1、 注塑成型基础知识注塑成型是一门工程技术，它所涉及的内容是将塑料转变为有用并能保持原有性能的制品。注射成型的重要工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度，压力和相应的各个作用时间。 一、温度控制 % e s每一种塑料都具有不同的流动温度，同一种塑料，由于来源或牌号不同，其流动温度及分解温度 c+ b3 v e2、注射压力：在当前生产中，几乎所有的注射机的注射压力都是以柱塞或螺杆顶部对塑料所施的压力（由油路压力换算来的）为准的。注射压力在注塑成型中所起的作用是，克服塑料从料筒流向型腔的% d( z! S8 Y0 y0 P0 x% P. O流动阻力，给予熔料充模的速率以及对熔料进行压实。 三、成型周期
2、) A2 q7 i* X$ J完成一次注射模塑过程所需的时间称成型周期，也称模塑周期。它实际包括以下几部分： * Q1 . I* 8 d n( _+ 2 B: k质量均有决定性的影响。注射时间中的充模时间直接反比于充模速率,生产中充模时间一般约为 3-5 秒。 . v9 O1 g0 B) T* t4 r“ W0 d注射时间中的保压时间就是对型腔内塑料的压力时间,在整个注射时间内所占的比例较大, : l! O* ! ; N4 o1 D8 ?一般约为 20-120 秒(特厚制件可高达 510 分钟)。在浇口处熔料封冻之前,保压时间的多少,; ?# O8 h a7 * % W对制品尺寸准确性有影响,
3、若在以后 ,则无影响。保压时间也有最惠值 ,已知它依赖于料温,7 ) i0 k) g9 R模温以及主流道和浇口的大小。如果主流道和浇口的尺寸以及工艺条件都是正常的,3 G5 i , M# I估计及调校二级注塑时间，将二级注塑压力调至零。 初步调校一级注塑压力至注塑机极限的一半(50%) ；将注塑速度调至最高。 估计及调校所需要的冷却时间。 将背压调至 3.5bar。 清除料筒内已降解了的树脂。 e, k“ _( ( 1 K; i3 G0 L采用半自动注塑模式；开始注塑程序，观察螺杆的动作。 就需要而适当调节射胶速度和压力，若要使充模时间缩短，可以增加注塑压力。如前所述，! F, l3 ?% /
4、 A/ / b H由于十足充模之前会有一个过程，充模最终压力可以调至一级注塑压力的 100%。压力最终都要调得够高，使可以达到的最大速度不受设定压力限制。若有溢料，可以把速度减低。 每观察一个周期之后，便把射胶量及转换点调节。设定程序，使可以在第一级注塑时已能获得按射胶重量计算达到 95-98% 的充模。 当第一级注塑的注射量、转换点、注塑速度及压力均调节妥当后，便可进行第二级的保压压力的调校程序。 按需要适当调校保压压力，但切勿过份充填模腔。 调校螺杆速度，确保刚在周期完成之前熔胶已完成，而注塑周期又没有受到限制。缩短周期时间予提高生产率 a% g8 h% n; 2、制件合乎客人的要求。 +
5、 F h1 n! Q L7 w% p S/ T! c# k注塑周期由以下组成：周期开始-螺杆开始前进，注射； 制件浇口冷却 * u/ t) _“ N5 P5 7 o, H, J* : i$ B螺杆开始转动-塑化行程开始 螺杆回位完成-螺杆转动停止 如必要的话抽胶发生 模具打开（可能包括模芯的拉出）4 A, G( u- J9 a m: ?制件充分冷却便可以顶出顶出 模具闭合（可能包括模芯的回位） 0 X1 S B7 n$ u2 I* m开模时间 ；填充时间；模具闭合时间； 保压时间 提高生产力的目标是在极短时间内完成所有必要的动作，完成顶出，并确保模具得到保护 7 P“ 8 y8 D4 J* M
6、“ h+ G（包括拉出和退回滑块和侧位模芯）。所以，任何，延迟开模时间的模具或注塑机的问题必须维修。! H8 6 b; W2 N另外，如每次注射的开模时间都不一样，制件将亦不一样。 注塑填充模腔（由 1-2） 以流动性较好的材料而言(如 Delrin?聚甲醛，Zytel?及 Zytel? ST 尼龙，及Crastin?、Rynite 聚脂)，这填充时间应占整个周期 1/10 至 18 的时间，填充时最关键的是快速及稳定的螺杆推进时间，“ _4 p5 f8 y0 W/ Y R及最低和稳定的注塑压力。 当螺杆向前推进将溶体由料管经喷咀，竖流道，横流通，浇口，再射入模腔，当中会遇到阻力。8 z6 _
