1、培训总结结束了为期 9 天的培训学习，现在对培训内容做一总结并表达一些感想。首先非常感谢车间领导给予我这次外出学习的机会。通过这次学习不仅使我懂得了很多自动化相关知识，还使我能结合制丝车间的实际情况更全面、更深入的理解自动化设备。变频器维护、保养技术和 S7-300/400 PLC 编程及应用，是培训的两个主要科目，并分别用了 3 天和 6 天的时间来详细讲解。变频器和 PLC 无一例外的是现代化、信息化、智能化工厂必备的关键设备。工业控制技术主要是利用电、气等能源来进行控制，那么电动机、电磁阀、气动阀、各种开关、仪表等部件顺理成章的成了我们要控制的主要对象。其中电动机、各种开关、仪表由于生产
2、厂家和工业标准的差异导致直接控制比较困难，所以最终有了变频器和PLC。变频器顾名思义就是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，实现对交流异步电机的软起动、变频调速、提高运转精度、改变功率因数、过流/过压/ 过载保护等功能的仪器。在变频器应用和维护技术培训中，首先掌握了变频器的结构和工作原理，尤其是三相异步感应交流电动机的工作原理的掌握，这是现代工厂使用最广的电动机。从理论上讲当旋转磁场有p 对磁极，旋转磁场的转速应该为： 。从表象来看，只要改变了定子电压的频率 f1 就可以调节转速的大小，但事实上，只改变 f1 是不能进行正常调速的。因为参考异步电动机的电压方程：
3、和异步电机的主磁通 可知调节 f1 时，会成反比的变化，如图所示：所以变频器有了多种控制方式如：U/f 控制模式、转差频率（U/f 闭环控制） 、矢量控制、转矩控制等方式。使用变频器需要学会变频器的安装和接线，主要是掌握一些变频器安装的注意事项和常见的电气特性还有变频器各端子的功能和连接方法。根据实际情况，变频器的操作和运行是学习的重点，变频器有很多生产厂家，常见的一些变频器都是要掌握的。各品牌变频器操作面板功能，通过面板进行调试，参数监视，故障查看都是基础。变频器的参数是比较复杂的，但主要掌握电机参数、控制方式、限制频率、加减速时间、转矩提升、频率增益、频率偏置、辅助给定、停止在启动、多段速
4、控制、PID 功能、保护功能、通讯功能等对于日后对变频器的安装、维护保养、维修是有很大帮助的。接下来学习了一些简单的应用实例，如最基本的变频正反转启动和点动控制。最后也是最实用的就是学习了变频器的故障和维护，变频器一些常见的故障大致分为 5 种：过流、过载、过压、欠压和过热。针对这 5 种常见故障的类型，分别对每种故障进行了深入细致的研究，从原因分析到排除方法都进行了比较全面的学习。这对日后在生产过程中出现的各种变频器故障的诊断和维修有着积极深远的意义。接下来的 6 天，在讲师的细心教导下学习了西门子 S7-300/400 PLC 编程及其应用技术。该部分的内容主要涵盖了 PLC 的组成、原理
5、、分类；S7-300/400 PLC 的基本模块、选型、安装以及电气连接；STEP7 V5.4、PLCSIM 和授权安装、卸载。软件界面介绍、新建项目、仿真使用、硬件配置、硬件更新、模块设置下载上载和 CPU 属性、符号编辑。位指令、数学指令、计数指令、时间指令介绍。组织块、功能和功能块、数据库、块的编辑线性、模块化和结构化编程、编程语言。编程、参考数据、变量表的使用、地址定位、调试及故障诊断、PLC 的安全设计与维护。 PLC 之间通讯及网络介绍、 PLC 和触摸屏、上位机通讯原理，WINCC 组态介绍等。通过学习能够了解PLC 的工作原理，熟悉西门子产品，熟悉 S7-300/400 PLC
6、 的选型、安装和接线方法。熟悉硬件管理界面、机架配置、CPU 参数配置、模块参数配置机架扩展、分布式网络、硬件更新。了解并熟悉使用指令。实现功能块、数据块插入，数据类型介绍，实现对符号编程，编程方式、使用编程语言。建立连接、上传下载、硬件调试诊断、变量控制、程序数据块监控、PLCSIM。MPIPROFIBUSINTERNET串口网络和通信等。这次培训不仅学到了较为实用的理论基础知识，还使我从更高的层面上理解现代化自动控制系统的架构。在接下来的工作中还需要不断的积累和学习，从系统级的架构到设备再到各种传感器等都是需要深入掌握的。学无止境，在工作中学习，在学习中工作。争取早日掌握能为车间服务的技能！
