1、平禹煤电公司四矿巷修工作面作业规程编号：（2008）修 23工 作 面 名 称： 1#水文观测孔硐室整修 编 制 人： 张 许 施 工 负 责 人： 王 永 标 总 工 程 师： 司 新 波 分 管 矿 长： 盛 清 峰 批 准 日 期： 年 月 日 执 行 日 期： 年 月 日 2会 审 人 员（1水文观测孔硐室扩修）签 字生 产 科： 年 月 日通 风 科： 年 月 日机 电 科： 年 月 日地 测 科： 年 月 日调 度 室： 年 月 日信息中心： 年 月 日3安 检 科： 年 月 日总工程师： 年 月 日4会 审 意 见5由于 1水文观测孔硐室变形严重，严重威胁正常水文数据的观测收集。
2、为 解决此问题，现决定对 1水文观测孔硐室进行扩修。为保证安全施工，特编制此施工安全技术措施。一、施工规格尺寸及要求由外向里施工，采取锚杆、锚网、 喷浆联合支护；硐室底板高出-270 东大巷底板 0.1m，由里向外为 3坡度，预制厚度 0.3m（包括漏出地质套管部分）。挑顶后的巷道断面为矩形，净宽 2.8m，净高 2.5m,净断面积7.0m2。 修1修6二、硐室门安装门高 2.4m，宽 2.7m，使用 16 号钢筋焊接，在西帮墙体内打入锚杆安装铁门。二、支护设计锚杆、锚网、喷射混凝土支护设计1、锚杆长度L=N（1.1+W/10）=1.0（1.1+2.8/10）=1.38mW巷道宽 度 mN围岩
3、稳定影响系数 取 N=1.0根据以往的施工经验，为保证锚杆的锚固深度，取锚杆长度L=2.0m。2、锚杆间距DL/2=1.8/2=0.9m鉴于顶板及两帮围岩实际情况分析，间、排距取 D=0.80m3、锚杆直径d=1.8/110=0.016m取 d=20mm4、锚固力计算：Q=KHDDY=21.60.800.803.6=7.373T/根K安全系数 取 K=27H软弱岩层厚度 取 1.6mD锚杆间距 mY岩层的平均容重根据以上计算：选用 202000mm树脂锚杆，排距 80020mm，间距80020mm。树脂药卷 规格为 28350mm，每个锚杆眼用 2 卷树脂药卷，锚杆外露 50mm；锚 固力不少
4、于 8 吨。 5、锚网：采用网格直径为 5050mm、网丝直径 为 5mm 的锚网。6、喷射混凝土：喷射混凝土厚度 100mm。三、质量要求1、扩修时，严格按中、腰 线施工，巷道中线至任何一帮间距不大于 10mm。2、锚杆间距：允许误差50mm。3、锚杆外露：允许误差50mm。且 锚板必须紧贴锚网面，锚板与岩石面间隙必须用木板进行充填。4、锚固力：顶锚杆 8 吨，帮锚杆 5 吨。5、混凝土及沙浆强度：达到设计规定，同标号、同配合比的混凝土试块平均强度不低于设计。任何一组不得低于设计强度的 85，当试块分为 35 组时，低于设计强度的不应超过一组。6、喷浆厚度： 100mm。7、巷道卫生：设备材
5、料码放整齐，巷道无淤泥、无积水，无杂物，无浮矸积煤；喷浆时，必须对电缆及闸阀进行封闭保护，严禁喷浆后8电缆及闸阀上堆积混凝土。8、必须保证喷浆质量，确保巷道喷浆后顶板及两帮墙面平整，凸凹面误差不超 10mm，否则必须返工重来。9、锚杆严格按要求进行打设，外露长度不超过 50mm，托 盘紧贴岩面，螺母用专用工具上紧，确保支护质量。10、该巷道围岩属中等稳定，因此， 锚杆的锚入方向应与岩层或主要裂隙面成较大角度相交。尽可能与其垂直，顶板的层面与裂隙面不明显时， 锚杆应垂直于巷道周边锚入。四、施工条件1、打眼、放炮打眼前先将硐室门摘下，采用 YT-28 型气腿式凿岩机打眼，由地面 40m3 空压机经
6、压风管路供风。毫秒电雷管配安全等级不低于三级的煤矿许用含水炸药爆破。2、装载、运输人工碎碴、装碴，大巷内由蓄电瓶车配 1 吨矿车拉运。3、锚杆（1）、锚杆的规格尺寸采用 202000mm 螺纹钢锚杆 12 根，锚杆间排距，顶板800800mm，两帮 700800mm，树脂药卷半长锚固，药卷规格尺寸28mm，长 350mm，每个锚杆眼使用 2 支。（2）、锚杆安装的技术要求1）、安装前，首先要检查锚孔的深度，必 须达到 2.0m 方可安装。92）、安装前，要检查杆体零件是否齐全， 树脂药卷是否完好。有无变质现象。 变质不准使用，必须更换。3）、安装前，必须压风吹扫孔内的积水和岩粉，以免影响药卷和
