1、第一章 总 则1、采掘作业是矿山生产的重要环节，为使其实现正规化作业、均衡、持续生产，合理开发利用国家资源，不思改善技术经济指标，达到增产、降耗，提高经济效益，确保安全生产，根据我矿的实际情况，特制定作业规程 。2、 作业规程是依据矿山安全操作规程 、 矿山采矿技术管理规定 、矿山技术经济政策及劳动安全法规等有关规定与要求，在总结矿山多年来采掘技术管理经验的基础上，结合本矿资源特点、生产现状和发展远景而编制的。3、 作业规程对矿山井巷、地下采矿、残采及残矿回收、提升运输等四个方面内容，提出了原则规定和具体要求，作为我矿生产共同遵循的作业准则。4、本作业规程与国家法规有抵触时，按国家法规执行。坚
2、井掘进作业规程第一条 开工条件1、有经过矿设计审批领导小组审批后的单项施工图设计。2、有生产技术科下达的月份作业计划。3、经过测量人员定点测设，并给定确切施工位置。4、有专门的安全技术措施。5、设计人员要向施工单位、生产班组和工人在施工现场进行技术交底，交待设计意图、坚井规格、作业顺序、工艺过程、技术要求、安全技术措施以及其它注意事项。第二条 表土施工1、挖掘工具：锹、镐、风镐。只有在遇到坚硬的粘土胶结物，坚硬的土层及卵石层时，才采用浅打眼、少装药，分次震动性爆破。2、采用全挖法或阶梯式环挖法挖掘表土层。3、当表土层下掘达到规定圈定圈距时，必须及时架设临时支架，架设顺序为涮帮下放各构件，架圈，
3、并接好接头，校正中心，楔紧背板，最后打顶柱，各工种必须严格按设计施工，保证施工质量。4、井口封口盘必须严密可靠，防止漏碴渗水。5、关闭井盖门前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料，人员禁止站在提子间一侧。6、辅助罐梁及长度小于 2.5m 以下的构件及零件，均用吊桶送入井内，装入桶内的长物件，必须牢固梆在吊筒梁上，2.5m 以上的构件则采用专门的悬吊装置（如吊钩）送入井内。7、井盖门应有自动启闭装置，以便吊筒通过时能及时打开和关闭。8、必须装设防止吊桶过卷的钢丝绳等关键部件每班必须检查一次。9、吊桶、吊盘及其联接的钢丝绳等关键部件每班必须检查一次。10、井筒内每个作业地点都应设有独立的声光信号
4、系统和通讯装置，井口要指定专人负责信号联络，严禁非信号工发出联络信号。11、吊桶内的岩碴应低于桶口边缘 0.1m，提升时，井下出碴人员必须站在梯子间一侧。12、立模必须严格按挂线进行，以确保井筒规格。13、立模浇灌砼施工作业必须在吊盘上进行，顺序从下向上，吊盘必须使用双层吊盘，并有专门的吊盘设计。第三条 盲竖井挖掘准备工作在盲竖井下掘前，需挖掘卷扬机硐室、绳道、天轮硐室、井塔及稳车硐室等工程。具体作业规程见硐室部分。以上工程完工后，坚井按设计要求下掘 8m，即可进行安设井口盘，架设马头门立柱、稳车天轮架、锁口、安装吊盘等工作。1、坚井下掘中，必须架设安全棚子，人员作业必须在安全橱下进行，用于安
5、全棚的圆木不小于 200mm，木板厚不低于 40mm。安装作业必须使用安全带，带的一端正确地拴在牢固的构件上。2、封口盘所用松木板厚不低于 70mm，木板之间严密可靠，严防向井下漏碴渗水。3、吊盘表面应使用防滑网纹钢板，盘面封闭严密，吊盘周围设有与盘面铰接的扇形折页。第四条 盲竖井下掘施工1、凿岩爆破作业（1）竖井掘进应有炮孔布置设计（2）经测毒人员进行毒气检测合格后，方准自上而下进行处理浮石，清扫梯子平台、吊盘上废石，并仔细检查平台、梯子、罐梁、吊盘及钢丝绳等关键部件是否牢固可靠，管线吊挂是否牢固，在确认安全后方可进入工作面。（3）升降吊盘前，必须严格检查稳车、悬吊钢丝绳及信号装置，同时撤出
