1、帷幕灌浆施工方案目录1. 工程概况 _22. 编制依据 _23.现场施工临建 _24. 资源配置及工程量 _34.1 人力资源配置 _34.2 主要设备配置 _34.3 设计工程量 _35施工工艺 _45.1 施工方法及工艺流程 _45.2 钻孔工艺 _45.3 钻孔及裂隙冲洗 _55.4 灌前压水试验 _55.5 制浆 _55.6 灌浆 _65.6.1 灌浆方式方法 _65.6.2 灌浆压力 _65.6.3 浆液比级及变换 _65.7 灌浆结束标准和封孔 _65.8 灌浆特殊情况处理 _75.9 灌浆质量检查 _86质量保证措施 _87施工安全 _97.1 安全生产管理体系 _97.2 安全
2、生产保证措施 _97.3 施工全过程的安全控制措施 _108文明施工与环境保护 _109其他 _101帷幕灌浆施工方案1. 工程概况XX 河水电站位于 XXX 西部国公省境内 XX 河中下游枢纽建筑物主要由干、支流混凝土面板堆石坝、溢洪道、引水发电系统组成。最大坝高 110.0m，电站装机容量 246MW。根据主坝左岸开挖揭示的地质情况，主坝左岸至进水口方向主要是砂岩及泥岩。按照工程设计通知书（2013）18 号，XX 河左坝肩帷幕灌长度 126m，M0Mx帷幕顶高程 EL.216.0m、帷幕底高程 EL.150.0m。根据现场施工孔口高程EL.217.0mEL.272.0，帷幕灌浆顶高程以上
3、孔口覆盖层及泥岩段段需进行孔壁保护，孔壁保护采用跟管（89mm 地质管） 。2. 编制依据 1工程设计通知书（2013）18 号；2左岸趾板帷幕灌浆施工情况；3. 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范DL/T 5148-2001。3.现场施工临建1）施工用水：采用 40mmPVC 管从左岸冲沟引水及主坝导流洞进水口抽水至高位水池，施工用水采用潜水泵从高位水池抽取。2）施工用电：采用 250KW 发电机供电。 3）现场通讯：工作面制浆、灌浆、监测均采用对讲机、信号灯及手机等联络。4）施工排污：通过沉淀后再排入指定地点。5）制浆系统：制浆站主要包括水泥平台、两台高速制浆机及潜水泵等。制浆站设在大坝左岸下
4、游侧高程 EL.235.0 平台的宽阔地带。26）施工场平：采用反铲进行场地清理，表面喷水泥浆进行封闭。7）脚手架：由于开挖削坡形成陡坡，须搭设脚手架施工平台，同时陡坡段采用随机锚杆（采用 25L=5.0m）将脚手架予以加固，确保施工安全。4. 资源配置及工程量4.1 人力资源配置表 4-1 人力资源投入表4.2 主要设备配置表 4-2 主要设备投入表编号 品名 型号/规格 单位 数量 性能1 地质钻机 XY-2 台 4 良好2 灌浆泵 3SNS 台 4 良好3 气囊式灌浆栓塞 73 套 2 良好3 潜水泵 5.5KW 台 3 良好4 柴油发电机 250KW 台 1 良好5 高速搅拌机 ZJ-
5、400 台 2 良好7 双层搅拌桶 400L 台 2 良好9 灌浆记录仪 HTA-1 套 2 良好10 测斜仪 套 1 良好4.3 设计工程量帷幕灌浆的具体工程量见表 4-3部门 单位 数量 部 门 单位 数量管理人员 人 2 造孔人员 人 8技术质检 人 2 制浆、灌浆人员 人 8安全员 人 1机、电运转及修理人员人 1普工 人 16合计 38 人3表 4-3 帷幕灌浆工程量表序号 项 目 单 位 数 量 备 注6 钻孔 m 6538.07 灌浆 m 4752.08 检查孔钻孔 m 653.09 标准试验压水 段 985施工工艺5.1 施工方法及工艺流程1）施工方法：造孔采用 XY-2 型地
