1、管道酸洗1 管道酸洗方法管道酸洗方法目前在施工中均采用槽式酸洗法和管内循环酸洗方法两种。（1） 槽式酸洗法。将安装好的管路拆下来，分解后放入酸洗槽内浸泡，处理合格后再将其进行二次安装。此方法适合管径较大的短管、直管、容易拆卸、管路施工量小的场合，如泵站、阀站等液压装置内的配管及现场配管量小的液压系统，均可采用槽式酸洗法。（2） 管内循环酸洗法。在安装好的液压管路中将液压元器件断开或拆除，用软管、接管、冲洗盖板联结，构成冲洗回路。用酸泵将酸液打入回路中进行循环酸洗。该酸洗方法是近年来较为先进的施工技术，具有酸洗速度快、效果好、工序简单、操作方便，减少了对人体及环境的污染，降低了劳动强度，缩短了管
2、路安装工期，解决了长管路及复杂管路酸洗难的问题，并避免了槽式酸洗易发生装配时二次污染问题，已在大型液压系统管路施工中得到广泛应用。2 管道酸洗工艺管道酸洗配方及工艺不合理会造成管内壁氧化物不能彻底除净、管壁过腐蚀、管道内壁再次锈蚀及管内残留化学反应沉积物等现象发生。2.1 槽式酸洗工艺流程及配方（1） 脱脂。脱脂液配方为：（NaOH） =9%10%; (Na3PO4)=3%;(NaHCO3)=1.3%;(Na2SO3)=2% ;其余为水。操作工艺要求为：液体温度 7080，浸泡4H.（2） 水洗。压力为 0.8MPa 的洁净水冲干净。（3） 酸洗。酸洗液配方为：HC1 为 13%14%；（CH
3、2）6N4 为 1%；其余为水。操作工艺要求为：常温浸泡 1.52H.（4） 水洗。用压力为 0.8MPa 的洁净水冲干净。（5） 二次酸洗。酸洗液配方同上。操作工艺要求为：常温浸泡 5min。（6） 中和。中和液配方为：NH4OH 稀释至 pH 值为 1011 的溶液。操作工艺要求为：常温浸泡 2min。（7） 钝化。钝化液配方为：NaNO2 为 8%10%，NH4OH 为 2%；其余为水。操作工艺要求为：常温浸泡 5min。（8） 水冲。用压力为 0.8MPa 的洁净水冲干净为止。（9） 快速干燥。用蒸汽、过热蒸汽或热风吹干。（10） 封管口。用熟料管堵或多层塑料布捆扎牢固。按以上方法处理
4、的管子，管内清洁、管壁光亮，可保持 2个月左右不锈蚀；若保存好，还可以延长时间。2.2 槽式酸洗工艺流程及配方（1） 试漏。用压力 1MPa 的压缩空气吹入试管。（2） 脱脂。脱脂液配方与槽式酸洗工艺中脱脂液配方相同。操作工艺要求为：液体温度 4050，连续循环 3H.（3） 气顶。用压力为 0.8MPa 的压缩空气将脱脂液顶出。（4） 水冲。用压力为 0.8MPa 的清洁水冲出残液。（5） 酸洗。酸洗液配方为：HC1 为 9%10%；（CH2 ）为 1%；其余为水。操作工艺要求为：常温断续循环 50 min。（6） 中和。中和液配方为：NH4OH 稀释至 pH 值为 9 10 的溶液。操作工艺要求为：常温连续循环 25 min。（7） 钝化。钝化液配方为：（NaNO2 ）=10% 14%;其余为水。常温断续循环 30min。（8） 水洗。用压力为 0.8MPa，温度为 60的洁净水连续冲洗 10 min。（9） 干燥。用过热蒸汽吹干。（10） 涂油。用液压泵注入液压油。
