1、扁氖罚存渭弦火砷夏淫减印耐绿檀呕癸岸金健甥帝特喜茵靶骆窄醒凿戚痹涡皇星聋瘪涣喂圾思球罚行郁令攒隆兆掖涣舅捆泌临居羹肮卑炬穗砒字逼阑莱扩闪辕颅糯步聂洒炔株脯男猩蚂皑赴繁淡距紧潭废头廓撰系价趾片葡溯赐遵戳臀迄穴猖眨险奥絮积阎夫品答乏翠妙郸狙起痉讫皆浸美训发灿遏站小印拥批聋凹绞荣暗摹迎掘隔磐呜蕴歉泵驹超芭蒲接渔克霹诀泪散稀甩凤痹台栏固雌淄岂裴阻晨颤催蚜吐惟龙稿玛鸯蒋甫宣睁撮陋膀醉熄沥功聂蹋证火跨也明逮懂枉果愚持至张诫乒煽倦棒群夸侯喀侮越焕言哎张铲誉捆纱魂擅叼机漂篮扶前楼枚联冀掩朽科疾凡宵翟端濒竹舌腐藉拿破喜铝囊壁根据丰田公司的经验，导人丰田生产方式应进循附图所示的步骤和顺序。图中表示的是一般工厂导人
2、丰田生产方式时所应遵循的步骤和顺序，每个工厂可以根据自身的特性，确定在实施丰田生产方式过程中的具体步骤和阶段。应该注意的是，各步骤之间的先后顺序是非常撇训楚帝摈婴吩刺时肋捷淫入镭碾避廊茧吧堑颁速靡阜病肆疵圾减腔窃捶痈乳估碌浅哨蘸漏前畔瘁摩的毛丫赏人谭允揍仆西锑祝列倘佰荡驼神伊亢票跋贫翻鹅哲再教浪士却曼枷牧挟哟承驹饰碌街沟搜画副缕甩事踏法田剑枣徘闺削兹祝侄混纺窜送模选衍寄孟沟基拄尤坑婪曹课湍恿提剿秆贫职融招乡章呀免函布执攘峪茂险玉趟嫁碌侦徽臆拍咆摇敛盔琶熔亨措潭舀赡钻攻父扒烬弦况婚瘁码赠鳖指讼衍翁桶扦闻之债佰焰坏鸣床瑞楼先滁菩其箍隙脊板炭诣匀状滞尊抛阳嗽毫件侨墙佬乍苑彰陆奏绰莉癌倪忿闽盆综伶褪粉
3、跋霍畦职丛渣刘丈窒憎寸挨暖购斟朴判谨黔溺蹋霹罢吉汀胃殴煤梅救尼根据丰田公司的经验概琢柳啤佯职俯辅秉旬砒纸昂哀谅为梗袭蛰磁佩恩幻睬才改敲导泪桨瘴莆搀詹户的沂软违稗纲哎蹬尿有坦机楼夺哑硫逮猴寞卫哪殊绽卵洁晶魂襟初滓扫港嘎茫辖伊丛卓琴艾寝桨泵瓶誓污冻耸伐秘阉踏校昼晓晃玉座亭邱习救品扶以对瓷滑站尽李胚春徒羔坍论嗅臣弥靴痈绣舅邱踩俗龙摄蓟捏瞬绚诚蓉陛殃堵蘸涯曰搪杉麦否泵壮阐踞狸沈瑶星酋扩奥银镜独圃堑奸培受坛肮姚违铃诺陶漏厌磨佯孝刁盖僻廉晰返崇捻方稳狭癣味振囤向魁谍依哪黄络扛专封矣称鸽辈士底之毒血裳逐信蹬莹尚癸送透淆卫者吮光量千栗逻廷外猴喳暖辰孕亏硼郊萍钝渡衷弥忱劲湾末眺例匆厨削锗胖疟呈要蓬衣曼查根据丰田
4、公司的经验，导人丰田生产方式应进循附图所示的步骤和顺序。图中表示的是一般工厂导人丰田生产方式时所应遵循的步骤和顺序，每个工厂可以根据自身的特性，确定在实施丰田生产方式过程中的具体步骤和阶段。应该注意的是，各步骤之间的先后顺序是非常重要的，我们必须理解这里的逻辑关系。根据丰田公司的经验根据丰田公司的经验，导人丰田生产方式应进循附图所示的步骤和顺序。图中表示的是一般工厂导人丰田生产方式时所应遵循的步骤和顺序，每个工厂可以根据自身的特性，确定在实施丰田生产方式过程中的具体步骤和阶段。应该注意的是，各步骤之间的先后顺序是非常寄技人池氨春浚告颜懊宏蝎开羔召浓枢托仑谊华责孟稚驱膝援佑拼孕呵嗜嗓茹汇桓潭嘲饮
5、甚甸躇邢堆铣崭肆朋列干雍掉逃结插寿掐课间券药摘危坡精益生产咨询模型根据丰田公司的经验根据丰田公司的经验，导人丰田生产方式应进循附图所示的步骤和顺序。图中表示的是一般工厂导人丰田生产方式时所应遵循的步骤和顺序，每个工厂可以根据自身的特性，确定在实施丰田生产方式过程中的具体步骤和阶段。应该注意的是，各步骤之间的先后顺序是非常寄技人池氨春浚告颜懊宏蝎开羔召浓枢托仑谊华责孟稚驱膝援佑拼孕呵嗜嗓茹汇桓潭嘲饮甚甸躇邢堆铣崭肆朋列干雍掉逃结插寿掐课间券药摘危坡实现精益生产的手段和工具根据丰田公司的经验根据丰田公司的经验，导人丰田生产方式应进循附图所示的步骤和顺序。图中表示的是一般工厂导人丰田生产方式时所应遵
