1、MZ400-2600Z 左 180 度加压机的操作使用规程一：设备简介本机专门适用于厂矿煤气加压，高炉、转炉、焦炉煤气回收加压，氨气、沼气、甲烷、二氧化碳等气密性严谨的气体输送；以及化工造气炉的鼓风；亦可作为高压强制鼓风。结构特征 1.叶轮：叶轮是整台风机的心脏，材料选用优质合金钢制造，焊接成型，并经热处理消除应力，叶轮成型后，经静、动平衡校正精度达到 G4 级。叶轮轴盘孔，采用锥孔（除电机直联型），便于用户拆卸。（本型所有叶轮为国家专利产品）2.机壳：用树脂砂精密铸造而成，既保证了风机整机的刚性和耐磨性又延长了风机的使用寿命，机壳上部设 G3/4“蒸汽管接口，下部设 G1“排污阀，风机的进出
2、口法兰都采用 JB81-59，6kg 标准法兰，以利用户管道联接。 3.机座：采用铸件，整体铸造而成。4.密封：本密封采用专利技术气流密封。密封内无任何易损件，结构十分简单，效果特别可靠。5.电机：本型风机配套的电机，全部采用防爆电机，电机防爆等级为 dBT4,防护等级 IP44。二：技术参数：1、流量：19600Nm 3/h（平均） 25080（最大）2、输送介质：焦炉煤气，介质密度：0.428Nkg/m 33、进口温度：常温（30） ，进口压力：4.5Kpa，压升：8.4 Kpa4、主轴转速：2950rpm5、电源：380V 3 相 50HZ6、杭州余杭特种风机厂制造；三：离心式加压机的工
3、作原理：当电动机带动转子高速旋转时，工作轮内的气体由于离心力的作用，从转子的中心抛向转子的外缘，在这一过程中，气体获得了能量，提高了静压能，同时由于流速增大，动能也增加了，气体离开工作轮进入机壳后，流道增宽，流速降低，使部分动能转变为压力能，于是流体以较高的压力进入流量管，当气体不断从叶轮进气口把进气管中的气体源源不断地吸入工作轮。这样离心式加压机就可以连续地工作，把经压缩后提高了压力的气体连续地输送到用户。四：操作说明启动加压机操作：1、启动加压机前的准备工作（1） 加压机试车合格，封闭机前机后人孔，放散阀。（2） 检查确认机前调节阀在全关状态。（3） 检查加压机轴承冷却水开度，检查轴承箱油
4、位在窥油孔中间。（4） 加压机后冷凝水排水器有溢流，并打开机前后排水器下水阀和加压机排污阀。（5） 检查安全保护装置启动，各测温测压计完好，显示正常。（6） 转动联轴器，转子转动灵活，无异常声响。（7） 检查进口总管煤气切断装置在全开位置。（8） 通知煤气调度，并通知加热炉准备接受煤气。2.加压机启动前的气体置换：（1） 接好 N2 源，打开另一端放散（N 2 一般接在加压机进口放散阀吹扫头上）（2） 加压机前调节阀打开 10%（3） 顺加压机运转方向转动联轴器 3 周以上（4） 打开机前机后眼镜阀（5） 打开机前蝶阀，再转动联轴器 3 周以上（6） 10 分钟左右，关闭机后放散阀（7） 打开
5、机后蝶阀，同时关闭机前调节阀，加压机处于备用状态3.加压机的启动操作：（1） 关闭加压机机前调节阀（2） 打开加压机机后密闭蝶阀（同时盘车 3 周）（3） 检查需启动的加压机电压，打开电流开关（挂上警告标志牌）（4） 在机旁（或 PLC 上）启动加压机（5） 渐开机前调节蝶阀，渐关回流蝶阀，调节机后煤气压力（按用户需要调节）（6） 检查电压，电流（电流不得超过 279A） ，加压机震动，轴承温度，电机温度等情况。（7） 对整个加压机前后做一次全面检查，检测4停转加压机的操作：（1） 逐渐关闭机前调节蝶阀，打开回流蝶阀；（2） 在机旁（或 PLC 上）停转加压机（3） 切断该加压机电流（挂上禁止
6、合闸标志牌）（4） 关闭机前机后密闭蝶阀（5） 关闭加压机前后冷却水（6） 关闭机前，机后眼镜阀（7） 打开机后放散阀在机前放散管处通入 N2，置换合格，停止通入 N2（8） 打开机前放散与大气接触（9） 如该加压机作为备用， （5-8）条可以不操作5加压机的交换操作：（1） 按三、1 项做好启动加压机的准备工作（2） 按三、2 项做好启动加压机前的气体装置（3） 按三、3 项启动需要起用的加压机（4） 渐开需要启动的加压机前的调节蝶阀，渐关将停转加压机的机前调节蝶阀（5） 两台加压机前调节蝶阀开关动作应一致，以保证机后压力稳定过渡（6） 按四项听转准备停用的加压机6加压机检修后的试机操作：（