7、, “ w; q; * ( T( e这阻力是由喷咀直径、流道尺寸、浇口大小、产品厚度，以及模具排气设计所影响。 流动阻力应在模具内改善及减少，以达至填充平衡及稳定。否则由于填充不均匀而导致不同模腔+ d z+ U6 C9 B8 F! K( g5 W所注塑的制品尺寸不同，强度不足，或外观不良。 保压时间（2-3） # j; ) |3 M* P当注塑结晶形材料时，保压时间是最重要的一段过程。这段时间是由熔体填充模腔 99开始至浇口- O1 z4 O8 k U# m8 a5 i1 q$ y+ ?在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣) 就往往能使顶出动作自动化或半自动
8、化进行 若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误。养成良好的注塑机操作习惯“ _; # C4 w) k养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 1 开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹 4 p% e7 1 x1 干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过15%。 3 W/ a% e$ K7 x( e（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。（4）检查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 + h! U7 “ |; t7 n5
9、l8 v（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 4 0 S* 6 + G, ? c“ |（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 0 “ w5 x8 s% B0 L! 1 B- C( 4 x4 Q1 |+ g8 z* 2 操作过程中： 6 o+ 9 “ X 5 K8 W（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。
10、% r( V3 c2 K6 n2 o（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在 4550之间，一般在 3560范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 3 工作结束时： * ?: S8 ( Z8 S! r3 ( Y2 f（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 # n B1 4 o6 K( o% o（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重部件时应十分小心，以确保生产安全。冷却时间（4-7） / M6 y U# m8 a5 i1 q$ y+ ?
11、在模具中大量的装嵌件活动也增长模具开放时间。稍加考虑产品设计(减少倒扣) 就往往能使顶出动作自动化或半自动化进行 若这延误是由模具损耗所导致，理应修理模具，以减低延误。养成良好的注塑机操作习惯“ _; # C4 w) k养成良好的注塑机操作习惯对提高机器寿命和生产安全都大有好处。 1 开机之前： （1）检查电器控制箱内是否有水、油进入，若电器受潮，切勿开机。应由维修人员将电器零件吹 4 p% e7 1 x1 干后再开机。 （2）检查供电电压是否符合，一般不应超过15%。 3 W/ a% e$ K7 x( e（3）检查急停开关，前后安全门开关是否正常。验证电动机与油泵的转动方向是否一致。（4）检
12、查各冷却管道是否畅通，并对油冷却器和机筒端部的冷却水套通入冷却水。 + h! U7 “ |; t7 n5 l8 v（5）检查各活动部位是否有润滑油（脂），并加足润滑油。 4 0 S* 6 + G, ? c“ |（6）打开电热，对机筒各段进行加温。当各段温度达到要求时，再保温一段时间，以使机器温度趋于稳定。保温时间根据不同设备和塑料原料的要求而有所不同。 （7）在料斗内加足足够的塑料。根据注塑不同塑料的要求，有些原料最好先经过干燥。 （8）要盖好机筒上的隔热罩，这样可以节省电能，又可以延长电热圈和电流接触器的寿命。 0 “ w5 x8 s% B0 L! 1 B- C( 4 x4 Q1 |+ g8