6、吊盘下的所有作业人员，吊盘移动时，要有专人指挥，移动完毕后必须加以固定，将吊盘与井帮之间空隙盖严，并经检查确认可靠后方准作业，吊盘必须在额定荷重范围内作业。（4）凿岩工进入作业地点，首先拉好照明，检查作业地点是否安全可靠，及时处理安全隐患，检查并连接好凿岩机具，使用两台凿岩机进行分块凿岩，严格按测量挂线施工，严格遵守本工种安全操作规程。（5）凿岩前，首先确定是否有盲炮，如果有盲炮，采用以下三种方法进行处理。1）用水冲洗；2）装起爆药包起爆；3）距盲炮眼 0.3m 以上打平行孔起爆。（6）凿岩作业要有良好的照明，坚持湿式作业 ，作业地点要有独立的声光信号系统及通讯装置。（7）根据测量人员给定的挂
7、线，确定井筒的边线位置，竖井超挖每边不得超过 200 mm，严禁欠挖。（8）凿岩作业要根据岩石的物理机械性质和井巷断面，合理掌握炮孔布置图，合理确定工作面炮眼数目、深度、掏槽方式和炮眼布置方式。周边眼口一般距井帮 100200 mm，眼距在 500800 mm 之间，辅助眼眼距在 500800 mm 之间，硬岩取小值，软岩取大值。严禁打盲残炮眼。（9）爆破作业要严格执行爆破规程，根据炮眼的作用，合理配置装药量，提高装药密度和炮眼堵塞质量，合理控制起爆顺序，提高爆破效率。爆破炸药用抗水炸药，严禁边装药边点炮。（10）爆破之前要将软梯提至吊盘上面，并将吊盘提至安全高度。（11）起爆方式。采取一次点
8、火，高电阻丝点燃导火线起爆，导爆管起爆。为确保安全，电源线路上设有两道开关，一个设在井口，另一个设在线路来电方向，开关均需用木箱封闭并上锁，钥匙由爆破工掌握。（12）放炮前必须打开井盖门，所有人员撤至安全地点后，爆破工方可从安全地点合闸起爆，并设爆破警戒红旗。爆破 20 分钟后，起动风机，方可离开。严禁以人代旗，严禁挂永久红旗。爆破警戒设置及避炮距离参照斜井掘进作业规程相应部分执行。2、通风采用压入式通风时，风机应设在井口附近上风侧。风筒末端距井底工作面距离不应大于 10 m，通风时间一般不低于 6 小时。3、出碴作业（1）爆破后，工作面经过通风，必须经测毒人员进行毒气检测合格后，方准自上而下
9、进行处理浮石，清扫梯子平台，清扫吊盘上的废石并仔细检查平台、梯子、罐梁、吊盘及钢丝绳等关键部件是否牢固可靠，管线吊挂是否牢固，在确认安全后方可进入工作面。（2）井筒内每个作业地点都应设有独立的声光信号系统和通讯装置。（3）井口要指定专人负责信号联络，严禁非信号工直接向卷扬机房发出各种联络信号，井口信号工要集中精力操作，时刻注意井盖门的开闭情况，发现异常情况要立即停止提升进行处理。（4）井盖门应有自动启闭装置，以便吊桶通过时能及时打开和关闭。（5）关闭井盖门之前，禁止装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料，人员禁止站在提升间一侧。（6）吊桶内的岩碴应低于桶口边缘 0.1 m。（7）物料运送同第二条表土
10、施工 6。（8）必须装设防止吊桶过卷的安全装置，并保持灵敏可靠。（9）悬挂吊桶的钢丝绳应设稳绳装置，吊桶吊盘上的关键部位，每班必须检查一次。（10）出碴人员发现盲残炮，严禁掏出或拉出起爆药包，必须做好标计，交岩工处理。（11）升降吊盘前，必须严格检查稳车、悬吊钢丝绳及信号装置，同时撤出吊盘下的所有作业人员，吊盘移动时，要有专人指挥，移动完毕必须加以固定。将吊盘与井壁之间空隙盖严，经检查确认可靠，方准作业，吊盘必须在荷重范围内作业。（12）在下列情况下，作业人员必须佩戴安全带，带的另一端固定在牢固的构件上。1）拆除保护岩柱或保护台。2）在井筒内或井架上安装或拆除设备。3）维修井框或罐道。4）在井
11、内处理悬吊设备、管缆或在吊盘上进行工作。5）爆破后到井圈上清理浮石。每次使用安全带之前，必须经过检查，发现破损或有伤痕要立即更换，在作业地点临时休息时，不应解脱安全带。第五条 竖井安装作业采用钢梁木罐道形式的井筒安装。1、对罐梁、安装锚杆、托盘、大（小）罐道、隔网等井筒装备部件都应具备合理的设计。2、经测毒人员进行毒气检测合格后，方准自上而下进行处理浮石，清扫梯子平台，检查梯子、罐梁、吊盘及钢丝绳等关键部件是否牢固可靠，管线吊挂是否牢固，在确认安全后方可进入工作面。3、升降吊盘前，必须严格检查稳车、悬吊钢丝绳及信号装置，同时撤出吊盘下的所有作业人员。吊盘移动时，要有专人指挥，移动完毕必须加以固
