1、潍柴WOS精益生产培训系列课程,二号工厂精益生产项目组 / 2013年3月11日,主 讲：刘 敬 强,看板（ Visual Board ）,1、看板的基础知识 2、看板的种类与前提条件 3、看板的使用规则 3、看板的领取周期 4、看板张数的计算 5、小结,目 录,Brain Storming,看板的基础知识,Brain Storming,看板是实现JIT生产的管理工具。后工序到前工序领取，只将必要的产品在必要的时间领取必要的数量。前工序只补充被后工序领走的件。,看板的功能：）生产搬运作业的许可证传达作业指令自动发出把什么在何时用何种方法生产、搬运多少数量这个指令，只要看到看板,以上信息都能明确
2、。,）可视化管理的工具跟实物一起移动看板是用眼睛管理的工具。抑制制造过剩 明确生产的优先顺序（看板张数多的件便是紧急件）检知各工序生产的快慢 能简单地进行实物管理。,）工序和作业改善的工具因为能够明确现场的管理状态和问题点（看板滞留）因此能推动职场的改善。,：看板（KANBAN）方式的体系,后工序领取,前工序,后工序,发出订单,领取,只生产后工序领走的数量,生产指示看板,加工工序 （加工车间）,前工序,后工序,装配线,看板的流转,必要的件,必要的时间,必要的数量,由后工序去领取、,（生产信息）,（发出订单、搬运指示）,看板是生产、搬运的指令，是库存管理的工具。,领取,领取看板,发出订单,生产,
3、使用,： ,看板的种类与前提条件,Brain Storming,看板分为以下种类,）：领取看板是标示后工序到前工序领取的零件、产品的种类、数量的看板有时为了跟自制件使用的看板相区别，特意称其为外协件领取看板。,）:生产指示看板是指示加工工序内部生产时使用的看板只生产补充被后工序领走的数量有些工序情况特殊需要批量生产时，使用信号看板在一个工序生产多种产品时，设备切换生产时需要花费换型时间，这种情况下，需要使用指示批量生产的信号看板 也叫三角看板,一.看板的种类：,工序名,材料看板,批量数,托盘型号,件号,件名,件号简码,在库数,存放区,基准,工序名,收容数/托盘,生产数量,基准在库数 （托盘数）
4、,完成品的 存放场所 （存放区）,冲压工序,級：大型冲压,級：自动机,級：小型冲压,級：中型冲压,完成品区, 领走了托盘以上时，摘下三角看板、加工指示,三角看板 的放置位置,（第个托盘上）,存放区：,托盘 个収容,批量生产零件用,冲压、锻造、高压塑型、树脂零件,运用看板方式时，需要遵循的前提条件（规则）,）不向后工序输送不良品如果向后工序输送不良品，会造成后工序缺件，导致追加领取情况发生在本工序内保证质量，防止不良品产出,）后工序到前工序领取改变原来前工序给后工序投料的方式，只在必要的时间、由后工序去领取必要的数量，因此后工序能做到最小库存。而且，前工序自然而然也会变得只生产必要的数量。因为，
5、前工序如果制造很多，而后工序不来领取的话，前工序的库存就会堆积如山。在外协件的领取中，不是后工序去，而是由供应商或外协厂来送料，这时，后工序只是发出领料指示，由对方实施运输作业。,）前工序只生产被后工序领走的数量前工序仅仅生产被领走的数量。不能生产超出看板张数以上的数量。不能靠对现场的自行判断生产没有看板的物品。这样只会増加库存。,）均衡化生产（另页讲解）如果后工序不进行均衡化生产、而采用批量生产的情况时，前工序会是什么状况呢？前工序为应对后工序的批量领取要配备相应的设备、人员，进行先行生产，结果就是必须持有很多的库存。因此，为了避免此种情况发生，需要进行均衡化生产。,）生产变动时用看板进行调
6、整在使用了看板的情况下，不需要提前告知各工序生产计划运输计划等信息，看板本身就是指示生产、运输的信息源。制造工序只依据看板进行生产。生产发生变动时一定要调整看板的发行张数。,）使各工序稳定化合理化为了不因为质量不良、作业延迟、设备故障等原因造成缺件等情况的发生，要一直贯彻标准化的遵守、实行设备的保全。同时，需要通过各种各样的改善来维持工序的稳定化。,14,A,D,B,C,1820,50 %,1820,9120,920,228,91,91,46,456,20 ,20 ,10 ,100 %, ,分/台, , ,分/台,A,B,C,D,A,C,D,A,B,C,A,B,C,D,B,日, 日,个循环,A
7、,A,A,B,C,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,D,A,B,A,C,A,B,A,C,A,B,A,D,A,C,A,B,A,C,D,A,B,B,A,A,A,A,C,A,A,A,A,A,A,A,B,B,B,B,A,A,A,C,C,C,C,A,A,A,D,D,D,D,D,A,A,A,B,B,B,B,B,A,A,A,A,A,14, 均衡化生产：原则是一个流,使每天的生产量保持一定,把产品的种类数量平均化后进行生产,库存,生产,种类,合计,月产量,日产量,生产比例,节拍,批量生产,均衡化生产,个月周期,周 周期,日 周期,台生产,台生产,班（白班）,班（夜班）,什么是均衡化生产即，对所生产产品的
