1、 管道冲水试压、系统调试方案2003 年 12 月 7 日管道冲水试压冲水试压、系统调试方案一、概况承接国际金融中心 F33F46 该造工程。目前系统管线已经安装完毕，具备了冲水试压条件，试压合格后再进行单机试运转和系统调试。1、参加试压、试运转、调试的工作人员及单位组成：甲方代表：监理代表：安装单位: 单机调试和系统运转时应甲方通知各单位及厂家参加，一起协调系统调试方案。参加人员必须服从指挥人员统一指挥，不得擅自操作、不得随意改动。甲方应配备专职操作人员参加系统调试工作。时间：由施工单位协商甲方、监理公司确定。1、 管道系统试压介质：水。2、 工作压力：0.6Mpa 试验压力：1.0Mpa二
2、、管道系统试压（一）管道系统试压前应具备的条件：1、管道系统施工完毕，并符合设计规范要求。2、吊架安装完毕，配置正确，固定牢固。3、焊接工作结束，并经检验合格，焊缝有其它检查部位，未经涂漆和绝热。4、试验用压力表已经校验，精度不低于 1.5 级，表的满刻度值为最大被测压力的 1.52 倍，压力表不少于 2 块。5、试验方案已经经监理单位批准。6、管线上所有临时用的夹具、堵板、盲板、旋塞等清除完毕。7、试验前，应将不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件加以隔离，安全阀应拆卸，加置盲板的部位应有明显标记和记录。8、试验前，系统管线先粗冲洗，将管腔内的焊渣和杂物清理干净。（二）水压试验1、水压试验
3、用清洁自来水进行。系统注水时，打开管道各高处排气阀，将空气排出。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，先进行强度试验，用试压泵加压，压力逐步升高，边升高边检查管件和焊缝，加压到0.6Mpa 时，停上 10 分钟对管道与焊缝进行详细检查，无问题时再继续加压。当加到 0.8Mpa 时，再次停上 10 分钟，进一步检查，无问题时再继续加压。当压力达到试验压力（1.0Mpa） ，停止加压，停压 10分钟，检查压力表压降不大于 0.02Mpa，无泄露，目测无变形，则强度试验合格。2、强度试验合格后，再进行严密性试验，将压力降到工作压力（0.6Mpa） ，保压 24 小时，并且在工作压力下，对管道进行全面检查，
4、用重 1.5Kg 的不锤在距焊缝 1520mm 处沿焊缝方向轻轻敲击，检查完毕后，如压力表针 2 小时不降，管道的焊缝及法兰连接处未见渗漏现象，严密性试验合格。（三）试压结束试压合格后，将系统内的水按规定的排放点及排放路径排放，并边排放边用净水冲洗管路直到干净。并及时拆除所有的临时盲板，作校验记录。（四）管道涂漆1、试压结束后，应给管道进行涂漆。2、管道的涂漆应符合国家现行的标准。3、涂料应有制造厂家的质量证明书。4、焊缝及标记在试压前不应涂漆，管道安装后不易涂漆的部位应预先涂漆。5、涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、等各种污物。6、涂层的质量应符合涂层应均匀，颜色应一致。涂膜附着牢固，
5、无剥落，皱纹，气泡，针孔等缺陷。涂层应完整，无损坏，流淌。涂层厚度应符合设计文件的规定。（五）保温1、 绝热材料及其制品的产品质量证明书或出厂合格证，必须符合设计文件的规定。2、 粘接剂应符合使用温度和环境卫生的要求，并且与绝缘材料相匹配。3、 粘接剂应均匀的涂在管道的外表面上，绝热材料与管道应紧密贴合。4、 绝热层的纵向、横向接缝应错开。三、系统调试（一）系统调试前应具备的条件1、 试运行前，相关的电气设备和线路应符合设计要求和规范要求。2、 在试运行前，要对相关的现场单独安装的各类低压电器进行单体的实验和检测。与试运行有关的成套配电柜、配电箱已在试运行前试验合格。3、 电气设备安装牢固，螺
6、栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备接线入口及接线盒等应作密封处理。4、 电动机及电动执行机构绝缘电阻值应大于 0.5M。（二）系统调试1、 成套配电（控制）柜、箱、盘的运行电压、电流应正常，各种仪表指示正常。2、 系统冲洗：应按有关技术文件规定执行。3、 系统注水时，严格检查水的洁净度，合格后注入干净水，并接通制冷机组。4、 系统调试用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，精度等级及最小分度值应能满足测定的要求，并符合国家有关计量法规定及检定的要求。5、 系统联动试运转中，主要部件的联动必须符合要求，动作协调、正确、无异常现象。6、 空调工程水系统应冲洗干净、不含杂物，并排除管道系统中的空气；系统连续运行时应达到正常、平稳；系统平稳调整后，各空调机组的水流量应符合设计要求，允许偏差为 20%。7、 空调室内噪声应符合设计规定要求。四、应急措施1、 在试压过程中，如果遇到泄漏，不得带压修理，应泄压放水，缺陷消除后应重新试验，直到不在泄漏为止。2、 试运行时如果发现配电柜（箱）的断路器合不上闸或跳闸，应立即关闭电源检查，直到消除故障为止。
