1、机加车间工作思路车间是企业内部的一级生产管理组织，在企业管理中的作用是承上启下、组织落实、过程监控、信息反馈、完成任务和现场改善。所谓车间，是指企业在完成生产过程中的若干工序或单独生产某种产品的单位。由若干个工段、生产班组和一定数量的生产工人组成。车间是生产型企业的中心，车间和制造部门管理的好坏，直接影响着产品“质量、成本、交货期”等各项指标的完成，伴随着微利时代的到来和组织结构趋向扁平化的今天，车间管理在企业中将扮演愈加重要的角色。我的指导思想贯彻执行装备公司生产任务，认清当前形势及面临的困难，坚定信心，理顺车间内部管理，提升整体管理水平；工作突出重点，设置阶段性目标、解决方案，以做好设备、
2、工艺、生产组织为支撑带动、促进车间全面开展。车间劳动和职工管理车 间 劳 动 力 是 生 产 力 三 要 素 中 最 关 键 的 因 素 ， 人 的 行 为 影响 着 目 标 的 完 成 。 车 间 在 组 织 生 产 时 ， 要 努 力 为 职 工 创 造 良 好 的生 产 环 境 ， 研 究 科 学 的 劳 动 组 织 和 操 作 方 法 ， 制 订 先 进 合 理 的 定额 ， 实 行 按 劳 取 酬 的 工 资 奖 励 办 法 ， 不 断 提 高 工 人 的 技 术 和 文 化水 平 ， 使 工 人 能 够 心 情 舒 畅 地 去 工 作 ， 不 断 提 高 劳 动 生 产 率 。 职
3、工 管 理 :“人 ”， 即 人 的 管 理 。 安 全 管 理 归 根 结 底 是 对 人 的 管 理 。车 间 岗 位 的 人 员 需 求 程 序 应 是 非 常 规 范 的 。 车 间 新 需 求 的 员 工 ，根 据 公 司 所 荐 人 员 的 详 细 材 料 ， 先 形 成 定 岗 的 初 步 意 向 ， 然 后 到辅 助 岗 位 进 行 一 段 时 间 的 磨 合 。 在 这 段 磨 合 期 中 ， 车 间 以 责 任 感强 弱 为 该 员 工 最 基 本 的 评 价 基 准 ， 然 后 根 据 该 员 工 的 操 作 技 能 水平 、 熟 练 程 度 等 情 况 进 行 总 评
4、， 形 成 书 面 资 料 ， 反 馈 给 公 司 ， 以落 实 定 岗 。 对 初 评 不 能 担 当 本 岗 位 者 ， 车 间 通 过 以 培 训 、 再 教 育等 途 径 来 提 升 该 员 工 的 综 合 能 力 ， 以 达 到 胜 任 的 目 的 。 如 再 不 能胜 任 的 员 工 ， 则 谢 绝 录 用 。 在 日 常 生 产 中 ， 要 注 重 与 员 工 进 行沟 通 ， 通 过 表 扬 、 鼓 励 、 奖 赏 等 激 励 方 法 增 加 员 工 的 工 作 信 心 和激 情 。车间班组管理1）车间主任：负责车间全面管理工作，组织、协调、检查车间各项管理工作；2）车间副主任
5、：分管车间生产、技术、工艺、质量管理工作；协管安全、培训工作。车间计调员：协助主任做好车间的日常管理工作负责按生产部下达的零部件生产计划做好车间内零部件的生产调度工作；检查督促车间工人按时保质保量完成车间加工任务，合理调度车间人员和设备实现均衡生产及满足公司急需产品的加工；指导工人严格按图纸、按标准、按工艺生产，控制车间的不合格率，提高加工质量。车间生产管理以分类组织管理的思路，围绕产品实现过程，完善车间生产组织、管理流程，明确人员职责，让生产管理人员清楚做什么、怎么做；以产前准备工作的落实为主线，带动生产过程监控、现场调度、入库管理工作。车间现场管理“5S”开 展 “5S”活 动 能 创 造
6、 良 好 的 工 作 环 境 ， 提 高 员 工 的 工 作 效 率 。试 想 ， 如 果 员 工 每 天 工 作 在 满 地 脏 污 、 到 处 灰 尘 、 空 气 刺 激 、 灯光 昏 暗 、 过 道 拥 挤 的 环 境 中 ， 怎 能 调 动 他 们 的 积 极 性 呢 ？ 而 整 齐 、清 洁 有 序 的 环 境 ， 能 促 使 企 业 及 员 工 提 高 对 质 量 的 认 识 ， 获 得 顾客 的 信 赖 和 社 会 的 赞 誉 以 及 提 高 员 工 的 工 作 热 情 、 提 高 企 业 形象 、 增 强 企 业 竞 争 力 。 因 此 ， 作 为 一 名 生 产 车 间 管
