1、预应力混凝土管工艺技术规程1总则1.1为贯彻执行 GB56962006（预应力混凝土管） （震动挤压工艺）标准，加强企业质量管理，保证产品质量让顾客满意，特制定本规程。1.2本规程适用于震动挤压工艺（一阶段）公称直径 400mm-3000mm ，工作压力不大于 1.2Mpa的预应力混凝土管的生产。生产其它规格和压力的预应力混凝土管时，也可参照本规程执行。1.3本规程是公司一阶段预应力混凝土管生产的技术依据。规定了预应力混凝土管生产中的原材料、混凝土、工艺技术、产品检验、修补、标志、运输、保管等内容。2原材料的技术要求2.1水泥2.1.1水泥一般采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于 42.5Mpa，
2、性能应符合GB175硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或 GB748抗硫酸盐硅酸盐水泥的规定。水泥进厂时，应有生产厂家提供产品质量保证书或试验报告，各项性能指标合格后方允许进厂，必要时，对水泥主要性能指标取样检测。水泥的初凝时间不宜不小于 2 小时 30 分钟且不大于 4 小时 30 分钟。2.1.2使用袋装水泥时，应按厂别、品种、强度等级、批号分库堆放、标识，不得混堆，并有防潮措施，每堆不宜超过十二层。2.1.3使用散装水泥时，不同厂别、品种、强度等级分仓储存，不得混仓。2.1.4储存中的水泥不应有杂物和结块，储存期不宜超过三个月。对过期或对水泥质量有怀疑时，应进行水泥质量检验，不合格的水泥不得使用
3、。2.2集料2.2.1砂子质量应符合 GB/T14684 建筑用砂的规定。含泥量不应大于 1% ，细度模数应采用 Mx 为 3.02.3 的中粗砂。2.2.2碎石或卵石质量应符合 GB/T14685 建筑用石的规定。石子的最大粒径：管芯厚度小于或等于 50mm时，不应大于 16mm；管芯厚度大于 50mm时，不应大于 20mm；含泥量不应大于 1% 。2.2.3拌合混凝土用水应符合 JGJ/63混凝土用水标准的规定，凡可供饮用水,天然水或自来水，均可直接使用。2.3外加剂及活性掺合料2.3.1外加剂质量应符合 GB8076混凝土外加剂的规定。经试验选用的外加剂不应对管子或水质产生有害影响。2.
4、3.2混凝土外加剂的使用应符合 GB50119混凝土外加剂应用技术规范的规定。2.3.3混凝土外加剂应准确计量，在混凝土搅拌时加入。采用粉状混凝土外加剂时，应延长搅拌时间 1min。2.3.4成品粉煤灰，磨细矿渣或硅粉等活性掺合料均可作为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥的替代物，其最佳掺量需经试验确定。2.3.5成品煤灰质量要求不低于 GB1596用于水泥和混凝土中的粉煤灰中级灰的要求。2.4钢丝2.4.1高强钢丝和冷轧带肋钢筋质量应分别符合 GB/T5223 预应力混凝土用钢丝和 GB13788冷扎带肋钢筋的规定。2.4.2钢丝进厂前必须有厂家提供带有生产许可证标志的质量证明书及检测报告，各项性能
5、指标合格后方可进厂，对进厂钢丝应取样检测其抗拉强度、伸长率、反复弯曲次数等力学性能指标，严禁使用未经检验或不符合技术要求的钢丝。2.4.3钢丝表面不得有凹陷、锈蚀（斑点、麻面和氧化膜） 、油污或毛刺。钢丝进厂后应妥善保管，以防锈蚀。入库应严格按类别、品种、规格分别堆放、标识，并由专人负责发放。3混凝土3.1混凝土设计强度等级混凝土设计强度等级应符合 GB5696预应力混凝土管的规定。4.2混凝土配合比设计混凝土配合比设计应遵循 JGJ55普通混凝土配合比设计规程的规定，并经试验确定，每方混凝土水泥用量不少于 500Kg。4.3混凝土施工混凝土施工应遵循 GB5024混凝土结构工程施工质量验收规