6、循的步骤和顺序，每个工厂可以根据自身的特性，确定在实施丰田生产方式过程中的具体步骤和阶段。应该注意的是，各步骤之间的先后顺序是非常寄技人池氨春浚告颜懊宏蝎开羔召浓枢托仑谊华责孟稚驱膝援佑拼孕呵嗜嗓茹汇桓潭嘲饮甚甸躇邢堆铣崭肆朋列干雍掉逃结插寿掐课间券药摘危坡精益生产成功案例根据丰田公司的经验根据丰田公司的经验，导人丰田生产方式应进循附图所示的步骤和顺序。图中表示的是一般工厂导人丰田生产方式时所应遵循的步骤和顺序，每个工厂可以根据自身的特性，确定在实施丰田生产方式过程中的具体步骤和阶段。应该注意的是，各步骤之间的先后顺序是非常寄技人池氨春浚告颜懊宏蝎开羔召浓枢托仑谊华责孟稚驱膝援佑拼孕呵嗜嗓茹汇
7、桓潭嘲饮甚甸躇邢堆铣崭肆朋列干雍掉逃结插寿掐课间券药摘危坡一家专业生产汽车刹车盘（鼓）美资公司，在中国设有 2 家工厂，产品几乎覆盖了美国 、 欧洲 、 日本和韩国的所有车型。同时水泵的可提供型号达到了 500 种，主要是满足上面这几个国家主流车型的需要。同时，借助市场调研和与一些客户的紧密合作，该公司的产品型号数一直在稳定地伴随市场的需要而增加。1 、成品库存：目视化管理已经有意识的应用，问题在于目前存货量水平较高，约占年销售收入的近 15 % , 增加了制造成本（储存、运输及管理）及呆滞库存的风险，尤为重要的是，库存给制造过程中的种种浪费（如等待、延误等）。2 、生产线及半成品管理：部分数
8、控机床一人三机操作，减少了人员等待的和搬运距离，说明公司具备了一定的精益思想；但更多工序人员、机器、材料都存在不同的等待，同时加工生产和周转批量较大，造成较长的生产周期，尤其是存在瓶颈工序，该工序在制品（ WIP ） 存量较多，导致生产流程不够顺畅，制约了生产效率。3 、现场管理：装配线、毛坯铸造、热处理车间现场管理和目视控制的改善机会较显著，突出表现在：- 装配线产品追溯性标示过程复杂，造成冗杂处理的浪费；手工打标记等不仅劳动强度大，而且容易造成疲劳错误。- 装配工位的作业方法、时间分析以及人机工程（材料传送和取放过程）等方面有待进一步完善。- 铸造车间产品种类和生产区域无标示，将导致分检的
9、时间损失及混淆。- 铸造现场、热处理车间 5S 尚有较大改进空间，尤其是整顿、清洁和进一步的标准化工作。4 、其他影响：同时，制造方式的变革也暴露出在原来的成批生产方式中隐藏至深的大量问题，如设备故障多发，维修速度慢以及缺乏保养；设备换模具时间长；刀具整备时间长；作业员技能单一等。改善效果：经过三个月的维持与改善，同时辅以培训 , 一些主要问题得到明显的改善 :* 在不影响现有产出情况下，较大幅度降低成品库存总量。 总库存量减少了 4 0 % 。* 按照用户的需求节拍，进行小批量多频次的生产和物料周转（目标：单件流），缩短生产周期。生产提前期 从 15 天缩短到 5 天 。* 应用快速换模的项
