机台环境生产是否有能力做到。3、对于复杂和尺寸公差要求严的产品要附带检讨产品测量方法及量测治具，以便试模后与客人测量方法一致，避免出现不同测量结果及因为没有测量治具测量不准而导致反复修模4、产品肉厚及离型性、表面缺陷：缩水、打不饱、公差内拔模或公差小不能拔模、前后模出模平衡、亮雾面及光影、应力痕、熔接痕、夹口、
2、是否要热流道、后收缩变形、组装时 C 角间隙干涉等检讨。5、晒纹粗度与出模角度是否相符；电镀、喷涂件要防积油产生的 R 吗。2、模具设计：（好的设计模具就成功了一半）合理的模具設計,主要体現在所成型的塑料制品的外观质量与尺寸稳定性;加工制造時方便、迅速、简单,节省资金、人力,留有更正、改良余地；使用時安全、可靠、便于维修；在注射成型時有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的生产制造工艺性等。优秀的模具设计对模具在加工组立和注塑生产时可能产生的问题和潜在诱因有充分的预见性及洞察力，要停止依靠事后补救而达到模具要求，应预先安排模具之质量设计，并能在设计时就已采取措施加以预防，以达到降低成本增加
3、利润的效果。1、模具结构越简单越好，但水路设计不能追求简单。水路不好会带来成型周期过长、产品变形、尺寸不稳定等严重问题，因此设计时要注重水路，以免日后反复修模。2、产品重要尺寸公差有否补正，必须在加工图纸上标注清楚（0？） ，以利检测并一次到位。3、要考虑是否有利于零件加工（修夹口） 、装折、生产及模具寿命等。4、对于变形产品：要尽量多加入子开排气 先加铁，预留部分变形量多开水路 进胶方向影响分子排布做预变形注塑生产后靠治具矫正整形。5、模具排气可最大程度上代表模具整体结构的好坏。详见塑胶模具排气标准可上网搜，我的百度文库里有3、加工检测：1、尽量提高一次性加工合格率。事前提醒布置，事前弄清加
4、工内容，认真消化模具图纸，预防异常；总结异常经验，培训教导严格要求职员按 SOP 作业，避免犯同样的错误，降低出错率。2、平衡速度与质量，真正提高效率。事前弄清加工内容，原则上除高精度尺寸必须合格外，其余尺寸可放宽公差；尽量在机台开起来可无人看守时做辅助准备工作并利用好午休吃饭时间，提高设备稼动率；可备些标准常用电极。3、不接收不良品，不制作不良品，不流出不良品。4、检查是模具的重中之重，有些错误和报废是可以靠检查提醒发现来防止的。4、装配，抛光：1、配模有问题时先要检查确认原因，避免盲目加工，造成错误。2、要按照客户及内部标准装配，活动摩擦部件必须开油槽并顺畅，保证模具外观及各功能符合要求。
5、3、钳工要认真消化产品模具图纸，对于公差小的尺寸要提醒各工站并注意光洁度，已到数的尺寸要明确指出不可抛光。抛光不可抛变形，发现胶位形状不良时要及时提醒钳工或上报处理。5、T1 试模：1、我们应该 T1 就按量产成型条件试模，避免以后试模条件的变化造成尺寸不稳定。2、每次试模都要有试模报告（水口部位、模具结构、顶出等确认及其它异常描述）和成型工艺表并保存。6、产品测量，修模指示书修模执行1、FAI 测量，外观、形状确认。有疑问时要反复确认，以免因测量失误而导致修模错误。2、要保证修模资料的一次性与正确性：模具缺陷、试模报告、外观、形状上的问题点及所有 NG 尺寸要一次性列出。详见修模指示书项目清
6、单 。3、在修模及外发过程中钳工要注意对模具的保护保养，避免碰伤遗失工件等不必要的异常。4、工程要及时追索客户反馈信息，以便一次性修理，减少试模次数；并为修模赢得时间。5、疑难项目修理，定下来的方案要贯彻执行，除非有更好的方案提出来。6、建议修模履历有档可查，以备开类似模或复制模时有案例可供参考，增加一次性成功率。六人员流动异常1尽量给员工提供一个安全和得心应手的工作环境。2采纳员工的合理化建议3.给员工提供发展和培训机会七关于无边模具的建议1尽量缩短流道，多开排气，开排气注意浇口附近与最后走胶处的深度。减小压力损失，降低注塑压力2碰穿位下尽量设计支撑柱，注意外观面的擦碰设计结构3擦碰位尽量设
7、计入子对应，摩擦活动封胶位要有斜度，入子悬臂不可过长4擦碰面有咬花的设计尽量注意咬花后产生毛边，不能避免的要入子或 SL 对应5合理选择加工工艺，尽量磨床和慢丝，对应异形面尽量选择同一加工工艺6钳工 QC 检测时要注意擦碰位不可有漏加工和加工不到位，以免配模时撞坏模仁7钳工开始 FIT 模时要小心轻配，并仔细检查不会撞坏模仁后再大胆 FIT 模；FIT 模时尽量不用手加工，尽量选择机加。8.工作过程中注意对零件各尖利角等的保护三次试模不合格问题点1模具开发前问题分析不够全面，新模制作过程中不完善2试模后问题点汇总不全面，原因分析不够彻底，造成多次修改3模具修改时加工不到位4产品公差小且结构复杂或收缩后变形，在模具制作修正上有一定困难对策：1模具开发前做设计评审，设计主导召开组立图检讨会，钳工及成型参加讨论，提供改善意见，减少设计结构不合理2模具在加工前进行工艺检讨，各加工站讨论制定加工工艺，减少加工不合理性性造成的异常3各工站在加工过程中进行自检，品保全检和 FAI 测量，控制不良品流出4成型进行三种条件均试模取样（短射.过压.正常生产条件） ，尽量把模具问题点一次性展现出来5模具部针对产品及模具问题点召开修模检讨会，进行原因分析和提出改善方案6模具组装前确认公差尺寸及问题点，不 OK 不装模，在试模前严格按照自主检查表的内容进行检查