6、质钻机；帷幕灌浆采用自上而下分段钻灌，灌浆方式为孔口封闭孔内循环法灌浆。2）工艺流程：场地平整-孔位测放-非灌浆段跟管钻进-第一段钻孔-钻孔冲洗及裂隙冲洗-（先导孔标准压水闭试验）-灌浆-下一段钻灌 -终孔段钻灌-全孔封孔灌浆-质量检查3） 由于帷幕灌浆为单排孔，施工按先施工 I 序孔后施工 II 序孔的原则进行。5.2 钻孔工艺5.2.1 测放孔位及钻孔编号1）根据XX 河大坝左岸帷幕灌浆布置图 （图号：TAS-H21-05-07） ；进行控制点测量放样及灌浆孔位的放点。M0M2 段孔间距为 1.0 外，其余孔间距均为 2.0 m。孔位偏差不大于 10cm，测放孔位处用木桩及红油漆设置明显标
7、记。2）帷幕灌浆孔编号为 BZW0A0BXY。 （其中：BZW示大坝左岸帷幕灌浆，0A示单元号，0B示排号，XY示孔号） 。检查孔编号 BZW0A -JX。3）孔位布置及施工参数表见附件一。5.2.2 钻进方法根据设计要求，钻孔采用重探厂 XY-2 型地质钻机跟管钻进。开钻采用110mm 金刚石钻具，跟管钻进至砂岩层（即覆盖层及泥岩层采取跟管保护）后再变换钻孔孔径，按设计要求分段进行钻灌施工。按设计要求取芯的先导孔及检查孔采用金刚石钻具；其他生产孔灌浆段采用 56mm 无芯复合钻具分段钻进至终孔。45.2.3 孔斜控制每段钻孔完成后，采用磁球定向测斜仪进行孔斜测量，如偏斜超过设计及规范标准，立
8、即采用措施进行纠偏，确保终孔孔斜符合设计及规范要求。5.3 钻孔及裂隙冲洗 5.3.1 钻孔冲洗帷幕灌浆孔每段在钻孔结束后采用压力水冲洗法冲洗钻孔。其方法是在钻孔完成后，向孔内送大量水，使孔内钻渣随水带出孔外，直至回水清净，孔底沉积小于20cm 为止。5.3.2 裂隙冲洗1）冲洗方式：本灌浆工程采用单孔冲洗。裂隙冲洗结合压水试验进行。2）冲洗压力：采用压力水冲洗方式时，冲洗水压为灌浆压力的 80%，并不大于1MPa。3）洗净标准：裂隙冲洗至回水澄清后 10min 结束。5.4 灌前压水试验裂隙冲洗完成后先导孔每段进行标准压水。压力为灌浆压力的 80%，并不大于1.0MPa.5.5 制浆5.5.
9、1 灌浆浆液及材料1）灌浆浆液采用普通硅酸盐水泥浆液。2）水泥 帷幕灌浆采用业主供材，泰国生产的大象牌水泥，水泥强度等级为不低于P.O42.5。 帷幕灌浆所用水泥的细度为通过 80m 方孔筛的筛余量不大于 5%。 灌浆用水泥符合硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-1999）规定的质量标准，对现场水泥库采取了有效的防潮措施。3）水采用潜水泵从水池抽水，灌浆用水符合混凝和土拌和用水标准 （JGJ63-89）的规定，制浆用水的温度低于 40，高于 5。5.5.2 制、送浆设备及方法51）制浆方式：采用 ZJ-400 型高速制浆机制浆，搅拌时间不少于 30s。水泥浆自制备至用完的时间不得多于 4
10、h。2）灌浆设备：3SNS 高压灌浆泵。3）XX 河大坝左岸帷幕灌浆区均采用制浆站集中制备 0.5:1 的浆液，送至灌浆点后，根据实际需要配制成所需要的配比浆液。5.6 灌浆5.6.1 灌浆方式方法灌浆采用孔口封闭孔内循环法灌浆。灌浆时必须下入灌浆管，管口距孔底不得大于 50cm。5.6.2 灌浆压力表 4-1 灌浆段长及灌浆压力段号项目第一段 第二段 第三段第四、段终孔段段长（m） 2.0 3.0 5.0 5.0 8.0压力（MPa） 0.5 1.0 2.0 2.5 2.5注： 在灌浆过程中，灌浆压力采取分级升压的方法，在出现冒水、渗水现象时降低压力，直至处理完成后再缓慢升压。5.6.3 浆