7、理 者 ， 不 仅 要熟 悉 “5S”、 了 解 “5S”， 更 要 推 行 “5S”， 使 “5S”象 企 业 文 化 一 样 ，无 孔 不 入 ， 深 入 人 心 。车间质量管理质量是一个企业的生命，车间将产品质量作为车间最为重要的管理工作来抓。为了使全体人员的质量意识得到进一步提高，有效保证产品质量，车间组织生产管理员、修理工和操作工开展了“质量体系” 文件培训向参会人员阐明了体系文件培训的必要性和重要性，要求车间全体员工，特别是机床操作人员要严格按照车间制定的质量方面的文件要求和质控方法对产品质量进行严格控制，使车间的质量管理水平再上一个台阶。车间设备和工具管理设备管理推行设备定检定修
8、工作，重点解决车间设备精度恢复；坚决贯彻公司设备管理“以我为主”的指导思想，组织车间维修人员、操作工全员参与设备检修工作，实行有计划、有组织的设备检修管理工作，组织现场集会学习、案例分析等培训形式，提升车间维修能力。以提高设备有效利用率为工作切入点，通过加强设备“三好四会”培训、标准化点检、日常检查，以开展“红旗设备”评比活动为主线，提高员工设备维护意识，规范员工设备规程执行，发挥设备能力;淘汰低效能设备，改造设备，为特定工序批量加工、配套、定型产品服务。工具管理1）对工具进行分类和编号2）工具的领用和保管3）工具的使用和报损4）工具的合理使用5）班组工具管理和工具管理的考核上述这些内容开展“
9、工具管理体系”向全体员工阐明体系文件的必要性和重要性。车间物料管理和物流控制对原辅材料进行精细管理，杜绝浪费现象的发生，将原辅材料的消耗控制在 3%之内；将消耗与员工的收益挂钩，有奖有罚。控制车间物资流动的全过程，从原材料申购、投料，在产品、半成品至产成品都要严格监控，也就是控制资金在车间实物化的运动过程。实践表明，加强物流控制是车间从内部找利润的有效途径，也是企业增强竞争力的有力举措。车间安全管理我们将认真吸取社会上事故教训的基础上，把安全生产作为车间管理工作的重中之重来抓，采取多种措施保障安全生产无事故。一是坚持开展安全培训工作。将安全用电、各工种及设备的操作规程和应急抢救知识作为培训重点
10、，不断强化意识安全。二是突出安全重点，抓好安全薄弱环节的有效监控。加强中夜班现场管理，坚持车间管理人员跟班作业；重点抓好行车吊运等要害部位的管理工作。三是坚持安全常规管理，对安全工作常抓不懈。健全车间安全生产会议、巡回检查、设备检修、交接班等记录，将整个生产过程记录在案，便于分析查找问题。车间经济核算车间推行成本核算，建立完善车间成本核算体系，采用分类方法，按产品对象、成本构成、作业区、设备等分类，建立成本台账、数理统计及成本分析；通过工艺路线优化、生产科学排产、应用计量手段、规范设备使用等措施，重点对刀具、油耗、备件采购等可变成本进行有效控制；在成本核算工作基础上，合理设置、分解成本指标，下
11、达至各班组、岗位，组织、发动职工参与成本管理，以提高工效工作为切入点，挖潜降耗。车间实行民主集中制，定期召开领导班子会，检查、考评各项工作，班子成员所分管工作均围绕公司总体工作目标实施，以此工作平台进行沟通交流、协商、解决问题、矛盾，求同存异、统一思想，集体决策；重要制度、与职工利益密切相关的决策，采取民主集中、广泛听取各方意见、组织职工代表充分讨论，形成决议，公示后执行落实。车间实行 A 管理模式，即逐级管理，合理授权；强调水平沟通、横向联系，团结协作；车间推行项目负责制，以促进重大项目、工作的开展，锻炼、提升管理人员业务能力、为生产一线创造便利条件；车间实行工作绩效管理，围绕车间经济责任制，合理设置、分解绩效指标，对各级员工实行量化绩效考评；分配制度针对操作工以工时、产值为量化指标，对管理人员以任务完成率指标进行衡量；车间按以人为本、调动员工主观能动性的原则，对各级管理人员、职工以绩效考核为主，教导、引导、培训、激励为辅的管理模式。总结既然做了车间主任我就要有知难奋进、开拓进取，发扬特别能吃苦，特别能战斗的精神，从点滴小事做起，严格落实岗位责任制，内强管理，外树形象、力争通过扎实有效的工作，实现公司的经营指标。在不断实践中不断成长，不断改进。
