1、检查井盖一、 检测依据1、 检查井盖 GB/T23858-20092、 钢纤维砼检查井盖 GB 26537-20113、 铸铁检查井盖 CJ/T3012-19934、 再生树脂复合材料检查井盖 CJ/T121-20005、 钢纤维砼检查井盖 JC 889-20016、 聚合物基复合材料检查井盖 CJ/T211-2005标准分国标与行标检测时需分清引用的规范二、 检查井盖的分类1、 按材料：铸铁检查井盖再生树脂复合材料检查井盖钢纤维砼检查井盖聚合物基复合材料检查井盖2、 按形状：圆形检查井盖方形检查井盖3、 按使用功能：雨水检查井盖污水检查井盖通讯检查井盖电力检查井盖燃气检查井盖自来水检查井盖三
2、、 检查井盖的分级行标 国标名称 等级 标志 等级轻型 Q铸铁检查井盖 重型 Z轻型 Q普型 P再生树脂复合检查检查井盖 重型 Z轻型 Q普型 P聚合物基复合检查井盖重型 Z检查井盖 GB/T23858-2009A15、B125、C250、D400、E600、F900A型B型C型钢纤维砼检查井盖D型钢纤维砼检查井盖 GB 26537-2011A15、B125、C250、D400、E600、F900四、 取样行标 国标名称 检验批 出厂检验型式检验检验批 出厂检验型式检验铸铁和再生树脂复合材料检查井盖同规格、种类、原材料相同生产条件下。一批为 100套不足时也做一批外观尺寸逐套检，加载，随机 2
3、套外观尺寸抽 20套检，以上合格中 3套加载聚合物基复合材料检查井盖同规格、相同原材料同一生产条件下生产的。300 套为一批，不足按一批。外观尺寸逐套检，承载能力，随机 3套外观尺寸按批量抽15%逐套检，承载能力样品在外观尺寸合格品中抽 3套同规格、种类、原材料相同生产条件下生产的检查井盖以500套为一批，不足500套也为一批从受检区中抽 5套逐套做外观尺寸检验，从合格样品中抽 2套做承载能力检验从受检区中抽 20套逐套做外观尺寸检验，从合格样品中抽 3套做承载能力检验型式检验 出厂检验 检验批 检验量钢纤维砼检查井盖在不少于 100个同种类、同规格产品中抽10套做外观尺寸，在合格样品中抽 2
4、只进行承载能力实验同种类、规格、材料与配比生产的 500套检查井盖为一批，3个月内不足 500套为一批，随机 10套做外观尺寸，合格中抽2套做裂缝荷载同规格、种类、原材料相同生产条件下生产的检查井盖以500套为一批，不足500套也为从受检区中抽 10套逐套做外观尺寸检验，从合格样品中抽 2套做承载能力检验一批五、 检测参数与方法1、 外观尺寸(行标)铸铁检查井盖、再生树脂复合材料检查井盖、聚合物基复合材料检查井盖：井盖宜为圆形，也可为方形或矩形。井盖与支座表面应铸造平整、光滑。不得有裂纹以及影响检查井盖使用性能的冷隔、缩松等缺陷不得补焊，井盖与支座装配结构符合要求，要保证井盖与支座的互换性。井
5、盖与支座的接触面应进行机加工，保证接触平稳。井盖与支座缝宽、支座支承面的宽度、井盖的嵌入深度，用钢直尺测，至少 4处，每边至少 1处，精确至 1mm。井盖表面凸起的防滑纹，用钢直尺结合直角尺测量，至少 4处，精确至 1mm铸铁检查井盖的外观尺寸要求井盖与支座间的缝宽(mm)检查井盖净宽 缝宽(两边之和)600 8（+2，-4）600 6（+2，-4）支座支承面的宽度（mm）检查井盖净宽 支座支承面的宽度600 20600 15井盖的嵌入深度，重型不应小于 40mm，轻型不应小于 30mm井盖表面的防滑纹凸起高度不小于 3mm再生树脂复合材料检查井盖的外观尺寸要求井盖与支座间的缝宽(mm)检查井
6、盖净宽 缝宽(两边之和)600 7（3）600 6（3）支座支承面的宽度（mm）检查井盖净宽 支座支承面的宽度600 20600 15井盖嵌入深度，重型不应小于 70mm，普型不应小于 50mm，轻型不应小于20mm井盖表面的防滑纹凸起高度不小于 3mm聚合物基复合材料检查井盖的外观尺寸要求井盖与支座间的缝宽要求：井盖上沿尺寸大于下沿尺寸，锥度宜为 1:201:5检查井盖净宽（mm） 缝宽 a两边之和（mm）D （1-2）% D注：锥度较大时，a 值宜相对取小一些，锥度较小时，a 值宜去大些。支座支承面宽度应4% D 且不应小于 10mm井盖的嵌入深度，重型不应小于 70mm，普型、轻型不应小