8、种类和数量进行平均化生产的生产方式。如果不实施均衡化，无论最终工序的总装还是其前面各工序都会堆积大量库存， 造成产品整体的生产周期变长。不实行均衡化生产而进行批量生产的情况：批量生产的缺点A.如果各工序的生产批量过大，会造成工序间的库存（在制品）增加，从而会延长生产交期B.如果产量、种类每天都会发生变动的话，需要配备能够应对最大产量时的设备、人员以及需要持有大量的库存。C.在混线生产线上，花费工时多的产品会被连续生产、这样会增加操作者的负担造成作业延迟。作业标准的遵守变得困难，进而容易造成质量问题和停线问题。,丰田的生产均衡化（参考）,销售店 （销售库存）,库存,补充 库存,生产管理部,决定次
9、月 生产计划,工厂工务部,确定每天的 生产计划,每月、每天 按车型排均衡化,每天 按零件排均衡化,收到没有库存 的车辆订单,补充库存的生产 新订单 ,日计划变更（工厂生产的天前）,月度确定,日变动,均衡化,毎日的生产计划 （车辆整体）,毎日的零件 使用量计划,均衡化,下单,计划,前月日左右,（只库存 销量好的）,看板的使用规则,Brain Storming,）看板的使用规则A：使用第一个零件时，一定要摘下贴在零件容器上的看板，放入看板小回收箱。B：看板回收按已规定的每个时间段回收看板C：零件领取只领取与每个时间段回收来的领取看板张数等量的零件 D：去领取前工序的零件时，摘下前工序的生产指示看板
10、，换上领取看板后将零件领走。E：不带看板的东西绝对不能领取,）看板发行计划用外协件领取看板来说明A：根据前工序情况决定领取周期站在供应商立场也叫做送料周期(a)零件的领取日間隔(b)领取日（天内）的领取次数(c)带着看板去领取零件，但是没能马上领到零件，顺延几次能领到即为 顺延次数领取周期用 ABC 三个常数固定格式表示。,小回 收箱,大回 收箱,看板的使用规则：,小回 收箱,领取看板,总装车间,生产指示看板,加工车间,看板的领取周期,Brain Storming,看板的领取周期：,领取周期用A-B-C字母固定格式表示,（例）,A B C,1 4,毎日领取,毎日领取4次,顺延到第次领到件,领取
11、周期,当天,第二天,第三天,不同领取周期的动态图,为了削减库存，领取次数设多次为好 顺延次数、尽量减少、,零件3,零件3,零件4,零件2,零件1,零件4,零件,零件1,零件2,零件1,零件2,零件2,零件,零件,看板的领取周期：,当天,第二天,第三天,领取周期,1-1-1,零件,看板,1-2-1,零件1,看板,2-1-1,零件,看板,1-4-2,零件1,看板,零件2,看板,看板的计算,Brain Storming,看板张数的计算,看板总张数,投料到工位的张数,从工位回收的张数,前几次回收的张数,安全库存的张数,领取间隔 = / ,领取到货周期 （ / B ) C,安全系数 ,通常为 ,看板 回
12、收、订货的时间,使用数量变动,领取、接收时间推迟,搬入到工序内的时间,考虑到以下情况，决定、,等,例题：,1日使用量 ： 个,箱收容数 ： 个,领取周期 ： ,安全系数 ： 0.2,看板 总张数,（ , ）, 张,装配工序,供应商,张,张,张,订货的张数,到货张数,A -B - C,（前工序）,1日的使用量 ： 个,箱收容数 ： 个,领取周期 ： ,安全系数 ： 0.2,看板 总张数,（ , ）, 张,装配工序,加工工序,张,张,安全库存： 次的量 ：,到货,A -B - C,（前工序）,例题：,张,（小数点以下进位）,上班时间：/日,张,上班时间：/日,订货的张数,20盒/天,）看板的回收路
13、线 零件被使用后，其看板不被回收的话就不能去领取。而且、不均衡化的领取零 件的话会造成前工序混乱。因此，需要遵守以下看板回收规则：,）看板的回收频次看板回收频次需要跟领取次数相整除。回收频次领取次数整数值 。如果不是整数值会造成领取量有波动。回收频次越多越好。将生产时间等间隔划分最为理想。丰田的回收频次为次日（班制）。,）看板的调整生产计划变更时，各零件的使用量也会变更。因此，为了不发生零件的缺件、多件，要调整看板的周转张数。,）看板的盘点看板调整前需要进行盘点，以确认现在使用中的看板是否是按照指示的张数运转的。（回/月）在此基础上实施月度看板调整,小结,Brain Storming,1.看的种类：领取看板 生产指示看板 2.看板规则：第一个件回收看板更换看板 3.看板周期：A.零件的领取日 间隔B.领取日的领取次数C.顺延次数 4.看板计算：,简单精益，点滴改善！,2013年3月11日第二次修订,