7、1） 加压机检修后，清理现场，检查机内出口管内有无杂物（2） 检查加压机紧固体是否齐全牢固（3） 检查轴承箱油位，调节轴承冷却水量（4） 转动联轴器 3 周，检查机内有无杂音（5） 打开机前、机后放散阀（6） 关闭机前调节蝶阀（7） 检查该机电压是否适当稳定，并合上电源开关，挂上运行标志牌（8） 在机房启动加压机（9） 渐开机前调节蝶阀，在电流允许的情况下尽可能满负荷试机（10）检查加压机，电机轴承升温和震动的情况，并详细记录（11）试机两小时，如一切正常，停机（12）关闭机前、机后放散检查排水器溢流，打开排污排水阀，使加压机处于备用状态7 加压机紧急停电操作：（1） 加压机紧急停电，必须立即
8、打开回流阀（2） 同志用户立即止火或减排，并通知调度，查询停电原因、停电时间（3） 切断加压机电流，挂上禁止合闸标志牌（4） 关闭机前调节蝶阀（5） 如停电时间短，按加压机启动程序操作（6） 如果停电时间长，按停转加压机程序操作8 . 加压机停水操作（1） 加压机停水应立即通知调度，查询停水原因，停水时间（2） 通知用户减少煤气用量，以减轻加压机负荷（3） 应密切注意加压机轴承温度，当轴承温度达到 70或周长冒烟时应立即停机9 加热炉跳电处理：（1） 立即打开回流阀，并逐渐关闭机前调节阀（2） 在 PLC 点停机加压（3） 打电话到加热炉询问停电原因及时间，并有记录（4） 打电话通知煤气调度，
9、同时做好启动加压机准备10. 发现下列情况之一时，应紧急停机，并汇报调度通知用户（1） 加压机进口压力低于 1KPa（2） 加压机轴承温度、电机轴承温度急剧上升达到 70或周长冒烟时（3） 加压机剧烈震动，大于 100Um 时（4） 加压机有异常声音时（5） 当机房大量泄漏煤气无法处理时（6） 设备或零部件缺陷，或安全保护装置失灵威胁安全时11. 流量、压力调解法（1） 利用回流阀调节 （不经济、不合算）（2） 利用机前调节阀调节 （节能、将耗提倡）（3） 利用电机转速调节 （用于直流电机）12. 加压机喘振、振动原因：（1） 叶轮与机壳摩擦（2） 叶轮挂灰严重，使加压失去了动能（3） 加压机
10、机壳内积水（4） 轴承磨损（5） 固定螺栓松动（6） 离心器的偏心过大（7） 排风量小于 1/3 时会产生喘振（8） 风机主轴弯曲，变形五:加压机维护与检修1加压机第一次使用 100 小时后更换润滑油，每隔半年小修一次，每年大修有一次。2拆修前需冲入蒸汽洗绦，并将机器内剩余煤气去除干净。3检修时可松开吸风机主侧的螺栓，不可松开另一面的螺栓卸下调节阀后的一段管道打开吸风机盖取出转子即可，检修适应特别注意叶轮螺钉是否松动，焊缝是否有裂缝，不可随意拆下轴承底座，使转子失去支柱，损坏密封件。故障原因及处理故障 原因 处理风机振动过大1.基础不牢固 2.主轴变型 3.出口阀门开的太小产生振动 4.机器内
11、部有碰撞现象 5.电动机主轴与风机主轴不同轴 6.转子失去平衡7.进油温度过底 8.地脚螺栓松动 9.电动机振动 1.加固基础 2.换主轴 3.调节阀门 4.检修风机 5.调节轴同心度 6.重做转子的平衡 7.减少冷却水量 8.紧固地脚螺栓 9.更换电机 10.紧固管道，改变管道厚度、直径10.前路振动风量、风压不足1.电压不足转速低 2.管道损失大 3.风机内损失大 4.调解不当与供风系统不协调 5.煤气密度小于额定值1.调节电压 2.改超管道减少弯头堵塞漏洞 3.更换密封 4.适度调节阀门、改超供风系统 5.换大风机轴承温度过高1.电压低风量大 2.主轴反轴 3.风机震动 4.润滑剂有杂质 5.冷却水不足1.调节电压、关小阀门 2.纠正主轴转向 3.安处理震动办法解决 4.更换润滑剂 5.加大冷却水量