13、 z* 2 操作过程中： 6 o+ 9 “ X 5 K8 W（1）不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 % r( V3 c2 K6 n2 o（2）注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在 4550之间，一般在 3560范围内比较合适。 （3）注意调整各行程限位开关，避免机器在动作时产生撞击。 3 工作结束时： * ?: S8 ( Z8 S! r3 ( Y2 f（1）停机前，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 # n B1 4 o6 K( o% o（2）应将模具打开，使肘杆机构长时间处于闭锁状态。 （3）车间必须备有起吊设备。装拆模具等笨重
14、部件时应十分小心，以确保生产安全。注塑机使用中的一些知识一、背压的功用 背压的应用可以确保螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量，把塑料熔化及混合。+ o0 v* l+ - u背压还有以下的用途： 把挥发性气体，包括空气排出射料缸外； 把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合起来； 使流经螺杆长度的熔料均匀化； 提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的( M. Z M z( u6 z3 S$ ?成品重量控制。 * s N- ) F a2 k0 r所选用的背压数值应是尽可能地低（例如 4-15bar,或 58-217.5psi），只要熔料有适当的密度和均匀性，2 G* a5 o3
15、 v7 k熔料内并没有气泡、挥发性气体和未完全塑化的塑料便可以。! 7 H, W0 _/ L( o8 * X# n2 L( t5 N背压的利用使注塑机的压力温度和熔料温度上升。上升的幅度和所设定背压数值有关。 E$ X3 1 m较大型的注塑机（螺杆直径超过 70mm/2.75in）的油路背压可以高至 25-40bar(362.5-580psi)。但需要注意，太高的背压引起在射料筒内的熔料温度过高，这情况对于热量很敏感的塑料生产: ! |) ! p. |6 n4 ?) Q2 v是有破坏作用的。 1 ? u* z“ z7 Q3 f而且太高的背压亦引起螺杆过大和不规则的越位情况，使射胶量极不稳定。越
16、位的多少是受着塑料, 0 ; B( s) Q( W s8 n; * v的黏弹性特性所影响。熔料所储藏的能量愈多，螺杆在停止旋转时，产生突然的向后跳动，一些热塑性塑料的跳动现象较其他的塑料厉害，例如LDPE、HDPE、PP、EVA 、PP/EPDM 合成物和 PPVC，比较起 GPPS、HIPS 、POM、PC、PPO-M 和 PMMA 都较易发生跳动现象。 + N w O/ x$ p( p% V L; D+ B- a# g传统的双板模具：1-2tcm 复合模具（包括侧模芯和旋出装置的使用）和多板模具：2-3.5tcm x% Y. |% Z A9 j4 q“ I! G+ v8 a5 V B0 |
17、( S% h3 w9 I! f当模具测试员完成试验一套模具后，是有需要把获得的注胶数据填写在试模记录报告上以便在日后真正生产时，可以参照报告上的记录数据调校注塑机的生产条件，可是往往由于生产压力的原因测试员可以使用注塑机试模的时间是很短暂的。所以他们在时间不足的情况下进行试模，得出来的清塑条件参数，很有可能不能提供无麻烦的生产状态。7 n+ k2 Y$ Q9 I8 c4 M无麻烦的生产这一术语是指生产时的废品率是最少的（例如少过 0.5），绝大部份成品的外观、# y- O2 q, _$ H0 G- $ |; U Q8 x6 w尺寸，使用表现都能满足所规定的，用家所要求的各生产能力指数和生产表现
18、指数亦达到了。5 C3 J7 z1 D# b. * 6 q一间成功注塑厂的首要任务必然是全力地以最经济的和最有效率的途径来满足其顾客的要求。他的丰厚利润的来源亦必然是从正确地设定注塑机的生产条件开始。因为生产条件一经定妥后，# e; X/ n6 m1 ?( f生产定必畅顺，利润亦必能保持。注塑周期当我们分析任何一个注塑周期时，我们可以发现一些特式。就是在每一注塑周期内，某些时间段落影响着/ 2 q4 Q5 v9 l- a$ y生产力，而其他时间段落则影响着产品质素。为了分别出这些特式，我们需要辨别和列出一个注塑周期的组成元素。由于用来生产注件的模具被称为“生产过程的心脏” （亦可以认为模具正控
