1、2-2 铣削加工,铣削,铣削是指在铣床上，铣刀旋转作主运动，工件或铣刀作进给运动的切削加工方法。,一、铣床的类型,卧式铣床 立式铣床 龙门铣床 数控铣床 加工中心,卧式铣床,立式铣床,龙门铣床,数控铣床,加工中心,二、铣刀,铣刀是多刃回转刀具，其每个刀齿都相当于一把车刀的刀齿固定在铣刀体的回转面上，铣刀刀齿的几何角度和切削过程，都与车刀或刨刀基本相同。1加工平面用铣刀(1)圆柱铣刀 按刀齿分布在刀体圆柱表面上的形式，分为直齿和螺旋齿圆柱铣刀两种。(2)端铣刀 端铣刀刀齿分布在刀体的端面上和圆柱面上，按结构形式分为整体和镶齿端铣刀两种。 2加工沟槽用的铣刀(1) 立铣刀 (2) 圆盘铣刀 (3)
2、角度铣刀 (4)键槽铣刀和T形槽铣刀 (5)锯片铣刀 (6)加工成形面用的铣刀,图 2-41 带孔铣刀,图 2-43 带柄铣刀,三、 铣削方式,(一) 周铣： 顺铣与逆铣（二）端铣：不对称铣与对称铣,（一）周铣,用分布在铣刀圆柱面上的切削刃进行的铣削，称为周铣。 周铣时用圆柱铣刀。 周铣分为顺铣与逆铣。刀齿的线速度方向与工件的进给方向相同时为顺铣，相反时为逆铣。,图 2-47 逆铣和顺铣,顺铣与逆铣的特点与选用,1、对装夹的影响： （1）顺铣时，铣刀作用在工件上的垂直分力将工件压向工作台及导轨，减少了工作台与导轨的间隙，减少了振动，保证了工件夹持稳固。 （2）逆铣时，当刀齿切离工件时，工件受到
3、的垂直铣削分力方向向上、容易引起振动或使工件的装夹松动。 2、对工件加工质量的影响： （1）顺铣时，刀齿在加工表面无滑行磨损现象，工件表面质量较好。 （2）逆铣时，刀齿接触工件时的切削厚度为零，刀齿在已加工表面上滑行一段距离后才能真正切人工件，因而工件表面质量较差。 3、对刀具寿命的影响： （1）顺铣时，铣削的水平分力与工件的进给方向相同，若工作台进给丝杠与固定螺母之间有间隙存在， 则切削力容易引起工件和工作台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易打刀。顺铣时，刀齿首先接触硬皮，容易打刀； （2）逆铣时，逆铣时铣削的水平分力与工件的进给方向相反，即使工作台进给丝杠与固定螺母之间有间隙存在，也不会
4、出现工件和工作台一起向前窜动，造成打刀的现象；逆铣时，刀齿在已加工表面上滑行一段距离后才能真正切人工件，使后刀面的磨损较快，但刀齿不直接接触硬皮，不易打刀。 4、选择原则： 当工件上无硬皮、铣床的进给机构拥有消除间隙的机构、铣削力较小时，以采用顺铣为宜、否则宜采用逆铣；由于普通铣床工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都有间隙存在，因此生产中多采用逆铣方法。,(二)端铣,用端铣刀的端面齿进行切削的方法，称为端铣，根据铣刀与工件相对位置的不同，端铣可分为对称铣和不对称铣两种。 1不对称铣 当工件铣削宽度偏于端铣刀回转中心一侧时，称为不对称铣，切削厚度由小到大，刀齿作用在工件切入边上的纵向分力与进给方向
5、相反，可防止工作台的窜动。这种方式适于铣削较窄的工件、不对称顺铣很少采用。 2对称铣 当工件铣削宽度与端铣刀轴线处于对称位置时，称为对称铣。刀齿作用在工件的主切入边和切出边的纵向分力有一部分相互抵消，对称铣适用于工件宽度接近端铣刀直径，且铣刀刀齿较多的情况。,端铣的方式,(三)周铣与端铣的比较,1、端铣时参与切削的刀齿数比周铣多，切削力变化小，不易振动，铣削平稳，加工质量比周铣高。2、端铣时后刀面的摩擦比周铣时小，刀具的耐用度高。3、端铣刀的副切削刃可对己加工表面进行修光，工件表面粗糙度值较小（表面光洁度好）。 4、端铣刀刀杆比周铣时的刀轴刚性好，刀杆变形小，端铣刀易镶硬质合金，可采用大的切削用量，生产率高； （周铣刀多用高速钢制成，不能采用大的切削用量。）5、端铣刀具单一，适应性差。周铣能用多种铣刀加工多种表面、通用性广。,四 、铣削的应用,铣平面 铣沟槽 铣成形面等。,1铣平面 2铣沟槽,铣平面,铣沟槽,铣成形表面,五、 铣削的工艺特点：,(1) 铣刀是多刃刀具，有几个刀齿同时参加切削，无空行程，硬质合金铣刀可实现高速切削，生产率高于刨削，在很大程度上已取代了刨削。 (2) 加工范围广，可加工刨削无法加工或难以加工的表面。 (3) 铣削力变化大，易产生振动，切削不平稳。 (4) 铣削与刨削的加工质量大致相当，经粗、精加工后可达到中等精度。,