7、孔壁的粘结效果。4）、安装锚杆时，采用专用锚杆机和锚杆搅拌器进行安装。5）、安装时， 应先在锚杆杆体上做出孔深的标记，将药卷送入孔内，再将杆体插入孔中将药卷推送至孔底，然后在杆体尾端套上专用锚杆搅拌器，将专用锚杆搅拌器尾部插在钻机上，一人扶住机头，一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速旋转， 搅拌药 卷 30 秒后，应继续保持锚杆机的推力约 1 分钟，然后可缩下锚杆机并移开打下一个锚杆孔，10 分钟后，再取下锚杆搅拌器，并在锚杆上安上托板，拧紧锚杆螺母，结束安装工序。（3）、锚杆安装的质量要求1）、锚杆必须构件齐全，质量合格， 严禁截断锚杆；树脂药卷不准使用失效的、过期的
8、。2）、锚杆孔深度必须与锚杆长度相配套，否则必须加深锚杆眼或对过深的锚杆眼进行充填，严禁出现安装后的锚杆不起作用现象。3）、安装锚杆时，安 设孔口托板之前，必 须去掉孔口活碴，避免锚杆安装后活碴脱落不起作用。4）、锚杆机搅拌树脂药卷以 30 秒为宜，时间过短，搅拌不匀，影响胶凝固化，时间过长，反而会破坏胶凝。5）、锚杆眼的布置必须按要求打设，固定螺母必须拧紧。6）、锚杆安装完毕后，必须使用 YML10 型拉拔器（或其它 专用10拉拔器）对锚杆的锚固力进行定期效验。拉拔锚杆效验时，除效验锚杆的锚固力外，在规定的锚固力范围内，要求锚杆的拉出滑移量不得超过 10mm，否 则，即视为不合格锚杆。7）、
9、对锚固力达不到要求的，拉拔效验时拉出超过 10mm 的锚杆都必须重新安装或补套锚杆。4、锚网采用金属片网。挂网要求平整且搭接好，前压后，上压下，搭接不小于 100mm，且搭接部分要求有 锚杆穿过，并用 锚盘压紧，网 丝紧贴岩面，对空帮、脱顶、掉兜现象要分别填实、 捣落、重新换网；严禁空顶作业，锚 网支护不得落后掘面 0.8m，喷浆 不得落后锚网支护 10m。否则， 严禁 进行其它工作。5、喷浆270 东大巷设集中搅拌站，采用 1 吨矿车下料。一台 PZ5 型喷浆机喷浆，人工操作喷头。喷射浆中另加早强减水剂 23，减少回弹率 68，粉尘降低 10左右。掘进后先喷 50厚混凝土，封闭岩层，然后分层
10、喷射，达到设计要求， 间 隔时间不超过 3 天。（1）、喷浆前要用净水冲洗岩帮，喷浆先喷基础后喷墙体。（2）、喷射时必须必须按照设计尺寸，喷浆厚度 100mm。（3）、喷浆时要按比例（重量比）搅拌。喷射侧壁时配合比为：水泥：粗中混合沙：石子=1 ：（2.02.5）：2.0 ；喷射顶拱时：水泥：粗中混合沙：石子=1：2.0 ：（1.52.0）。水灰比为 1：（0.450.55）水泥：喷射混凝土要求凝结快、早期强度高。应选用硅酸盐水泥或普通水泥。其标号应不低于 425#。过期、受潮的水泥不许使用。11沙：以采用粒径为 0.33.0mm 的中、粗沙。砂的含水量以 5%左右为宜。石子：采用碎石，粒径不
11、超过 20mm。水：要求洁净，不应含有杂质。污水、 PH4 的硅酸水和硫酸盐含量按 SO3计 超过水重 1的水都不许使用。速凝剂：速凝剂掺量为水泥重量的 34。五、安全技术措施（一）、打眼放炮安全技术措施1、风钻打眼，用力要适当，不准 强行压钻打眼，防止损坏钻机和断钎伤人，全部眼打完后，把打眼工具全部撤到距离施工地点 20m 外安全地点。2、严禁在残眼中打眼，严禁在岩石裂缝处打眼。3、装配引药时，必 须在顶板完好，避开 电气设备和导电体的放炮工作地点附近进行，严禁坐在药箱上装配引药，引药做好后，应用脚线将药卷缠住，雷管脚线末端要扭结。4、硐室扩修时，防爆只允许放小炮，不 许全断面一次爆破，防止
12、岩石碎硝砸断电缆及各路管线。5、放炮员必须把炸药、电雷管分别存放在专用的放箱子内，并加锁，放置于避开机械电气设备、顶板完好的安全处，每次放炮时，都必须放置于警戒线以外的安全处，严禁乱扔乱放。6、炮眼封泥长度不得小于炮眼深度的 1/2，严禁放糊炮、明炮、空心炮，装药 后， 药卷必 须彼此密接，但不得 捣实 ，并坚持使用水炮泥、12粘土炮泥封孔。对无封泥、封泥不足或不实的炮眼，都严禁放炮。7、放炮必须由专职放炮员操作，工作面必须固定一名专职放炮员。放炮时 ，放炮 员、班组长、瓦检员都必须 在现场执行“ 一炮三检制”和“ 三人连锁 放炮制” 。8、放炮时，都应采用正向起爆。9、放炮时，距放炮地点较近