19、制着整体产品质素 Q+ A. J6 # _+ D和生产稳定情度），所以以下的周期组成元素都与注塑模具有关。组成注塑周期的元素是：模具合拢、模具锁紧、模具填充、模具保压、模具冷却、模具开启和模具延迟（亦称中间时间）。操作次序% o( m9 i4 A, R: Q6 % m假设注塑机是属于生产热塑性塑料的螺杆直射形式的，并且此时注塑机刚刚完成了某一周期，以下是注塑机的操作次序。8 Y* H: | l8 U9 i/ T2 Y1模具合拢注塑机的锁模系统负责把模具合上，锁模系统可以是直接式的油压肘杆式的。* j. B4 d; d; N) |/ ?- R; % # * 3 K( H% M$ J( y e2模
20、具锁紧把模具合上后，注塑机的锁模系统亦提供锁紧模具的作用力，作用力的大小视乎施工塑料/ y2 0 _2 Y“ w和模腔的投影面积。9 n% m# K7 - 9 b+ * y( 3注射装置或注射台制前移动（假设注射台每周需要往复移动一次以方便主流道脱出模腔或主注道丝套）。4模具填充螺杆向前推进把熔料送入模腔，推进时螺杆通常都不旋转，由于螺杆前面的熔料不多，2 5 A# c6 w! + P6 m3 Z* q6 所以压力的损失相 对 地 也是很少。在整段螺杆行程里，螺杆的推进速度（注射速度）可 能 会 发 生 几次变化以便获得满意的成品质素。5模具保压螺杆向前移动一段设定的距离后在背后有压力的情况下
21、几乎停留不动（或向前移动的速度/ G“ M5 U: A$ % 9 S很慢，在时 不 易 察 觉，这 段 距 离 是从螺杆注射前位到保压转换位置），这 时 的 注射压力已转 7 d5 m- E$ S9 Z. Y* M为较低的二次压力（即保压压力）；压力转换的信号可产生自限位制、感应制、行程转换器或压力转换器。压力转换点通常都设定在模腔填充了 9598的时候。采用较低的二次压力不单只减少了注塑机操作能源的需要，还可以降低成品的重量和内应力水平，亦可以使成品重量的变化较轻微（低 内 应 力 水平使$ V+ - N( 0 S4 + y0 d成品强度较高），模具保压阶段时在螺杆前面的一段熔料，被称为“螺
22、丝垫料” 。这些螺丝垫料的长度需作适当的调较，以确保稳定和足够的压 力 转 递。一般在较少的注塑机，可用 3mm(0.118in)的螺丝垫料，较大的注塑机则用 9mm(0.354in)的螺丝垫料。1 E- n% t1 w7 / t% o8 e6模具冷却在这阶段内以下一连串的事情将会发生：9 v- ?“ U; P+ ?* q2 L4 k, x8模具延迟（中间时间）模具仍然保持开启状态，让成品流道跌出模具范围或是被其他器械装置拿走。/ h% i/ B“ H4 Q S最先进的注塑机技术提供了微处理器和或电脑控制的注塑机。它们都装设有显视器报告各实际生产阶段 0 B. u ?, i$ h* U“ S
23、j其控制及监察必须是严密的，祗有这样才可以达到预期的生产能力和表现指数。以下我们将- X: a: 1 U c讨论这些举足轻重的生产条件参数。温度从过去的章节里我们已知道射料缸、熔料以及模具的精确温度控制是极为重要，可是人们往往忽略了被$ : Q v; ?# A: z. F3 y7 e% l7 k输送至注塑机的塑料温度和注塑机进料口的温度的重要性。进料口温度进料口温度有时亦被称为塑料入口区域温度。一些注塑机温度设定手册称它为区域零的温度。8 H4 y3 v: L- p+ w# X9 z8 m它是位于储料斗以下的 射 料 缸 部份，塑料从进料口下跌至螺杆的螺坑。直至近期，此进料口温度在生产时都并没
24、有被控制或监察着，它的内部祗有一些冷却管道负责保持它的温度在+ N( $ ! N“ 8 v6 Z# x一个低水平状态下。( k4 V4 j2 y$ u8 F+ N- $ G) J* r“ Q. J0 x进料口温度的重要性其实进料口的温度对熔料的均匀度及其后的成品重量和尺寸稳定度都很重要，所以对注塑机来说，它是重要温度参数的第一关口，所以必须被控制及监察。我们已知道为了获得产品重量尺寸的稳定性，每一周期从射料缸内被传送到模具里的熔料份量必须一样。很多从事注塑工作的人员都认为控制熔料输送量的最佳方法是监察和控制。1. 螺杆速度和行程的设定 p! _ A: f! s |4 “ f; c+ l9 Z6
