1、一、 基层要求1.钢结构表面层不得有污物（包括焊接处、焊接处残余物等）；无浮尘，无粘附颗粒物；2.基层表面必须牢固、不得有裂缝或起壳，平整度2mm， 二、 基面处理1.用电动打磨机清除表面的颗粒、杂物焊接处，铲除表面酥松的锈蚀层；要求达到 st2 等级要求 ;2.检查底材平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用原子灰进行填补并打磨平整；三、 环氧富锌防锈底漆喷涂1.检查底材平整度是否符合要求，对于不平处进行及时修补；2.在完全干燥的钢结构表面上喷涂环氧防腐底漆（气压在 5-8kg/cm2，无水喷涂）；3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨
2、天不能施工。4.环氧防腐底漆喷涂 2 遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求；5.打磨应采用 360 目或 420 目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；6.打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将钢构表面打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;7.环氧防腐底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。8.喷涂完环氧防锈底漆的厚度应在 70mu 以上，并在完全干燥后 24 小时内喷涂氟碳专用底漆（如未喷氟碳专用底漆前出现雨天，大雾，潮气等天气原因，出现的返锈问题属正常现象）。如出现上述问题，将返锈层轻轻打磨后，重
3、喷环氧防锈底漆，然后进行下道工艺的施工。四、丙烯酸中涂漆喷涂1.检查钢结构表面是否符合要求，基材表面应清洁、干燥、平整、牢固、无油脂、锈蚀等，有问题的地方及时修补；2.在完全干燥的云铁底漆上喷涂氟碳中涂漆（气压在 5-8kg/cm2，无水喷涂）；3.要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。4.打磨应采用 280 目或 360 目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿；5打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜;6氟碳中涂漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无
4、粉尘等污渍。五、 氟碳金属面漆喷涂1.底漆必须完全干燥，表面不得有粉尘等杂物；2.施工配比，主漆：固化剂：稀释剂10:1:3；3.调配后的氟碳金属漆必须采用 100 目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀；4.氟碳金属面喷涂二遍；5.喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸： 1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp；6.施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些；7.应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；8.喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。六、清理卫生a) 对污染的地方如玻璃、落水管等位置进行清理，注意对其它成品的保护，清理应彻底；b) 对生活区及库存区进行清理，恢复原样。
