1、钢结构防 腐 防 火 涂 料 及 其 施 工 项 目 文 件涂装技术及施工方案重 庆 大 众 防 腐 有 限 公 司二二年二月一日涂装技术及施工方案1 工程概况（略）2 采用标准及规范（1）GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（2）GB/T12612-1990 多功能钢铁表面处理液通用技术条件（3）GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准（4）GB50046-95 工业建筑防腐蚀设计规范（5）GB50205-95 钢结构工程施工及验收规范（6）GB9978-88 建筑构件耐火试验方法（7）GB14907 钢结构防火涂料通用技术条件（8）GB9286-88 色漆和清漆漆膜
2、的划格试验（9）CECS24 :90 钢结构防火涂料应用技术规程（10）GA110 建筑构件防火喷涂材料性能试验方法（11）ISO/EN12944 防腐标准（12）SSPC 美国钢结构防护 涂层协会标准（13）BS5493 1997 钢铁结构构件防腐保护涂层应用指南（英国）3. 现场涂装工艺方案设计及说明3.1 防腐涂层配套体系设计简表防腐涂层配套体系设计简表见表 1 和表 2。表 1 钢构件防腐配套体系涂装配套方案序号 涂装工序 技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点 主要设备及检测仪器表面净化处理无油、干燥边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角 R=1-3mm1 前处理喷砂除锈Sa2 1/2表
3、面粗糙度:RZ=4080mGB11373-89GB8923-88(由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成 COATEST1410 粗糙度测量仪2 环氧富锌底漆 75m 刷涂或高压无气喷涂1 刷涂无刷痕，喷涂无流挂2 涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规33：1 固瑞克富锌专用喷涂机3 专用环氧底漆 30m 高压无气喷涂1、配料准确，搅拌均匀2、涂膜无流挂3、目测涂膜完全覆盖富锌表面数字式温度仪数字式测厚仪45：1 固瑞克高压无气喷涂机4 环氧云铁中间漆 100m 刷涂或高压无气喷涂1. 涂无刷痕，喷涂无流挂2. 涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规56：
4、1 固瑞克喷涂机5 丙稀酸聚氨酯面漆240m(两道)高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求1. 配料准确，搅拌均匀2. 涂膜均匀无色差，流挂桔皮3. 特别注意湿度控制数字式温度仪45：1 固瑞克高压无气喷涂机表 2 钢构件防腐配套体系之现场修补涂装配套方案序号 涂装工序 技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点 主要设备及检测仪器表面净化处理无油、干燥1 前处理 边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角 R=1-3mmGB11373-89GB8923-88(由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成 COATEST1410 粗糙度测量仪喷砂或手工动力除锈Sa2 1/2 或 St3表面粗糙度:RZ=3075m
5、2 环氧富锌底漆 75m 刷涂或高压无气喷涂1 涂无刷痕，喷涂无流挂2 涂装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规33：1 固瑞克富锌专用喷涂机3 环氧云铁中间漆 275m(两道) 刷涂或高压无气喷涂1 无刷痕，喷涂无流挂2 装过程用湿膜测厚梳规控制厚度数字式温度仪湿膜测厚梳规56：1 固瑞克喷涂机4 丙稀酸聚氨酯面漆240m(两道)高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求1、配料准确，搅拌均匀2、涂膜均匀无色差，流挂桔皮3、特别注意湿度控制数字式温度仪45：1 固瑞克高压无气喷涂机3.2 防火涂层配套体系设计3.4.1 防火涂料的选用：根据业主要求并综合考虑防火性能、机械性能、化学性能以
6、及可靠性、耐久性和工程实绩等众多因素，确定采用德国帕玛泰克斯公司生产的 Unitherm（佑民生）超薄型钢构件防火涂料。其主要性能与招标书要求对比见表 3：表 3 Unitherm 超薄型钢构件防火涂料与招标书要求对比项目 招标书要求 ES/ESA38091(室内、室外 )在容器中的状态 搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块搅拌后呈均匀液态或稠厚流体，无结块PH 7.88.0 7.88.0干燥时间(h) 表干12 表干4初期干燥抗裂性一般不出现裂纹。每延米如有 13条裂纹，其宽度应不大于 0.5mm无裂纹粘结强度(Mpa) 0.15 1抗振性能 挠曲 L/200,涂层不起层,脱落 挠曲 L/20