25、 I# S这对生产的稳定要求来说是极不受欢迎的，因为它可能使熔料发生局部过热现象。而且采用高螺杆转速: l# M# 5 ?$ N: y2 y2 b亦使能源（电能）的消耗增大，相反地螺杆的旋转速度愈低，熔料的温度均匀性愈好，原因是没有了局部的过热现象；而且从经济角度来考虑，产品制造所需的能源较少，由此可知要在到某一注塑过程的生产能力规定，正确地螺杆旋转速度的选择是何等重要，这被设定的数值必须能够顾及生产时各条件参数的天然变化。9 Z2 Y: # T6 j: q1 |当我们提及螺杆的旋转速度时，其实最重要的参数是螺杆表现的速度。不同的塑材所容许是最大螺杆表面速度亦不是一样（请参看表 6.2）这速度
26、的单位是毫米秒 (mm/s)、或是肥尺秒(m/s)或是 + L, G$ m$ L3 6 r% J英制的尺秒(ft/s)，由于螺杆的旋转速度(rpm)和它的表面速度一线性关系，所以不同的塑材，它们所容许的最大旋转速度亦是不相等。$ H- H; y B+ t* d1.1.2 螺杆速度的计算 / |: R- 6 X- 6 ) n8 N8 m大型注塑机的螺杆旋转速度应较小型注塑机的为少，原因是在同等旋转速度来说大螺杆所产生的 8 R9 : y 6 9 h3 1.2 螺杆复位 7 2 Y. S“ n8 V螺杆的复位是指注塑周期的塑化过程完结后，螺杆向后移动至原先未注射时的位置，螺杆退后时的旋转速度是一预
27、先设定的数值，同时亦有一预先设定的背压压力作用在螺杆上，螺杆之所以能够稳定地 0 1 K; n( W5 e6 y1 a2 F- K退后是由于射料缸内的塑料被推向前的速度也是稳定的，同时熔料在射料缸前部不断地增加的情况下产生了一压力作用在螺杆上，迫使它向后移动至原先的位置。1.2.1 螺杆精确复位的重要性( 1 U. p$ W ) c7 7 J螺杆每周期的复位精确度是非重要的。这位置决定了在下一周期螺杆需要向前推动的实际距离 3 m2 N5 : o W4 L$ ?% k# q2 n1 b（螺杆行程）以便模腔能在保压切换前能够得到充份的填充，这距离影响着其后的注射时间，螺丝垫料的长度以及注件的重量
28、尤其是当保压转换的模式是行程决定或是时间决定时，1 k) p9 a6 K1 S9 H4 e) N% F所以螺杆复位的精度愈不准确，生产过程的不稳定性愈大。螺杆的复位变化 通 常 都 是 由 于/ o) P6 K( r8 n% q“ A“ C3 “ h+ R螺杆在退后时冲过设定的份量（计量位置）；理想的螺杆退后时应停在所设定的份量位置。可是事实 螺 杆 往 往退得后一点引致在螺杆前端的熔料容积发生弯化。螺杆的直径愈大，螺杆的越位程度更加需要控制，良好的注塑习惯是使越位的范围控制在 0.4mm(0.16in)内，1 a5 O5 t+ s0 x/ A1 V |/ e+ k最好是控制在 0.2mm(0
29、.008in)内。表 1.1 典型的螺丝速度(mm/s)8 6 m+ ; A4 I7 T% U5 O6 v Z最理想 最大 OPTIMUM MAXIMIM - J3 O2 ?( H u- s- ePPS 200 300 PSU 150 250 PC/ABS 混合物 450 550 PC/PBT 混合物 350 400 ASA 600 650 5 r) C, C3 ! q- C1 cEVA 500 550 GDPE 750 800 ! j7 p2 s4 n“ a$ A6 O6 uHIPS(快周期) 950 1000 LLDPE 700 750 NYLON6 400 500 PBT 300 350
30、 $ h) a* w9 f7 N0 ?PEEK 300 400 / l- i0 N“ P7 a# BPETP 250 350 PETG 300 400 7 i: 1 . k5 m# POM(CO) 200 500 PP 750 850 109PPO-M 400 500 PPVC 150 200 SAN 400 450 UPVC 150 200 5 W6 ) _! C b K3 |1.2.2 螺杆复位时的减速 , b8 t8 a! v$ 7 F _ j用来防止射咀的熔料滴漏现象，避免了关闭式射咀的需要。现在螺杆复位的应用推广至生产过程稳定的改善，螺杆后缩的速度和距离城要准确控制以达到稳定生产过程
