1、混凝土生产流程第一节 混凝土出站抽样规定一、 目的对混凝土生产过程的质量进行有效的控制，确保出厂砼质量满足设计与供货合同的要求，不断提高出厂砼的稳定性，以满足客户提出对混凝土的使用性能和强度要求。二、 适用范围适用混凝土生产过程质量抽检。三、 职责1、各站属试验室主任负责抽检工作安排及监督，以及数据整理分析。中心实验室负责监督与管理。2、各站属试验员负责抽样工作具体实施。中心实验室负责抽查。四、 工作程序及方式根据 GB14902-2003预拌混凝土标准，混凝土强度和坍落度按以下要求进行抽检：1、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点（即搅拌站内）抽取。2、每个试样量应满足混凝土质量检验项目所需
2、要用量的 1.5 倍，且不宜小于 0.02m3。3、混凝土检测的试样，其取样频率和组批条件应按下列规定进行：（1）重大重要工程、重要结构部位，无论方量多少，头车必须取样检测和易性，发现异常情况及时向站属试验室主管反映，以便及时进行调整生产配比。（2）用于强度检测的度样，每 100m3 同一强度等级，140 mm 以上和 140mm（包括140 mm）坍落度的混凝土取样不得少于一次，且一个工作班生产的混凝土不足 100 m3时，取样也不得少于一次。（3）当在同一分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000m3 时，每 200m3强度检测取样不得少于一次。（4）混凝土坍落度、和易性等施工指
3、标的取样每小时不得少于一次。（5）混凝土坍落度经时损失检测每天不得少于 2 次。（6）所有的取样，必须认真检测砼的和易性、施工性能，并把检测结果及时向当班试验员或主管反映，以便及时的进行调整。（7）以上取样记录结果必必需记录，并存档保存。第二节 混凝土质量管理目标1、对混凝土出厂坍落度和坍落度经时损失的控制混凝土出厂坍落度必须控制比施工坍落度大 1030 的目标值范围内出厂，否则将按出错混凝土配合比的质量事故处理。塌落度经时损失结合运输时间和距离一般控制在2030mm/ 小时。出现异常情况时，必需及时通知 QC 主管，必要时应对生产配比作出相应调整。 2、对混凝土拌和物凝结时间的控制（1）、普
4、通混凝土(如柱、梁侧板等拆模早的部位)凝结时间一般控制在 6-10 小时。路途近或施工快的混凝土往下限控，路途远或施工慢的混凝土往上限控；（2）、泵送混凝土（如面板、墙体、大体积等易开裂部位）凝结时间一般控制在 814小时，根据需要，还可适当延长。但要做好相应的技术交底(书面和电话)；（3）、道路混凝土凝结时间为减少拌和物泌水现象及提早压面时间，一般控制在 68 小时。但要结合运输路途和施工方式而定（4）、水下混凝土凝结时间一般在 1016 小时。以上混凝土拌和物凝结时间视气温、风速、湿度等气候变化会有所波动。但以上是公司内控指标，超出内控指标，应及时通知施工方做好相应措施，否则将视为失控。3
5、、对混凝土强度控制：各分站根据使用材料的特点与质量成本考核的关系选用混凝土配合比。（1）混凝土的强度质量应达到下列要求：（最终目标：C20 以下的混凝土标准差3.0，C20 以上的混凝土（含 C20）标准差3.5）质量指标一类目标强度等级强度平均值 标准差 不合格率（强度达不到设计等级的百分率）备注C20 2526 3.03.5 1%C25 3032 3.03.5 1%C30 3537 3.04.0 1%C35 40.542.5 3.54.5 1%C40 45.547.5 3.54.5 1%C50 55.557.5 4.05.0 0C55 61.563.5 4.05.0 0C60 66.568
6、.54.05.0 0冬季（12 月 1 日次年 3 月 15日）按强度平均值的上限控制；其余时间按强度平均值的下限控制。C50 及 C50 以上强度等级的以单个试块强度为考核。配合比管理：正常情况下冬季矿渣替代水泥比例为10%20%，C30 以下的尽量不用；其余时间矿渣替代水泥比例 2030%或者更高，视具体工程而定。强度目标控制范围 设计强度的 120130二类目标强度等级强度平均值 标准差 不合格率（强度达不到设计等级的百分率）备注C20 2425 3.03.5 1%C25 2931 3.03.5 1%C30 3436 3.04.0 1%C35 39.541.5 3.54.5 1%C40
7、4547 3.54.5 1%C50 5557 4.05.0 0C55 6062 4.05.0 0C60 6567 4.05.0 0冬季（12 月 1 日次年 3 月 15日）按强度平均值的上限控制；其余时间按强度平均值的下限控制。C50 及 C50 以上强度等级的以单个试块强度为考核。配合比管理：正常情况下冬季矿渣替代水泥比例为10%20%，C30 以下的尽量不用；其余时间矿渣替代水泥比例 2030%。强度目标控制范围 设计强度的 1101204、对客户质量投诉率的控制(1)、对混凝土拌和物工作性能投诉率控制在 ？次/1000m 3；工作性能是指施工坍落度及和易性(可泵性) ，其好坏以实际双方