7、0,涂层不起层,脱落抗弯性能 挠曲 L/100,涂层不起层,脱落 挠曲 L/100,涂层不起层,脱落耐水性(h) 24,涂层无变化 24,涂层无变化耐冻融循环性(次)15,涂层无变化 15,涂层无变化2h ;2.5mm 2h; 1.98mm耐火极限1.5h(压型钢板); 2.5mm 1.5h(压型钢板); 1.09mm使用年限(室内条件)10 年以上,涂层不开裂,脱落,面层不变色30 年以上，不起层，不脱落，不变色(有工程实例证明)外观质量应有较好的装饰效果;涂层表面应光滑平整,防火涂料与钢结构防腐漆必须相容应有较好的装饰效果;涂层表面应光滑平整,防火涂料与钢结构防腐漆必须相容配套性能 防火漆
8、与防腐漆应相容,漆间附着力好防火漆与防腐漆应相容,漆间附着力好由性能对比可知：所选择的 Unitherm 超薄型钢构件防火涂料全面达到招标书技术要求，在粘结强度和耐久性方面具有明显优势。3.4.2 钢构件防火涂装体系防火涂层配套体系设计简表见表 4 和表 5。表 4 钢构件防火涂装体系涂装配套方案序号 涂装工序 技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点 主要设备及检测仪器表面净化处理 无油、干燥边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角 R=1-3mm1 前处理喷砂除锈Sa2 1/2表面粗糙度:RZ=4080mGB11373-89GB8923-88(由钢结构施工单位完成)由钢结构施工单位完成COATES
9、T 1410粗糙度测量仪2 无机富锌底漆 75m 高压无气喷涂1 配料准确，搅拌均匀无结块2 涂膜均匀，无流挂3 涂装过程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器33：1 富锌专用喷涂机3 环氧云铁中间漆 30m 高压无气喷涂1 配料准确，搅拌均匀2 涂层均匀，无流挂3 涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器45：1 富锌专用喷涂机4UnithermESA38091超薄膨胀型防火涂料(室内用 Unitherm ES38091)以不同部位不同防火等级等具体情况而定高压无气喷涂1 搅拌均匀2 涂层光滑不起皱无裂纹3 用湿膜测厚规控制涂层厚度数字
10、式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器机械型涂附着力测厚仪及56：1 无气喷涂机5Unitherm 7854丙稀酸聚氯乙烯面漆 230m(两道)高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求1. 料准确，搅拌均匀2. 层均匀，无流挂3. 涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器用 45：1 高压无气喷涂机表 5 钢构件防火涂装体系之现场修补涂装配套方案序号 涂装工序 技术要求施工方式及相关标准或规范工艺要点 主要设备及检测仪器表面净化处理 无油、干燥边角焊缝打磨平整、无焊渣棱边倒角 R=1-3mm1 前处理喷砂或手工动力除锈Sa2 1/2 或 St3表面粗糙度:RZ=3075mGB
11、11373-89GB8923-88(由钢结构施工单位完成 )由钢结构施工单位完成 COATEST1410 粗糙度测量仪2 环氧富锌底漆 75m 刷涂或高压无气喷涂1 配料准确，搅拌均匀无结块2 漆膜均匀，无流挂3 涂装过程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器33：1 富锌专用喷涂机3 环氧云铁中间漆 30m 高压无气喷涂或刷涂1、配料准确，搅拌均匀2、涂层均匀，无流挂3、涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器45：1 富锌专用喷涂机4UnithermESA38091超薄膨胀型防火涂料(室内用 Unitherm ES38091)以不同部位
12、具体情况而定 高压无气喷涂或刷涂1. 配料准确，搅拌均匀2. 涂层光滑不起皱无裂纹3. 用湿膜测厚规控制涂层度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器机械型涂附着力测厚仪及 56：1 无所喷涂机5Unitherm 7854丙稀酸聚氯乙烯面漆 230m(两道)高压无气喷涂颜色按色卡或业主要求1. 配料准确，搅拌均匀2. 涂层均匀，无流挂3. 涂装工程用湿膜测厚规控制漆膜厚度数字式测厚仪，湿膜测厚仪，附着力划格器用 45：1 高压无气喷涂机4 施工工艺流程及过程控制（以钢构件防腐为例）4.1 钢构件防腐施工工艺流程(见图 1)钢结构件加工、制作；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角 R=1-3；喷砂除锈：Sa
13、2.5 RZ=4080m验收清 洁无机富锌底漆（含边角加强）：75m检 验环氧封闭漆（含边角加强）：30m检 验检 验组装、焊接；吊装、焊接；焊缝、棱边、打磨：棱边倒角 R=1-3；喷砂或手工除锈：Sa2.5 或 St3 RZ=3075m清 洁检 验检 验地面进行现场空中整涂第一道丙稀酸聚氨酯面漆：30m环氧云铁中间漆（含边角加强）：100m检 验说明:图 1 钢构件防腐施工工艺流程图补涂环氧富锌底漆：75m检 验检 验检 验检 验补涂环氧云铁中间漆：150m补涂第一道丙稀酸聚氨酯面漆：30m全涂丙稀酸聚氨酯面漆：30m保护、遮蔽去保护、清洁去保护、修补、清洁检 验验 收现场空中主要工序 可选