13、的电缆、 电器设备等要进行防护，防止放炮崩坏。10、严禁空顶作业。放炮后必须及时打设临时支护，并严格执行敲帮问顶制度，否则严禁进行其它任何工作。12、放炮前，班组长必须亲自布置专人在东区变电所内和 I 采区小轨道上山内把口警戒,并设置警戒标志，警戒线内的所有通路上严禁任何人员进入，警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。严禁任何人员进入。13、放炮母线不得和电缆、信号线等混挂， 应分别挂在巷道的两侧， 电雷管脚 线与放炮母线、脚线和脚线之间接头，都必须悬空，不得同任何物体相接触，放炮前后放炮母线必须扭结成短路。14、放炮母线连接脚线，检查线路和通电工作，只准放炮员一人操作，放炮前，班组长 必须
14、清点人数，确 认无 误后，方可下达放炮命令，放炮员接到放炮命令后，必须先发出放炮警号，至少再等 5 秒，方可放炮。15、装药的炮眼必须当班放完，如果当班留下尚未放完的装药的炮眼，当班放炮员必须向下班放炮员在现场交接清楚。1316、通电以后装药炮眼不爆时，放炮员必须先取下钥匙，并将放炮母线从电源上摘下，扭结成短路，至少等 5 分钟后，方可检查不爆原因。17、如遇瞎炮应在距瞎炮眼至少 0.3m 处另打同瞎炮眼平行的新炮眼重新装药放炮。严禁手拉镐刨，以免击响瞎炮伤人，放炮后放炮员应收集未爆的电雷管。在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。（二）、锚杆支护的安全技术措施： 1、用风钻
15、打锚杆眼之前，必须先用长把工具站在安全地点去掉顶板活碴、 伞岩，防止打眼时因震动造成突然落碴伤人。打眼时，必须在确保安全的条件下，方可作业。2、支护超前距不得超过 0.8m，严禁空顶作业。先控制顶板，然后在顶板上按锚杆位置打设一组锚杆。严禁不打临时支护在空顶状态下打锚杆眼及安装锚杆。3、锚杆必须用专用风动工具拧紧，确保锚杆的托板紧贴巷壁。4、打眼时，应清除眼口浮碴， 严禁在岩石裂隙处打眼。5、打钻用力要适当。不准强行压钻，防止 损坏钻机及断钎伤人。6、打钻时必须采用湿式凿岩，严禁干打眼。7、打锚杆眼时，必 须至少 3 人配合作业，一人观天，两人操作，互相配合，发现险情立即撤人。打帮眼时， 严
16、防岩石离层、片帮。8、严禁挑顶工作与锚杆支护平行作业。9、施工地点前后 10m 范围内的电缆管路必须落地并用 20B 槽子14覆盖保护，对水文观测孔闸阀使用破油桶去掉一端桶盖后套在闸阀上进行掩护，严防放炮损伤。10、在挑顶施工过程中，严禁人员在下方工作，确认无危险时方准进行其它工作。三、喷浆安全技术措施1、喷浆之前，必须严格执行敲帮问顶制度。先去掉顶板及两帮活碴、 伞沿，防止落 碴、片帮伤人。2、喷浆时，喷头不许对着人， 处理堵塞的管路时，要先停风再处理，管子口、喷头不准正 对着人，以免 伤人。3、在喷射混凝土之前，应按设计要求检查巷道规格；用高压水冲洗岩面并清除险石；埋设控制喷层厚度的标桩；
17、认真检查喷射机具和风、水、电、管 线和防尘设 施等。4、喷头操作，要先 给水后送料，及 时调整水灰比；喷头应尽量与岩面垂直（除了喷侧墙下部时可下俯 10150），并与岩面保持 1 米左右的间距；喷射顺序应先墙后供、自下而上呈螺旋壮轨迹移动，旋转直径以 200mm 左右为 宜。5、为了保证喷射质量、提高工作效率， 应合理划分喷射区段。喷射时，每喷 完 1.5m 高便依次向临近小段前进 。对于一些凸凹严重的岩面，应先凹后凸、自下而上地正确选择喷射次序。6、为保证喷层质量。要求各材料的称量允许误差不大于下列数字：水泥2；骨料5；速凝剂2。搅拌延续时间不得小于 12 分钟。严格控制拌合料的静放时间，作到随拌随用。喷浆时分层喷15射，必须保证喷射的厚度、质量。7、在喷射作业地点的回风流中应安设喷雾撒水装置，净化空气。8、如遇岩帮有少量的渗水、滴水，可用压风清扫，边吹边喷；如遇小裂隙水，可用快凝水泥沙浆封堵，然后在喷；若遇有成股涌水或大面积漏水，必 须将水导出。9、其它仍执行煤矿安全规程、 操作规程中的有关规定。