7、于 50mm井盖表面的防滑纹凸起高度不小于 3mm钢纤维砼检查井盖【1】 用目测检查钢纤维砼检查井盖的表面有无破损和裂纹，是否光洁、平整，防滑花纹和标记是否清晰【2】 外径：在井盖同一平面上测量通过圆心且相互垂直的两个外径值【3】 边长：用钢卷尺测量方形井盖的每个边长【4】 井盖搁置高度：在井盖周边约四等分处，测量四个搁置高度值。【5】 搁置面宽度目测井盖搁置面宽度范围内是否均匀，平正，用钢直尺在宽度最大和最小处测量两个搁置面宽度值以上测量都精确到 1mm，测量值与标称值之差即为产品的尺寸偏差，取其最大值为测量结果。（国标）2、承载能力试验行标 国标调整井盖，使几何中心与荷载中心重合加载前，记
8、录井盖几何中心位置的初始值，测量精度为 0.1mm铸铁、再生树脂复合材料、聚合物基复合材料检查井盖加荷速度为 1-3KN/s，加至试验荷载的 2/3，然后卸载，反复五次，第一次加载前与第五次加载后的变形之差为残留变形；再以相同加载速度加载至试验荷载，持荷五分钟后卸载，井盖与支座不得出现裂纹加荷速度为 1-5KN/s，加至试验荷载的 2/3，然后卸载，反复五次，最后记录下几何中心的最终值，根据初始值和最终值得差别计算残留变形，再以相同加载速度加至规定的试验荷载，试验荷载加上后保持 30s，检查井盖未出现影响使用功能的破损即判定为合格调整井盖，使几何中心与荷载中心重合调整井盖，使几何中心与荷载中心
9、重合钢纤维砼检查井盖加荷速度为 1-3KN/s，每级加荷为裂缝荷载的 20%，恒压 1分钟，逐级加荷至裂缝出现或规定的裂缝荷载，然后以裂缝荷载的 5%的级差继续加载，同时用塞尺或读数显微镜测量裂缝宽度，当达到 0.2mm时，读取的荷载值即为裂缝荷载。读取后按破坏荷载逐级加荷，每级加荷为破坏荷载的加荷速度为 1-5KN/s，按裂缝荷载分级加荷，每级加荷为 20%，恒压 1分钟，逐级加荷至裂缝荷载，测量裂缝宽度，裂缝宽度大于 0.2mm时则不合格，小雨 0.2mm时，以裂缝荷载的 5%的级差继续加荷，同时用刻度放大镜或其他工具测量裂缝宽度，当达到0.2mm时读取荷载值即为裂缝荷载，20%，恒压 1
10、分钟，逐级加荷至规定的破坏荷载，再按破坏荷载值 5%的级差加荷值破坏，读取的值为检查井盖的破坏荷载完成后再以 1-2KN/s加荷至井盖破坏，显示的最大值即为井盖的破坏荷载行标承载能力指标铸铁检查井盖检查井盖等级 试验荷载（KN） 允许残留变形（mm）重型 360 （1/500）*D轻型 210 （1/500）*D聚合物基复合材料检查井盖检查井盖等级 试验荷载（KN） 破坏荷载（KN） 允许残留变形（mm）重型 270 360 （1/500）*D普型 180 250 （1/500）*D轻型 90 130 （1/500）*D再生树脂复合材料检查井盖检查井盖等级 试验荷载（KN） 允许残留变形（mm
11、）重型 240 （1/500）*D普型 100 （1/500）*D轻型 20 （1/500）*D钢纤维砼检查井盖检查井盖等级 裂缝荷载（KN） 破坏荷载（KN）A 180 360B 105 210C 50 100D 10 20国标承载能力指标（1） 检查井盖GB/T23858-2009试验荷载：类别 A15 B125 C250 D400 E600 F900试验荷载 F/KN 15 125 250 400 400 900对于井坐净开孔（co）小于 250mm井盖试验荷载按上表数值乘以 co/250，但不小于0.6倍上表数值的荷载残留变形：类型 允许的残留变形A15和 B125 当 co450mm 时为 co/50，当 co450mm 时为 co/100C250到 F900 co/300当 co300mm 时最大为 1mm co/500当 co500mm 时最大为 1mm注：对于 C250到 F900的产品，当采用锁定装置或特设设计安全措施采用的要求。当产品未采用特殊的安全措施仅依靠产品重量达到安全措施采用的要求（2）钢纤维砼检查井盖 GB 26537-2011检查井盖等级 裂缝荷载（KN） 破坏荷载（KN）A15 7.5 15B125 62.5 125C250 125 250D400 200 400E600 300 600F900 450 900雨 水 箅