6、范的规定，混凝土中采用的外加剂应遵循 GB50119混凝土外加剂应用技术规范的规定。4.4混凝土的检验方法混凝土的检验方法应符合 GB/T50081普通混凝土力学性能试验方法标准的规定，混凝土评定方法按 GBJ107混凝土强度检验评定标准的规定执行。4.5混凝土搅拌4.5.1原材料计量器具必须经过定期检定和维护，并取得合格证书、在有效试用期内。4.5.2 材料计量应准确，其允许偏差：水泥、水、减水剂、掺合料 2%；砂子、石 3% 。4.5.3搅拌第一盘料时，除按原配合比用量外，应适当增加水泥和砂子的用量。4.5.4混凝土净搅拌时间不宜少于 2min，确保搅拌均匀。混凝土坍落度宜控制为 4-6c
7、m。4.5.5混凝土混合物停放时间不得超过下列时限：环境温度高于 30（不含 30）时为 30min；环境温度为 2030时为45min；环境温度低于 20（不含 20）时为 60min。4.5.6冬季生产，当环境温度低于 5应对集料及水进行预热，搅拌完的混凝土混合物温度不得低于 10。4.6混凝土质量控制混凝土质量控制包括：混凝土配合比、材料计量误差、混凝土坍落度、混凝土强度。拌制的混凝土应制作试块，用于脱模强度、28 天强度试验。每班或每拌制 100盘（不大于 100m3） ，相同配合比的混凝土应取样制作 2组立方体试件，分别用于测定脱模强度和 28天强度，测定混凝土脱模强度的立方体试件的
8、养护条件应与管子相同。4.7混凝土强度混凝土脱模强度及 28天强度由标准立方体强度乘以强度系数 1.5进行确定，脱模强度不得低于 35Mpa。5钢筋骨架 5.1钢筋骨架应按产品图纸要求制作，并应符合构造要求，环筋的净距一般不大于 35mm ，架立纵筋净距不宜大于 350mm。5.2钢筋骨架长度误差为100mm，环筋外径误差不超过2mm，环筋局部不平整度不超过 5mm，环筋总圈数允许误差3 圈，任意环筋间距与理论间距偏差5mm。5.3骨架两端环筋应折大弯 1200插压至环筋下面，弯起长度不小于 200mm，并用 22#铅丝牢固绑扎。5.4架立纵筋宜采用压波后的钢筋，波形必须能够固定环筋位置，保证
9、螺距尺寸，并在承口起坡段和小头 500mm 处将环筋与架立筋交叉点连接点绑扎。骨架中部应绑扎 10个螺距以上，上下两层环筋的起始端头应互相错，以免环筋重叠过多。若压波筋波形不能固定环筋位置，为保证螺距尺寸，环筋与架立筋交叉点应逐步绑扎，密缠两端环筋与架立筋交叉处可绑扎两遍，防止封口筋滑动。5.5钢筋骨架的钢筋与斜筋的配置，应保证在管体成型前，及成型过程中钢筋骨架的形状和螺距不变，并保证环网有一定的刚度，所有绑扎点的丝头应向内捺平。5.6纵筋的下料长度根据管体长度，承口平直段、斜坡长度、承插口锚固盘厚度，锚具高度，操作余量等计算确定。6拆装外模6.1管子脱模前，先对纵向钢筋进行应力放张。然后沿插
10、口到承口将弹簧螺杆对称先松后卸。6.2拆卸承口描固盘及插口模时应在两侧对称锲子逼出一定间隙，然后榔头轻敲取出。6.3管子吊出模具后，将外模合口缝、端面、承口锚固盘、插口模、清理干净并涂刷隔离剂或轻油，模具性能应符合 JC/T614的规定。6.4外模上的弹簧螺栓应完好无缺，并应经常检查，如发现弹簧压断、松动、闭合现象时应及时更换。外膜弹簧预压值计算公式如下：P 预 DqL/2n式中：P 预 弹簧预压值，N；D外膜内壁直径，mm；q相当内水压力，一般取 0.3N/mm2；L外膜长度，mm；n外膜每侧弹簧螺栓的个数6.5外模合模后，管模合口缝应粘贴适当宽度并具有滤水性好，抗拉强度高、能保证不纤维布。