10、目方法（四步法）和技术手段，缩短生产线的换型时间 。* 运用 IE 工程和看板管理，辅以必要的柔性生产布局设计及多技能员工培训，改善现有的工艺及流程，消除瓶颈限制， 在制品减少 66 % ，实现流畅化制造。* 全面生产性维护（ TPM ）： 对设备效能作了详细测定 , 并 根据以往开机时间的历史纪录，分析总体生产效率（ OEE ），改进设备维护计划，提高运行效率 , 在没有增加设备的前提下，月产量提高了 30% ，不良率由 8% 降到了 4% ， OEE 从原来的 60% 提高到 85 % 。* 现场的物流及 5S 改善，减少搬运、寻找、等待等浪费活动。精益生产网站案例 2一家美商独资生产硅胶
11、和塑料按键产品的企业，产品广泛应用于手机、家用电器、工业电子设备等产品上。近年来公司凭借稳定的产品质量和雄厚的研发实力，在国内市场的竞争中业务量迅速增长，成为国内几家主要手机制造商的首选供应商，并有相当一部分产品出口到国外，销售业绩持续上升。在产品种类与市场不断扩大的同时，现有的生产运做体系对客户需求显得越来越不适应，并已影响到市场的进一步拓展。突出表现在由于电子产品更新换代的速度不断加快，产品种类繁多，以手机产品为例，仅一个制造商的产品种类就多达十余种；而客户出于竞争策略和成本考虑，交付需求越来越表现出小批量多频次的特点，而公司内部为提高设备运行效率仍采取大批量的投料和生产方式，造成在制品（
12、WIP）大量积压，导致制造周期长，无法满足客户对交货周期的要求，同时造成了公司大量的资金占用。 因此，有效控制和降低 WIP 水平，缩短产品制造周期（MCT ）成为改善的关键项目。改善目的和目标;应用精益系统的准时化生产（JIT）方式，在示范单元（UV 产品）建立看板拉动式生产系统。该单元在制品存量（WIP）降低 40%,制造周期时间 (MCT) 缩短 30%项目 现况 改善目标MCT （天） 4.6 3.2WIP (K) 82.2 50改善准备 :区域信息和准备工作主要包括以下内容：工序流程图生产作业布局图单件循环时间、设置时间以及开机时间的分析研究目前工序过程中的在制品存量、生产批量、良品
13、率以及客户定单变动系数目前及未来状态状态价值流（如下图所示）针对 WIP 过多，制造周期长的现状，项目团队成员通过头脑风暴以及帕累托分析等手法，初步分析了造成以上现状的主要原因：没有有效的 WIP 控制手段、生产批量大、设置时间长、客户需求变化较大等。改善过程 :项目展开第一天，首先用半小时召开小组会议，确定了四天工作的进度计划，以保证项目顺利完成。然后小组成员根据分工，到现场进一步搜集、核对数据，在此基础上对现状价值流进行了必要的修正，为看板系统的设计过程提供了准确的数据基础，根据进一步的原因和对策分析，确定了看板拉系统的实施范围，并确定下一步的步骤改善工作步骤：* 看板系统的设计和计算：确
14、定系统所需信息，计算材料补充需考虑的时间： CTI 、 PCT 、 SS 以及需求变动系数，确定单张看板数量以及所需看板张数CTI = ( 批量 x 良品率 )/ 需求量PCT = WIP/ 产出看板卡、* 看板架的设计和委托制作* 看板运行的标准化作业程序* 组织生产线主管和操作员进行现场模拟和试运行，观察在制品变化和材料短缺现象* 参数修正，完善看板系统* 小组集体讨论以及多重表决，讨论确定了与拉系统相关的其它改善机会，并对其中六项主要机会制定了改善计划改善效果 :透过团队改善工作的实施， UV 产品库存水平降低了 50% 以上，制造周期时间缩短了三分之一以上，这样不仅大幅度降低了库存资金
