1、连杆零件工艺规程设计及机床专用夹具的设计班级：0509105学号：050910526姓名：张康指导老师：马万太2012/6/21目录一、 课程设计目的二、 零件的工艺分析三、 工艺规程的设计1、 确定毛坯的制造形式2、 基准的选择3、 工艺路线的设计四、 夹具的设计1、 精度与批量分析2、 确定夹具结构方案五、 定位误差的分析六、 参考文献一、 课程设计目的机械制造工艺学课程设计是在学完了机械制造工艺学课程，进行生产实习之后的一个重要教学实践环节。它要求学生综合运用本课程及有关先修课程的理论以及在生产实习中学到的实践知识进行工艺规程设计，是毕业设计前的一次综合训练。通过机械制造工艺学课程设计，
2、应达到下述目的：1、学生能熟练运用“机械制造工艺学”课程中的基本理论以及生产实际中学到的实践知识，正确制定一个中等复杂零件的工艺规程。2、学生能根据被加工零件的工艺规程，运用夹具设计的基本原理和方法，设计一套专用夹具。3、培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。4、进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件的基本技能。二、 零件的工艺分析 该零件是属于连杆机构，形状不规则，尺寸精度、形位精度要求不高，零件的主要技术要求分析如下：1、两个 7.94mm 孔的孔面平行度应为 0.1/100；2、7.94mm 孔的圆柱度为 0.006；3、主要保证连杆能正确的与其他零件配合，因此必
3、须保证7.94 mm，还有上下二孔之间的中心线距离 39.50.1mm；三、 工艺规程的设计1、 确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 钢,零件经常拨受变载荷和冲击性载荷,因此应选用锻件,以使金属纤维尽量不被切断,保证零件工作可靠。因为为大批量生产,且零件的轮廓尺寸不大,故采用模锻成型。这从提高生产率,保证加工精度上考虑。2、基准的选择根据零件图纸及零件的使用情况分析，知 7.94mm 孔，2.5mm 孔，3.7mm 孔，3.5mm 螺纹孔，1mm 槽等均应通过正确的定位才能保证，故对基准的选择应予以分析。（1） 粗基准的选择按照粗基准的选择原则，为保证不加工表面的和加工表面的位置要求，应选择
4、不加工表面为粗基准，故此处选择大端侧面为第一粗基准；在加工 7.94mm 孔时，为保证孔壁均匀，选择11.4mm 的外圆表面为第二粗基准。（2） 精基准的选择在 7.94 mm 两孔加工以后，各工序则以该孔为定位精基准。这样就满足了基准重合的原则和互为基准的原则。在加工某些表面时，可能会出现基准不重合，这时需要进行尺寸链的换算。3 、工艺路线的设计为保证达到零件的几何形状、尺寸精度、位置精度及各项技术要求，必须制定合理的工艺路线。由于生产纲领为大量生产，所以采用通用机床配以专用的工、夹、量具，并考虑工序集中，以提高生产率和减少机床数量，使生产成本下降。工艺路线为：00 模锻03 热处理05 铣
5、两侧平面10 钻、扩、铰两端孔15 车外圆、车倒角20 钻斜孔、攻螺纹25 铣开口30 去毛刺、清洗四、夹具的设计1、精度与批量分析本工序有一定位置精度要求，属于批量生产，因此使用专用夹具2、确定夹具结构方案1）确定定位方案选择间隙配合的刚性心轴加小端面的定位方式；采用活动 V 形块来确定工件的角向位置。2）确定导向装置本工序小头孔加工的精度要求较高，一次装夹要完成钻扩铰三个工步，故采用快换钻套；又考虑到要求结构简单且能保证精度，采用固定式模板。3)确定夹紧机构可采用可涨心轴。液塑心轴等，但这样夹具结构较复杂，制造成本较高。为简化结构。采用螺纹夹紧，即在心轴上直接做出一段螺纹，并用螺母和垫圈锁紧。4）为了增加刚度和减小工件加工时的变形，应在靠近加工部位增加辅助支撑。五、定位误差分析39.5 土 0.1mm 定位误差计算基准不重合误差 bc=0基准位置误差 jw=（0.026+0.009+0.005）=0.0166mm定位误差小于工序尺寸公差的 1/3，所以定位方案可行六. 参考文献1.,孟少农主编,机械工业出版社. 2.,张耀宸主编, 航空工业出版社. 3.,华楚生主编,重庆大学出版社. 4.,哈尔滨工业大学 李益民, 机械工业出版社