11、粘贴时必须拉紧、粘贴平直，并使中心线位于合口缝线上，不松动、起褶、偏离。四片钢模合模后，10001200 管模椭圆度不应大于10mm，1400 及其以上管模椭圆度不应大于 15mm。6.6上好并拧紧外模上的弹簧螺栓，必须保证弹簧螺栓受理均匀。 6.7钢筋骨架放入钢模后，应确保环筋保护层尺寸，不得将合口缝的纤维布撕裂、错位。6.8插口模、锚固盘的密封胶圈应完整无损，有效止浆，承插口模的穿丝孔，洞槽必须清理干净。6.9插口模、锚固盘必须与外模对正，其误并不超过 5mm。7张拉纵向预应力钢筋7.1纵筋的定长、切断应符合 5.6有关规定。7.2纵向预应力钢筋的数量、张拉控制应力符合产品结构设计要求。7
12、.3纵向预应力钢筋的张拉宜在管模承口端同一直径的两边对称进行，应定期抽查钢筋的伸长值，如实际与计算伸长值之差超过 10%，要查找原因并采取措施。张拉后必须有效锚固钢筋。7.4钢筋张拉伸长值，按下列公式计算：L=conL 0/Es式中： L绝对伸长值，mm；con钢筋控制应力，N/mm 2L0张拉前的钢筋有效长度，mm；Es钢筋弹性模量，N/mm 2。7.5张拉机具的压力表精度不低于 1.5级，使用时应定期检定并保持有效。7.6张拉好纵筋后，应检查骨架环筋保护层是否符合规定要求；骨架两端环筋距承口锚固盘及插口模内端面的距离应为 1020mm；骨架环筋螺距应保持均均；纵向钢筋不得有交叉现象；大小口
13、两端每端至少四点，将环筋固定绑扎在纵筋上，绑扎长度不小于 20cm；对锚固盘穿丝孔进行密封。8管体成型 8.1认真检查内模胶套、橡胶承口座及密封、管路是否完好，清理内模橡胶套和承口座并均匀喷涂隔离剂。8.2 内外模组装时必须垂直对中，并用适当数量的定位锲子使内外模间隙保持均均。8.4振动成型前，内模上的水、气管接头需载罩保护，防止混凝土混合物进入堵塞管道。8.5振动成型时，应沿圆周均均下料，并检查环筋是否下沉，在撬正管模时不得撬伤胶套及碰掉纵向钢筋。8.6加压盖清理刷油。混凝土加满并震动完毕后，应清除管顶浮浆和四周余浆，保证管子端面平齐。加压盖必须定位准确，压盖螺杆或紧固销子必须按照规定数量均
14、匀上紧。8.7成型完毕后，起吊中应检查弹簧螺杆是否松动或脱落，并及时补齐上紧。9升压恒压9.1压力罐内应保持 1/31/2 体积的气体，以利于压力稳定。9.2定期检查稳压控制系统的各仪表及安全阀等装置，确保其工作可靠。9.3定期检查内模、加压系统的管道、阀门、接头，不得漏水或堵塞。9.4成型后的管模吊入蒸养坑内后，向内模胶套内充水排气，待空气排完后，上好管接头，按规定制度升压。9.5根据环境温度、 、混凝土坍落度、水泥的初凝时间等因素制定适宜的的升压制度，在混凝土初凝之前达到恒压值为宜，一般可采用以下制度：（1）充水排气；（2）以 0.1Mpa/3min的升压速度升到 0.3mpa时，稳压排水
15、 515min；（3）稳压排水后，以 0.050.1Mpa/min 的速度升到设计的恒压值；（4）恒压养护期间，必须保持压力值的稳定，其波动值不得超过0.02MPa。9.6恒压值的确定可按下列式计算：P 恒 =conAP/(ro+P 弹 )=kfptkAs/(sro+P 弹 )式中：con控制应力，N/mm 2；K-控制应力系数；fptk-钢丝标准强度，N/mm 2；Ap沿管子纵向单位长度环向应力钢丝截面积，mm 2；ro挤压完后，橡胶套的内半径，可近似选用管内半径与橡胶厚度之差值，mm；P 弹 克服弹簧螺杆压力值和合口缝张开后所消耗的内水压力，N/mm2；As钢丝截面积, mm 2；s螺距，
16、mm；P 弹 =（T1+ka）/rob式中：T1弹簧螺杆的预压值,N；K弹簧的弹性系数，N/mm；b弹簧间距，mm；a合口缝张开值，mm；a= conD/nEsQ 式中：D环筋中心径，mm； n合口缝条数Es环向钢丝弹性模量，N/mm 2；Q经验系数，一般可取 1.11.2。10蒸汽养护10.1蒸汽养护应在达到恒压值后进行，其蒸养温度不宜小于 85，应根据管材规格和环境温度制定适宜的养护制度，升温速度宜快，养护制度应保证管子脱模强度符合 GB5696的要求。10.2应具有控温和测温装置，半小时测温一次并根据所测温度及时调整供汽量。11脱模11.1管材养护结束后应缓慢进行排水卸压，排水卸压时，一