11、液比级及变换1）浆液水灰比：浆液水灰比为 5:1、3:1、2:1、1:1、0.5:1 五个比级。若遇特殊地段开灌水灰比可采用 2:1。2）浆液变换：当灌浆压力保持不变，注入率持续减少时，或当注入率不变而压力持续升高时，不得改变水灰比。当某一比级浆液的注入量已达 300L 以上或灌注时间已达 30min，而灌浆压力和注入率均无改变或改变不显著时，应改浓一级。当注入率大于 30L/min 时，可根据具体情况越级变浓。灌浆过程中，灌浆压力或注入率突然改变较大时，应立即查明原因，采取相应的措施处理。65.7 灌浆结束标准和封孔灌浆宜尽快达到设计压力。但在灌浆过程中必须注意控制压力，压力与注入率必须相适
12、应。灌浆过程中应经常转动和上下活动灌浆管，回浆管宜有 15L/min 以上的回浆量，以防灌浆管在孔内被水泥浆凝住。灌浆应同时满足下述条件后，方可结束：a采用自上而下分段灌浆法时，灌浆段在最大设计压力下，注入率不大于1L/min 时，继续灌注 60min，可结束灌浆。b. 每段灌浆总时间不少于 90min。c. 每段灌浆结束后可不待凝。 灌浆孔封孔采用全孔灌浆封孔法。5.8 灌浆特殊情况处理1、灌浆过程中，发现冒浆、漏浆，应根据具体情况采用嵌缝、表面封堵、低压、限流、限量、加浓浆液和间歇灌浆等方法进行处理。2、灌浆过程中发生串浆时，如串浆孔具备灌浆条件，可以同时进行灌浆，应一泵灌一孔。否则应立即
13、在串浆孔内串浆部位以上用灌浆塞塞住，待灌浆孔灌浆结束后，串浆孔再继续钻进和灌浆。3、灌浆过程中如回浆变浓，应换用相同水灰比的新浆进行灌注，若效果不明显，继续灌注 30min，即可结束灌浆。4、灌浆工作必须连续进行，若因故中断，须按如下原则进行处理：a、尽可能缩短中断时间，尽早恢复灌浆；b、中断时间超过 30min，应立即进行冲洗，如冲洗无效，应在重新灌浆前进行扫孔；c、恢复灌浆时，应采用开灌比级的浆液进行灌注。如吸浆量与中断前相似，即可采用中断前的水灰比。如吸浆量较中断前减少不多，则浆液应逐渐加浓；d、恢复灌浆后，如吸浆量较中断前减少很多，且在极短时间内停止吸浆，则视该段不合格。5、大量耗浆孔
14、段的处理：a、首先应降低灌浆压力，采用浓浆，减少并限制其注入率，待该段耗浆量超7过 1t/m，仍不见压力回升，而且无漏浆的现象，则应立即请示监理待得到处理意见后再行施工，若待凝则 24h 后复灌。5.9 灌浆质量检查本工程帷幕灌浆质量检查主要采取钻孔取芯及标准压水试验方法，并结合对施工记录、成果资料和检验测试资料的分析，进行综合评采定。检查孔压水试验在该部位灌浆结束 14d 后进行。检查孔数量为灌浆孔总数的 10%。检查孔采用 91 金刚石单动双管钻具按照要求钻进取芯并进行岩芯编录，岩芯采取率不小于 90%，获得率不小于 80%。检查孔采用分段卡塞单点法压水，压水试验压力值取该段灌浆压力的 8
15、0%，灌浆后基岩透水率小于 5Lu。检查孔检查工作结束后，按技术要求进行检查孔灌浆和封孔。6质量保证措施1 灌浆施工监督检查1）每台套钻灌设备配一名检查员，严格检查灌浆施工过程。2）检查员必须检查哪些孔适合开钻；检查测量钻孔的深度及孔斜是否满足设计及规范要求。 3）钻孔灌浆段冲洗，必须严格按照要求实施。4）钻孔清洗完毕，检查员要监督和指导进行压水试验，并按有关要求实施。5）在任何孔段灌浆开始前，检查浆材是否足够；设备是否正常；灌浆管路是否连接牢固、畅通；仪器仪表安装是否准确可靠等。6）灌浆过程中经常检查和记录浆液样品的比重；检查灌浆压力是否达到规定值；是否按照规定的水灰比进行灌注；浆液比级变换
