1、1. 缺胶 成 型 用 膠 料(1). 膠 料 的 溫 度 過 低 (1).流 道 太 細 太 長 (RUNNER)(2). 射 膠 的 壓 力 不 夠 (2).注 口 太 細 或 太 長 (SPURE)膠 料 的 流 動 性不 好 (3).射 膠 時 太 快 轉 為 保 壓或 保 壓 過 低 (3).入 水 口 設 計 不 良 或 入水 太 細 和 太 長(4). 射 膠 速 度 太 慢 (4).流 動 距 離 太 長(5). 模 具 溫 度 過 低 (5).冷 料 井 不 夠 大(6). 逆 流 防 止 閥 動 作 不 暢 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品
2、及 模 具 設 計1.1 如果多模腔中的一个缺胶,可能因为入水点大小不一,或是各模腔的流道长短有差异.1.2 模具排气不好也能造成缺胶,但常常伴有烧焦.2. 缩水2.1 产品壁厚不均匀产生的缩水情况成 型 用 膠 料(1). 保 壓 不 夠 (1). 產 品 的 壁 厚 過 厚(2). 射 膠 的 壓 力 不 夠 (2). 流 道 太 細 (RUNNER)膠 料 的 成 型 收縮 率 大 (3).模 具 溫 度 過 高 ,在 高 溫處 縮 水 . (3).入 水 口 設 計 不 良 或 入水 太 細 和 太 長(4). 射 膠 速 度 太 慢 (4). RIB的 凸 出 部 分 過 大(5).
3、 料 溫 度 過 高 (5). RIB 的 壁 厚 太 薄(6). 逆 流 防 止 閥 動 作 不 暢 (6). RIB 的 R太 小(7). 流 動 阻 力 過 大原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計2.2 产品壁厚均匀产生的缩水情况现象: 产品表面有波浪现象 原因: (1)可能是注塑机的 CUSHION VOLUME 没有或 不足. (2)可能是逆流防止阀动作不畅.3. 烧焦成 型 用 膠 料(1).膠 料 溫 度 太 高 (1).模 具 的 排 氣 不 良膠 料 或 添 加 劑受 熱 反 應 (分解 ,降 解 )(2).射 膠 速 度 太
4、快 或射 膠 的 壓 力 太 高 (2).入 水 口 設 計 不 良 或 入水 太 細 和 太 長原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計建议: 在模具上磨排气,或是更改入水位到利于排气处 .4. 黑条现象: 产品由入水位置起黑条延伸出来.成 型 用 膠 料膠 料 或 添 加 劑受 熱 反 應 (分解 ,降 解 )(1).膠 料 在 料 桶 內 滯 留 時間 過 長 (1).入 水 口 設 計 不 良 或 入水 太 細 和 太 長(2).膠 料 溫 度 太 高膠 料 的 潤 滑 性不 夠 (3).注 塑 機 料 桶 受 損 是 膠料 積 聚原 因 及
5、 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計5. 产品的表面光泽不良,呈云雾状.成 型 用 膠 料(1).模 溫 過 低 (2).膠 料 溫 度 太 高膠 料 的 安 全 性不 夠 (3).膠 料 在 料 桶 內 滯 留 時間 過 長 (1).模 具 沒 省 好(4).使 用 過 量 離 模 劑 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計6. 银色条纹: 在胶料流动的方向上出现一色线条。成 型 用 膠 料膠 料 的 乾 燥 不足 (1).乾 燥 斗 潮 濕 (2).膠 料 溫 度 太 高膠 料 的 熱 穩 定性 不 夠 (
6、3).膠 料 在 料 桶 內 滯 留 時間 過 長 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計7. 流痕: 以产品的入水口为中心形成波状.成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性不 夠 (1).模 溫 太 低 (1). 冷 料 井 沒 有 或 不 夠 大(2).膠 料 溫 度 太 低原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計8. 熔接痕:在产品的孔穴处产生的融合线.成 型 用 膠 料(1).模 溫 過 低 (1).冷 料 井 不 夠 大(2).膠 料 溫 度 太 低 (2).入 水 口 位 置 或 入 水 方法
7、 不 當 .膠 料 的 流 動 性不 夠 (3).射 膠 速 度 太 慢 (3).模 具 的 入 水 口 太 細 或太 長 ,或 位 置 不 當 .(4).射 膠 壓 力 太 低 (5).使 用 過 量 離 模 劑 注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計8.1 完全消除熔接痕很困难.8.2 入水点的多少也影响熔接痕的数量.8.3 其它考虑改善的方法:8.3.1: 更改入水方法.8.3.2: 增加排气设备.8.3.3: 在熔接痕出现的地方加骨. 9. 喷射流: 在入水部分起形成蚯蚓状的线条.成 型 用 膠 料(1).模 溫 過 低 (1).冷 料 井 不 夠 大膠 料 的 流