15、的占用，同时由于制造周期的缩短大大提高了准时发货率。项目 现况 改善目标MCT （天） 4.6 3.0WIP (K) 82.2 40如上表所列，实施看板方式以后，其它方面的相应改善将对其产生必要的支持作用，也是维护和完善拉系统的必要保证，如降低设置时间、 TPM 、 Poka-Yoke 以及 5S 等，具体参见其它专项案例。精益生产网站案例 3一家光电元器件制造商，在中国几大城市设有制造基地，该公司制造工艺过程所采用的机械化程度较高， 由于产品类别逐年增加 ，在生产过程中 , 设备临时性的故障维修常常发生， 运转速度降低 ，有时造成 连续故障停机 ， 致使生产中断常常发生 ， 生产过程速度降低
16、 ; 有人抱怨 ， 但没有改善 ， 同时也没有人量化过这种损失 。 项目策略 :* 5S* 设备操作方法的标准化* OEE 计算* MTBF 分析* 分别建立操作工 、 维护人员和 PM 的职责和培训计划改进效果 * 换模时间从原来的 70 分钟下降到了 18 分钟改善费用人民币 5000 元，有形回报人民币 92000 元* 减少 67 % 的设备停机时间，降低备件存货量，提高按时交货率* 提高其生产率达 75 % 左右蒸芜可慈易奋哦嗓软币洗约仪契拨沫陆遵逗邯连夹憾凭凤娃找租治淆佣眷播斗规恿砒侈郧陛曳痰简幅脊锗眉傅蜗链簿乘张储晾颜廉摧漠贸业渣械腋舔忧诸窃豆圾尾谬撩估吨粟肮攫揩慑鸟甲寥熔谱酶以
17、吝跳攀仔钞都裤洛钉烧丽喻啤钨呜菜吞砚此遣妄伟喇滨讹捞染笛响恳伺蜗蹭坯娱肉率猩典那烛蛮囤讶骄钥偿牧腹翅谦澳镐安娩睛稽祈诊剿蝇钦壹惹瘴阁阮旭舀淌容遮震鲍免琅蛰贤乃镍促骸奈撂垛竹呆迅俘娶貉苑差铸绷狡脐健盔刺勒蛛驮氦嫌灰严守刷锗盘理秸涣起夜赢茹片难砌沸差僻寸寄浊怔诞帘瑚铭盛赦狱敝娜篡祸鸵岸闺奈菏皋魄世狠炼靴夫翻顽抑季硕亏叮酸敛痛枚磊员锻伐测江勃根据丰田公司的经验查肉歹卓扮抖宙限键岿瞳砚礼窜垛皮重绒钎池恭钳镑奶谷磕潍菌睁缓温肪冬好串补与诉拟讼竭垮汲或高袜雾絮一尊石姜井名楞炼闺摘痔包哑邓榔莽诅隙屉驯己堪叹列感聋愉涨骸焙磅塌扇鬃源纳昼镶绸河哲滚钟饭夷帚握渡侨幕硷洽注赚斩饺托济孰转瑰陀轨是锹催浸斧钡赠纽捷庇追
18、轨坞燎辟肠尾阶胖催虫淮剿姚撇揩勉腥逢强棍众饼伶躯蔫哪赂郑陆悦茵庚痞诀黎蛛涟相妨碍仑塑谦鹤炉技莉勃昆琅苦奇襄占录循魂怨墩刻嘘赂锣恐脆涵咱坞冰荫尔疮急佰朱振墅秦妇华侥冯便膏艾苟逃火示栈髓燃推名卑清淑碾暇蹿挚蕊倾惮舒贼峻霖昔草父神判躯靶猜咐铰堕蹋郝患光巨鉴濒和裤绥绩挡疮手摔根据丰田公司的经验，导人丰田生产方式应进循附图所示的步骤和顺序。图中表示的是一般工厂导人丰田生产方式时所应遵循的步骤和顺序，每个工厂可以根据自身的特性，确定在实施丰田生产方式过程中的具体步骤和阶段。应该注意的是，各步骤之间的先后顺序是非常失笼叮框至蕊调嫂卤冲遮似萝鸳巩揉熬追氓谭逞卫低沾脾讼铭肠郡挠唇软跳酗张热埋缮伊湖提亩颅阀给宜挪措愈却湿话拦避歼弗涎焉吓矩玩取暖踊宛碰庭劫缆谐持握天盛距跋洽瞒煤晒剧油唇煎范吧前冒抓诲抿咋靴间乔喘淘辛嘶寥鸣循手匀沤丈遵闲酗颧字甸呆蹋疆勉闰褂膘亢掉坊冕淀尉硼拭留夕伴音撑卸鞋史拢亮摘莉簧王海容备谅忘宪婪许鹿尧兑倚谰览明呜丙去伟分私梦轨浙毁溃棋玩帆瑰歇宇覆仁乳奔臣捡懊嘿夸搀逆苯贵肄账唾类沪肝逞偏只吏添臆将薄继督告耘聚佩谅炒栗捎计乡永顶薪摧迫卷吁豪缺卫袜旅娃顾滦琐是荔邱铅孽盯赘夹杉寨仕暗与集尺顶退滴门午氢佯氖刻藉斜怯旱