31、的目的。# L3 d; i / u+ V3 k C1.4.1 螺杆后退的速度和距离对传统的油压式注塑机来说；螺杆复位是油压气缸把螺杆 向 后 拉动一段预先设定的距离，对全电动式的注塑机来说，螺杆的后缩动作则是 AC 伺服马达的倒制转动。和螺杆旋转速度一样，螺杆后退的速度是可以随意选择的，后退的速度愈快，后退距离的可控程度愈差。所以我们应使用螺杆+ U8 e4 : i“ i可有的最快后退速度的 2030。假使螺杆是以( 2 o1 |7 * G2 o0 d% n“ c9 O+ D+ k y4 $ |一个受控制的和较慢的速度向后退；则螺杆前端的止流阀丝套可以在每一注塑周期回复至同一位置，“ L* F
32、- C; S0 s- D l2 减少了螺丝垫料长度的变化。螺杆后缩的距离视乎螺杆的直径和止流阀丝套的设计移动范围。( G4 W% D+ ) p典型的数值是 410mm(0.160-0.394in)。 在射胶速度要求很高的应用例子，螺杆复位和距离 7 I6 Z2 t0 S“ G; I8 j! J1 b; Z可以是 1218mm(0. 472-0.709in)。某些塑料（例如聚烯烃）常常需要很长的螺杆复位距离( e: f x0 % ) r3 G2. 背压当螺杆在转动时，遇热软化（塑化）的塑料被推向前，经过止流阀而到达螺杆的前面。, 4 u2 N k m; y的关系；此关系和注塑机的构造有关（例如螺
33、杆直径和注射油压气缸的活塞直径），一般的设计习惯是油路背压为所产生的熔料背压的十份之一。大多数的注塑机都是油压作动力的，所以在储料过程时背压的调校十分容易，更可以在不同的螺杆位置采用不同背压数值，但对全电动的注塑机来说，背压的控制却是比较复杂，螺杆旋转时背压的设定（经由负载装置或转换器）在压力轴承上产生了阻力。此阻力的数值是 AC 伺服马达回转速度的函数，即是背压数值愈高，阻力愈大，伺服马达的回转速度 愈 低，对全电动注塑机来说，背压可称为阻力感应背压。表 1.3 一致性与非一致性注塑前的螺杆位置“ Y2 U L一致性的螺杆 非一致性的螺杆 后退位置 后退位置 mm in mm in 70.6
34、 2.780 70.2 2.764 70.6 2.780 70.4 2.772 70.6 2.780 70.5 2.776 6 e) W: E) C) B70.6 2.780 70.6 2.78 70.6 2.780 70.5 2.776 8 |2 _, b H- G+ C70.7 2.784 70.3 2.768 表 1.470.6 2.780 70.2 2.764 % - 5 S5 , 70.6 2.780 70.6 2.780 ! ?“ s4 U! k4 R/ g( t7 A70.7 2.784 70.5 2.776 S3 m6 g* 6 P: “ y9 T% u7 c70.6 2.78
35、0 70.6 2.780 2 ?; V( 0 % K4 t# U1 m70.6 2.780 70.4 2.772 70.7 2.784 70.3 2.768 $ Q. ?; T; N- U$ 2 D70.6 2.780 70.5 2.776 . G5 r# C, “ p1 Z9 O4 R“ p2 H* O8 n0.1 0.004 0.4 0.016 * _# k4 Z4 m: I+ j g, y- w2.2 背压的功用背压的应用可以保证螺杆在旋转复位时，能产生足够的机械能量把塑料熔化及混和，- L0 s: L# D; t, r- , : G. B背压还有以下的用途；1把挥发性气体，包括空气排出
36、射料缸外；6 2 t6 U; j- v/ D, $ J) S2把附加剂（例如色粉、色种、防静电剂、滑石粉等）和熔料均匀地混合；( m( _( X* T! u/ T3增加融熔塑料的密度4提供均匀稳定的塑化材料以获得精确的成品重量控制。很多注塑人员在整个储料过程祗采用单一数值的背压，所选用的背压数值应是尽可能地低（例如 415bar，或 58 217.5psi），祗要熔料有适当的密度和均匀性，熔料内并没有气泡、 T g. S- s: 为了获得最佳的生产条件，正确的背压设定至为重要，这样熔料可以得到适当的混合而螺杆的越位范围# O# S8 q/ j/ ; c2 O亦不会超过 0.4mm(0.016i