8、 動 性不 夠 (2).膠 料 溫 度 太 低 (2).入 水 口 位 置 或 入 水 方法 不 當 .(3).射 膠 速 度 不 當 (3). 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計9.1: 其它改善方法:可以在入水胶料流入的地方加阻碍针.10: 杂质: 产品中混有杂质成 型 用 膠 料(1).模 具 清 理 不 妥 當 膠 料 受 到 污 染 (2).料 桶 受 到 損 壞 (3).頂 針 上 有 雜 質 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計10.1 其它原因: 流道 COLD SLUG WELL
9、 没有省光.使顶出时产生碎屑,留在冷料井里.使产品表面出现杂质(PC 料更甚).11.光泽不均.成 型 用 膠 料膠 料 的 冷 卻 速度 和 性 質 使 光澤 不 同(1).在 模 具 溫 度 過 低 的 地方 會 出 現 光 澤 不 均 (1).模 具 的 表 面 拋 光 不 好(2).膠 料 溫 度 過 低 (3).使 用 過 量 離 模 劑 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計12.斑点:成 型 用 膠 料由 於 膠 料 的 性 (1).膠 料 的 溫 度 過 低 (1).入 水 設 計 不 良質 而 在 合 流 痕 (2).模 溫 太
10、低 的 末 端 變 色 (3).使 用 過 量 離 模 劑 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計13. 磨伤: 在产品上出现磨损现象成 型 用 膠 料由 於 膠 料 的 性 (1).膠 料 的 溫 度 過 低 (1).入 水 設 計 不 良質 而 在 合 流 痕 (2).模 溫 太 低 的 末 端 變 色 (3).使 用 過 量 離 模 劑 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計14. 起泡:成 型 用 膠 料(1).冷 卻 時 間 太 短 (1).模 具 冷 卻 方 法 不 良原 因 及 改 善 方
11、 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計15. 弯曲,翘曲成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性不 好 (1). 前 後 模 溫 差 (1).入 水 形 式 和 位 置 不 當膠 料 的 流 動 方 (2).模 溫 不 適 當 (2).模 具 冷 卻 不 當向 上 收 縮 率 有 (3).射 膠 壓 力 太 高 (3).頂 出 不 當差 異 (4).冷 卻 時 間 太 短 (4).模 具 的 打 磨 不 良(5).膠 料 的 溫 度 過 低 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計16. 尺寸的安定性: 产品达不到公差范围内.
12、成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性過 強 (1).射 膠 壓 力 太 低 (1).產 品 的 尺 寸 公 差 太 嚴格膠 料 的 流 動 性 過 強(2).保 壓 太 低 (2).模 具 不 夠 剛 硬向 上 收 縮 率 有 (3).模 溫 不 適 當 (3).入 水 形 式 和 位 置 不 當差 異 (4).冷 卻 時 間 太 短 (5).鎖 模 力 不 足 夠 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計17. 破裂. 产品出现裂痕.成 型 用 膠 料膠 料 的 分 子 量太 低 (1).射 膠 壓 力 太 低 (1).頂 出 結 構 不 良
13、(如 不平 衡 ,頂 針 面 積 小 )膠 料 的 強 度 不夠 (2).射 膠 速 度 太 快 (2).模 具 的 扣 位 斜 度 不 足(3).頂 出 速 度 太 快 (3).入 水 形 式 和 位 置 不 當(4).冷 卻 時 間 太 短 (4).產 品 倒 扣原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計17.1 :加出模斜度,省顺倒扣.17.1 :如果产品中心旋转裂痕,也可能由于中心部位太冷的缘故,或是中心部位的设计胶量不足.18. 顶白 顶针部位出现白痕.成 型 用 膠 料(1).射 膠 壓 力 太 高 (1). 頂 出 結 構 不 良 (如
14、不平 衡 ,頂 針 面 積 小 )(2).射 膠 速 度 太 快 (2).模 具 的 扣 位 斜 度 不 足(3).頂 出 速 度 太 快 (3).產 品 倒 扣(4).模 具 的 排 氣 不 良注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計18.1 顶白多出现在 HIPS,PP,ABS,等胶料上.19. 龟裂 CRAZING:产品啤出,或放置一段时间以后出现细小裂纹.以 PC+ABS 最为常见.成 型 用 膠 料膠 料 的 分 子 量太 低 (1).射 膠 壓 力 太 高 (2). 保 壓 太 高 (3).模 溫 太 低 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件