16、是否合理、正确等。7）检查灌浆结束是否按照规定的结束标准执行。2 灌浆施工记录监督检查1）监督检查各项灌浆施工记录，确保记录及时、准确、完整、清晰、可靠。2）钻孔记录8每一个灌浆孔均须有完整的钻孔记录，其内容包括： 钻孔编号。 钻孔位置、桩号。 钻孔倾角。 孔口高程。 开孔、终孔时间。钻进过程中返渣、返水或返风情况，以及依据岩屑判断岩石特性的情况。 钻孔变径情况。 钻机异常情况。 孔内事故情况。 终孔孔深、孔径情况。3）钻孔及裂隙冲洗记录，钻孔及裂隙冲洗记录应准确反映冲洗情况。4）压水试验和灌浆记录，所有压水试验数据和灌浆数据均按规定格式记录。7施工安全7.1 安全生产管理体系1）项目部设立安
17、全生产领导小组，项目经理任组长，项目经理为项目安全生产的第一责任人。同时设主管安全生产的项目副经理。2）项目部设专职安全员，作业队设一名兼职安全员。7.2 安全生产保证措施1）项目部负责贯彻执行国家有关劳动保护政策、法令，贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，指导和监督本工程生产安全工作，负责布置、检查、总结生产安全工作。2）制定安全生产奖惩制度，将员工的安全生产与经济利益挂钩。3）项目部定期或根据实际需要对员工进行安全教育培训，使员工熟知各自工种的安全技术操作规程，明确“安全生产、重在预防”，树立牢固的安全生产意识。4）特殊工种人员（如驾驶员、电工、焊工等）要求持证上岗。95）项目
18、部配备较为完善的安全保证设施。6）安全员负责指导、监督、检查安全生产措施的实施，对现场安全生产违规单位或个人开据罚单。7.3 施工全过程的安全控制措施1）工地设置各种安全标志，在需要的地方设置保护设施。2）注意用电安全，搭火时要由专人操作。3）按时发放劳保用品。4）所有员工进入施工现场必须配戴安全帽。5）施工作业前，安全员须根据现场地形地貌、地质条件、气象情况，采取安全作业措施，对存在不安全因素的施工项目在隐患未消除前不得允许施工。6）在汛期来临前，作好防汛抗洪措施，确保工程安全度汛。7）每周至少进行一次安全大检查，积极查找安全隐患，并针对查出的安全隐患制定整改和预防措施。8文明施工与环境保护
19、1）员工进入施工现场，必须佩带安全帽，着装安全、整洁，听从指挥。2）施工现场严禁聚众斗殴、酗酒、赌博，随地大小便等。3）现场合理安装、布置设备、机具、管路，做到现场整洁，施工秩序井然。4）注意设备维护保养，保持设备外观整洁、运行正常。5）施工用电、照明用电线路有序布设。6）保证施工现场整洁，现场施工废水、废浆集中处理后排放至指定地点，严禁废水、废浆满地漫流。7）施工现场工完料净，场地清洁整齐，无弃物。8）生活垃圾集中堆放，并定期运至场外指定地点。9）有毒有害材料必须按照规定使用、保护，防止伤人、污染环境。10）维护正常交通，控制施工噪音，不对交通和邻近设施进行干扰。11）遵守国家和地区环境保护的各种条例。9其他按规范及设计要求提供各类原始记录、成果统计资料、各种图表及监理工程师要求的其他资料等。10附件一：1、 XX 河大坝左坝肩帷幕灌浆孔平面布置图2、 XX 河大坝左坝肩帷幕灌浆施工参数表。