12、定，将吊盘与井帮之间空隙盖严，经检查确认安全可靠方准作业。吊盘必须在额定荷重范围内作业。4、钻凿安装锚杆孔时，必须严格按测量人员给定的挂线施工，确保安装精度。凿岩作业在双层吊盘的下层盘进行，安装罐梁作业应在吊盘上层进行。5、在吊盘上层盘安装罐梁时，上层盘作为工作台必须严密可靠，安装前，必须搭设临时安全棚，安全棚可利用相邻上一层罐梁棚严厚度不低于 40 mm 厚度的松木板。6、安装作业地点应设有独立的声光信号系统和通讯装置。7、罐梁的安装顺序是，先安梯子间附近的主梁，再安装其它主梁。8、两根罐道（同一容器）接口必须错开布置,不得位于同盘梁上.9、木罐道与罐梁固定联接方式，通常以普通螺栓固定，螺帽
13、要埋入罐道内不小于 10mm。10、罐道之间联接要选择合理的联接形式，接头要求平滑可靠，严禁凹凸不平。11、罐梁要求平直，弯曲高度不超过 4mm。12、要求每隔 30 m 设一道基准梁，设置基准梁要求有测量人员参加，挂线采用定位调整螺栓，安装作业必须严格按挂线施工，确保安装精度。13、辅助罐梁及长度小于 2.5m 以下的构件及零件均用吊桶送入井内，装入桶内的长物件必须牢固捆绑在吊桶梁上；2.5m 以上的构件则采用专门悬吊装置送入井内，安装罐梁时，将一端放在托盘上，然后慢慢下放钢丝绳，使一端放在另一端的托盘上。14、安装罐梁的锚杆孔不平时，焊接托盘下的垫铁，不允许超过两块。15、井内设备的吊挂方
14、法，一种是利用预埋悬壁钢梁（或锚杆）将管缆卡固或吊挂在永久井壁上，另一种是把管缆卡固或吊挂在永久钢梁上。井筒内风筒及各种管路的突出部分距提升容器的边缘不小于 500 mm，不得在承受荷载的梁上穿孔通过悬吊设备的钢丝绳。16、每节管子必须用卡子或管托在罐梁上固定一次，电缆敷设和下放电缆时，在距井口 810m 的地方装置一台缠钢丝绳的手摇稳车及缠电缆的电缆盘，在井口安两个导轮，一个供钢丝绳用，另一个供电缆用，电缆每隔 12m 用麻绳，每隔 100m 用钢卡与钢丝绳捆在一起下放，下放时用专人坐罐笼或沿梯子间护送，电缆敷设到预定地点后，由下而上用卡子固定。第六条 竖井支护1、竖井采用喷射混凝土支护，局
15、部不稳固地段采取喷锚网联合支护，支护参数参照硐室掘进作业规程执行。2、施工遇到大的地质构造如含水层、流沙等，必须及时修改和补充通过方法及支护设计，并经主管矿长或总工程师批准后方可施工。第七条 竖井延深在上部水平继续生产的条件下，利用梯子间进行井筒延深，延深用的绞车及卸矸台布置于生产水平。竖井延深工作在上部井筒正常提升的情况下进行，必须在原井底水窝之下设保护盘，通常用人工水平保护盘。保护盘的结构应按断绳坠罐的冲击力设计，在掘进井底车场以下 1020m 处用 30 号工字钢做托梁，工字钢两端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑钢筋混凝土水仓，以作为上段井筒排水之用，在距水仓 22.5m 处用 30号工字钢做托梁，工字钢两端牢固的插入井壁之中，在托梁上砌筑钢稻混凝土水仓，以作为上段井筒排水之用，在距水仓 22.5m 处再设一排工字钢，其上架设木垛或铺上柴捆、圆木作为弹性垫层。以后的施工程序同盲竖井下掘施工相同。如涌水量小，延深竖井时可不砌筑水仓，采用单层罐提升时，人工保护盘可在掘至井底车场以下 1.52m 处设一排工字钢，其上架设木垛或铺上柴捆、圆木作弹性垫层，在距井底车场 45m 处架设第二层保护盘，结构同一层保护盘，若为双层缶提升，人工保护盘位置相应下移 22.5m。