15、產 品 及 模 具 設 計19.1 改善方法19.1.1 改用高分子量,流动性较差的胶料.19.1.2 施行退火处理.20. 产品强度不足:成 型 用 膠 料膠 料 的 分 子 量過 低 (1).膠 料 在 料 桶 內 滯 留 時間 過 長 (1).入 水 形 式 和 位 置 不 當膠 料 的 干 燥 不 (2).射 膠 速 度 太 慢 (2).模 具 排 氣 不 良足 或 某 些 膠 料 (3).模 溫 太 低 過 分 乾 燥 (4).膠 料 的 溫 度 過 低 (5).使 用 過 多 出 模 劑 注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計21. 黏膜成 型 用 膠 料成 型
16、 收 縮 率 大 (1).射 膠 壓 力 太 高 (1).模 具 的 拋 光 不 良膠 料 的 流 動 性過 強 (2).由 射 膠 轉 為 保 壓 的 速度 太 慢 (2).模 具 扣 位 斜 度 不 夠(3).保 壓 太 低 (3).模 具 倒 扣(4).膠 料 的 溫 度 過 高 (4).頂 出 不 良(5).使 用 過 多 出 模 劑 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計22. 气泡: 22.1 在厚件的出现孔穴.成 型 用 膠 料成 型 收 縮 率 大 (1).射 膠 壓 力 太 低 膠 料 的 流 動 性過 強 (2).由 射 膠 轉
17、 為 保 壓 的 速度 太 快 (1).注 口 或 流 道 的 直 徑 太小(3).保 壓 太 低 (4).射 膠 速 度 太 慢 (5).模 溫 太 低 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計22.2. 在产品上出现细小的气泡:成 型 用 膠 料膠 料 乾 燥 不 足 (1).螺 杆 背 壓 太 低 膠 料 或 添 加 劑熱 敏 感 性 高 (2).膠 料 在 料 桶 內 滯 留 太久 (1).注 口 (SPRUE)或 流 道(RUNNER)的 直 徑 太 小(3).料 斗 底 部 容 易 冷 卻 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑
18、 條 件 產 品 及 模 具 設 計22.3 在透明产品上的气泡必须清除23.顶出部分有凹凸痕迹.23.1 : 顶出部分有凹入痕迹成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性太 高 (1).冷 卻 時 間 不 足 (1).頂 針 頂 出 太 長(2).模 具 的 硬 度 不 夠(3).頂 出 面 積 太 小原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計23.2 : 顶出部分出现凸出痕迹.成 型 用 膠 料(1).射 膠 壓 力 太 高 (1).頂 出 裝 置 損 壞(2).頂 針 頂 出 太 短原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品
19、及 模 具 設 計24. 批峰 成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性太 強 (1).射 膠 轉 為 保 壓 太 遲 (1).模 具 的 平 面 配 合 不 緊密(2).射 膠 速 度 太 快 (2).模 具 的 硬 度 不 夠(3).射 膠 壓 力 太 高 (4).鎖 模 能 力 不 足 ,模 具的 投 影 面 積 大 於 鎖 模能 力原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計25. 胶料的供应量的变化.成 型 用 膠 料膠 料 的 粒 子 大小 不 一 . (1).料 杆 的 供 應 部 分 溫 度太 高膠 料 的 潤 滑 性太 好 (2).螺
20、杆 的 轉 速 太 快(3).螺 杆 的 背 壓 太 低 (4).膠 料 溫 度 太 低 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計26. 胶料的塑化能力出现故障.26.1 胶料的可塑化能力过大成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性不 足 (1).膠 料 的 溫 度 過 高(2).螺 杆 受 損原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計26.2 胶料的可塑化能力不够成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性 (1).螺 杆 轉 速 太 慢太 高 (2).螺 杆 的 背 壓 太 低(3).膠 料 的 溫 度 太
21、低 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計26.3 可塑化时间太长.成 型 用 膠 料膠 料 的 流 動 性 (1).螺 杆 轉 速 太 慢不 夠 (2).螺 杆 設 計 形 式 不 當(3).螺 杆 旋 轉 馬 達 功 率 小 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計27. 镜片的透明不好成 型 用 膠 料(1).膠 料 的 溫 度 過 高 或 過低 模 具 的 拋 光 不 良(2).射 膠 速 度 太 慢(3).模 溫 太 低 原 因 及 改 善 方 法注 塑 機 及 注 塑 條 件 產 品 及 模 具 設 計27.1 : 由于胶料的冷却速度的变化不同,透明度有差异 .