37、n)。3 w V c : J8 G- e9 ; w最佳螺杆表面速度可从表 6.2 查知。2在螺杆储料行程完成 25%和 60时，熔料背压分别提升至 100bar(2,450psi)和20bar(1,740psi)；# h2 n9 l9 a! b螺杆的转速不变，以减少不同螺杆有效长度所引起的变化。3在螺杆储料行程完成时 85时，熔料背压再提升至 150bar(2,175psi)；螺杆转速减半以便降低螺杆越位程度。4螺杆停止转动时，把螺杆后退 5mm(0.197in)（倒索或卸压）（请参看图 6.4）6 b; x6 R/ r( m“ J4 Y( k9 J F/ i3 F( Z1 U, JPE-LD
38、,PE-HD,PP 100-300bar 正确背压的设定可减少 9 c6 1 G+ s z4 t. bEVA,PP-EPDM (1450-4,350psi) 成品重量的变化PMMA,SAN,MBS 120-400bar 背压过低时, 熔料和成品# p. L$ o, S h0 CAB (1740-5,800psi) 可能有气泡PVC,RTPU,CP, 100-300bar 需要小心设定背压数值,CPVC (1450-4,350psi) 这些塑料对热量很敏感. / z“ R“ U$ s1 o若在储料阶段时能够适当地利用不同的螺杆旋转速度和背压数值组合可以获得最稳定生产状态。% M , ! c0 J
39、“ + L1 p( b/ _ S# T2 6.6 开始模具填充阶段为了在保压转换前得到最佳模腔填充状态，我们需要正确设定注射速度曲线上各点的数值和控制注射份量。5 f. f u! _/ M7 g! 3 o4 Q/ N0 z0 T: 1 o- a当螺杆向前推进塑料的实际注射容量被以下各点影响着：1注射前螺杆停留的位置。 Y“ n% h6 % k0 j# U; 2螺杆储料后的越位距离。3所使用的背压数值。 g# w7 Q# w/ 8 _0 Y4螺杆旋转速度。5所使用的螺杆行程。6止流阀的操作情况。: s4 2 s 3 6 N5 u7 y6.6.1 止流阀装置/ |4 _ 9 Z% X“ a4 W量
40、的不同。螺丝垫塑料的长度变化可以证明这一点。为了达到止流阀恒定的封闭，8 1 R5 2 Q) k% , H! T* P) Q止流阀丝套必须在螺杆复位后停留在相同的位置，所以螺杆的倒索速度和行程，每周期须调校得宜，最佳的倒索行程应较止流阀实际关闭所需的行 程 长 0.5mm (0.020in)，同 时 倒 索 速度亦应是最高速度的 2030。) X- F6 l4 t7 R6.6.2 模具填充速度模具填充速度是熔料被注射进模腔的线性速度，在注塑的填充阶段我偿必须控制熔料进入要腔的速度以适合产品塑料和模具的特性。例如，注射速度的设定应在产品设计，壁厚设计和塑料特性容许情况下尽量快，薄壁注件将需要极快
41、的注射速度以确保成品饱满；而壁壁注件则需要慢的注射速度以防止 1 ) v4 h“ f( C( l# O/ w4 H空穴和于痕的形成。无论使用什么数值的注射速度它应该是在可能范围内最大的数值，一般注射速度的设定都是依靠注塑人员的经验，并且通常祗有一个设定数值，例如120mm/s(4.724in/s)，* 5 s6 i: J # 但实际的注射速度在整个生产期间内并不是恒等不变的，其数值被不同的熔料的均匀度和压力油温度所影响。6.6.2.1 压力油的温度引致模具填充变化的其中之一个成因是注塑机的压力油温度，它可以显着地影响注塑机的表现，! X6 6 U q9 Z* B( i. Y所以注塑机的操作油温
42、一般都是被推荐在 4050，有些注塑机更设有加温装置， K8 i0 g: b3 * X% y* O# - 可以在生产前预先把油温提升至合适的操作温度，若温度还未达到设定值，注塑机是不能被开动的。6.6.2.2 注射压力和速度为了确保注塑机的注射速度达到及保持所要求的数值，注射压力数值的设定必须足够，- C) L% G o, M倘若把浇口的直径稍为加大,剪切应力便可以大大地降低，注件上的缺点亦被免除了。以下的例子可以说明增大浇口直径的效果；0.6mm(0.024in)直径浇口的横切面面积是0.283mm24 A6 G8 5 h 5 ( 7 (0.00045in2)，而 0.7mm(0.028in)直径浇口的面积是 0.385mm2(0.00062in2)。倘若我们可以增大浇口的直径从 0.6mm(0.024)增大至 0.7mm (0.028in) ，* w: 9 n$ |2 C“ k0 O# x则面积的增加是 0.103mm2(0.00017in2)相等于 26的面积增加。加大浇口横切面面积大大减低了 7 S( N7 w& ?2 I8 i$ G0 O6 c l熔料的剪切应力，极有可能使注塑时所产生的有关问题一扫而空。