17、般以0.050.1MPa/min 的速度缓慢撤压，排水必须彻底，必要时在拆除加压盖后可对内模橡胶套抽真空一次，以利脱模。11.2顶卸插口模和承口锚固盘时，应在两侧对称同时进行；如采用人工顶卸也可以两侧轮翻进行。严禁用钢模等重物撞击插口模和承口锚固盘。11.3卸下插口模后，应从插口向承口方向两侧逐步对称地松卸弹簧螺栓。12磨口 12.1管子两端纵向钢筋头必须绕入混凝土内 5mm，然后用高标号水泥砂浆或环氧树脂砂浆填补平整。12.2检查管子外观质量，发现缺陷进行修理，必须坚持先修理后磨口试压的原则。12.3测量待磨口管子的承口工作面尺寸并检查其外观质量，如其直径大于标准要求的承口尺寸或存在缺陷须先
18、进行修补，然后再磨口。经磨削后的管子承口尺寸应符合 GB5696的有关规定。12.4采用水泥砂浆修补时，应采取保温、防晒、洒水等措施进行养护，修补处强度达到 35mpa以上方可入库。采用环氧树脂修补时应严格按照规定的配方配制，并认真按修补要求精心修补，以确保修补质量。13水压检验13.1管子水压检验宜在管子脱模 12h以后进行。13.2外观尺寸检验合格的管子，按 GB5696规定的检验压力值和恒压时间进行抗渗、抗裂和接头密封性能的检验。13.3抗渗不合格的管子，经修补后，必须重新进行水压检验，按复检结果评定等级。14产品检验14.1产品检验根据 GB5696的要求及 GB15345进行外观质量
19、、允许偏差、抗渗性、抗裂性能、管子接头允许相对转角、混凝土抗压强度等项目检验。14.2产品检验后按 GB5696标准规定在管身上表明标志。15修补、标志、运输和保管15.1修补15.1.1管子由于工序操作、转序等原因所造成的缺陷，经质量检查评定可修补的应予修补，修补后经质检部门验收合格后，方可出厂。15.1.2修补材料可用混凝土或水泥砂浆、乳胶砂浆、无毒树脂和无毒砂浆树脂等。15.1.3修补前应清除有缺陷的混凝土、清除油污，用钢丝刷刷净，以利于与原混凝土面的结合。15.1.4修补用的水泥应与管芯混凝土用的水泥品种相同。15.1.5修补的部位，应根据修补材料品种采用相应的措施及有效的养护方法，以
20、利于修补材料的粘结和固化，确保修补质量。15.2标志凡检验合格的成品，应根据 GB5696标准的要求，在管身上至少应表明，企业名称、产品商标、生产许可证编号、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。15.3保管15.3.1管子应按品种、公称内径、工作压力、覆土深度分别堆放，不得混放。15.3.2管子可采用卧式堆放，其堆放层数不宜超过表 1的规定。公称内径（mm）400500 600800 9001200 14001600 1800堆放层数 5 4 3 2 115.3.3卧式堆放时，第一层下面应垫放两平行支垫，并防止第一层管子滚动，一层承口端与另一层插口端应错开堆放，两端垫以垫木或草垫，并使上下支点对齐。15.3.4在干燥的气候条件下，应加强成品管子的后期洒水保养工作，使管子保持湿润。15.3.5存放超过 6个月的成品管子，在出厂前应重新进行水压检验和判定。15.4运输15.4.1装卸搬运时，必须轻起轻放，严禁碰撞，起吊时严禁用钢丝绳穿心吊，严禁管子自由滚落和随意抛掷。15.4.2用滚杆滚动管子时，不允许承口端或插口端着地撞击。15.4.3装车发运时，除按 15.4.1规定外，应有防止滑移、滚动、窜动的措施，并与车厢绑扎牢靠，如遇超宽、超高情况应采取相应措施。