8、确认为准；(2)、对因拌和物和易性(坍落度或和易性不符) 导致退料或转工地率控制在 ？次/1000m3，并根据造成对公司损失( 运输费和材料费)的多少分类处理；(3)、对工地强度不合格投诉组数控制在 ？组/10000m 3 (注：经认定拌站要负部分或全部责任，对公司未造成损失的不计) ；(4)、对工地对混凝土使用性能的(如起粉、开裂或其它相关的质量问题）投诉率控制在？宗 10000m3 (注：经认定拌站要负部分或全部责任，对公司未造成损失的不算处罚依据，但应计投诉率) ；(5)、对拌和物凝结时间的投诉率控制在 ？组/10000m 3，(注：经调查凝结时间超出内控范围或司机（工地人员）后掺减水剂
9、而没有及时跟进，计入投诉率，工地没有按要求而提早拆模过早不计投诉率)。(6)、对质量投诉跟进的及时性和处理率控制在大于？以上。第三节 生产配比使用和调整指引1、生产基准配比原则上以各分站主打原材料品质为依据，按该配合比进行生产时，混凝土性能必须达到公司考核要求（详见上节质量指标表）。 2、配比砂率调整原则：在保证混凝土拌和物和易性前提下，采用尽量低的砂率，特别是楼板、墙体等易开裂部位混凝土尤其要重视，但必须保证拌和物的可泵性。当砂率不够时，优先考虑适当增加瓜米石掺量，不能改善和易性时，才考虑增加砂率，增加胶体总量(如粉煤灰、矿渣、水泥等)，对和易性没把握时，必须即时抽样检查，具体视拌和物和易性
10、和石子级配情况而定，基准配比砂率、瓜米石掺量可根据石子粒径、级配和拌和物和易性情况调整；3、水泥品种采用原则：各分站应对水泥进行按质分类使用（可分为优质品、合格品），重要工程、重要部位及 C30(含 C30)等级以上优先采用优质水泥，次要工程、次要部位及C25(含 C25)等级以下采用合格水泥，特殊情况，经试配、试产后再另行通知；比如采用统灰配比，采用二级灰或黄电、员电、南海电厂的统灰可考虑用于普通配比混凝土，采用恒电、珠电、玖龙电厂的统灰只能考虑用于低标号、次要部位的混凝土。以上是针对现有材料而言，使用新品种原材料时，按中心实验室提供的指引进行调整。4、考虑路面混凝土因施工不当容易造成露砂、
11、起粉现象，路面混凝土配比必须尽量少掺瓜米石，砂率尽可能低，出厂坍落度在满足施工要求的前提下，尽量小些，做好技术交底工作；5、水下混凝土必须适当提高砂率，必须头车抽检混凝土和易性，当砂细度模数 x 大于2.8 时，必须对拌和物和易性引起足够重视；6、当运输路途远、施工时间长时，必须考虑适当增加减水剂掺量或相应调整出厂坍落度（即采用大坍落度配比），并适当延长拌和物凝结时间;7、当砂含泥量大于 2.0，砂细度模数 x 小于 2.0，石粉过多，粉煤灰净浆流动度小于120mm，导致基准配比用水量多大，必须考虑增加减水剂掺量和水泥用量。第四节 生产配料控制指引1、每天出具生产配比前，QC 主管必须熟知主要
12、材料质量情况如石子级配和石粉多少、砂的粗细及含泥量、粉煤灰质量情况等，以及熟知主管领导每天提供的生产配比指引(书面或口头)，才能填写和校核生产配比；2、 配料员应严格按生产操作规程配制每槽砼，准确均匀地将拌合物投入到搅拌车滚筒内。在配料过程中，配料员必须通过观察搅拌机电流、拌和物在搅拌车喇叭口下落状态及 QC员提供的坍落度情况，判断砼的坍落度，在生产操作过程中， QC 员必须密切配合配料员根据搅拌机电流、砼拌和物情况以及砂石湿度，适当调整砂石含水率，确保混凝土拌和物出厂质量在受控范围内。溢料或坍落度严重不稳定，将追究配料员的责任。3、在生产过程中，生产配比更改（水泥、矿渣、粉煤灰、外加剂等品种
13、变化以及用量更改），必须经当班 QC 主管同意（签字确认），当与基准配比发生较大变化时，必须经主管领导同意，方可进行生产。4、每天必须定时抽检骨料含水率校正配料含水率，尽量通过水胶比控制出厂坍落度。当生产用水量偏离基准配比用水量5Kg/m 3，必须适当增减减水剂掺量，当气温低时，增加减水剂掺量必须经主管同意。增减减水剂掺量要视材料检测准确性、工程结构重要性等而定；5、 严格执行混凝土出厂取样规定，在重点工程及部位、材料质量波动较大情况下，必须头车抽检拌和物和易性，确保出厂混凝土质量。6、必须每天跟踪生产混凝土凝结时间，并有相应记录，出现异常情况及时向主管领导反映；7、 做好特殊部位(如路面、楼板、墙体等)技术交底工作(书面和电话)，跟进生产中出现对混凝土质量有影响的事情如工地卸料过长、工地或司机私自加水，车辆故障等，必要时同施工、跟单销售、相关部门进行交涉。如没有做好技术交底工作，将追究当班 QC 主管的责任。