14、工序 准备工序4.2 室内钢构件防腐施工过程控制要点(见表 6)表 6 钢构件防腐施工过程控制简表工序名称 工艺参数 质量要求 检测标准及仪器表面清理1、清理焊渣、飞溅附着物2、清洗金属表面至无可见油脂及杂物目 测焊缝棱边打磨1. 焊缝打磨光滑平整、无焊渣2. 棱边倒角 R=1-3mm目 测前处理抛丸喷砂工作环境湿度：85%；钢板表面温度高于露点 3以上1、ISO8501-1988Sa2.5 级2、粗糙度 40-80m3、表面清洁、无尘1、检验标准：ISO8501-19882、测试仪器：表面粗糙度测试仪或比较板无机富锌1 高压无气喷涂、压力比33：12 喷枪距离 300-500mm3 环境温度
15、：85%4 钢板表面温度高于露点3以上1、外观：平整、光滑2、厚度：75m1、检验标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪、环氧封闭漆1、高压无气喷涂、压力比33：12、喷枪距离 300-500mm3、喷嘴直径：0.43-0.58mm 4、环境温度：85%1、外观：平整、光滑、均匀成膜2、厚度：30m1 检验标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪5、钢板表面温度:高于露点3以上环氧云铁中间漆1、高压无气喷涂、压力比56：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0.43-0.58mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度
16、：高于露点 3以上1、外观：平整、均匀2、厚度：150m1 检测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪整涂一道丙稀酸聚氨酯面漆1、高压无气喷涂、压力比45：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0.43-0.58mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点 31、外观：平整、均匀2、厚度：40m(湿膜厚度：76m)1、检测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪（续表 6）室内钢构件防腐施工过程控制简表工序名称 工艺参数 质量要求 检测标准及仪器保护 受力部分有专门保护其它部分有适当遮蔽目测结构件吊装焊接及清理1、焊
17、缝平整、光滑、无 焊渣、毛刺2、露底部分除锈达 ST3 级ISO8501-1988Sa2.5 级，粗糙度 30-75m3、表面清洁、无尘补涂环氧富锌底漆1 高压无气喷涂、压力比 33：1或刷涂2、喷枪距离 300-500mm3、环境温度：85%4、温度高于露点 3以上1、外观：平整、光滑2、厚度：75m1、检验标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度测试仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪补涂环氧云铁中间漆1、高压无气喷涂、压力比56：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0.43-0.58mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点 31、外观：平整、均匀2、厚度：150m 1、检
18、测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪补涂一道丙稀酸聚氨酯面漆1、高压无气喷涂、压力比45：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0.43-0.58mm4、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点 31、外观：平整、均匀2、厚度：30m 1、检测标准：GB1764-892、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪保护及去保护 、清洁外观：平整、光滑表面清洁、无尘目测全涂一道丙稀酸聚 1、高压无气喷涂、压力比 1、外观：平整、均匀 1、检测标准：GB1764-氨酯面漆 45：12、喷枪距离：205-500mm3、喷嘴直径：0.43-0.58mm4、
19、环境湿度：85%5、钢件表面温度：高于露点 32、厚度：30m3、附着力：1 级（3格）89GB9286-882、测试仪器：温湿度仪、湿膜测厚仪、涂层测厚仪、附着力划格器5 施工工具5.1 主要施工设备一览表(见表 7)表 7 主要施工设备一览表序号 名称 规格、型号 数量（台） 功率（KW ） 产地1 高压无气喷涂机 GRACO224-619 3 美国固瑞克2 高压无气喷涂机 SPQ6C 8 中国四川3 高压无气喷涂机 SPQ9C 6 中国四川4 高压无气喷涂机 SPQ12C 3 中国四川6 空压机（0.9 m 3） 20 7.5/台 中国重庆7 空压机（3.0 m 3） 14 30/台 中
20、国重庆8 气动搅拌机 10 德国博世9 除湿机 DDH6000 4 84/台 进口组装10 除湿机 DDH6000 8 44/台 进口组装11 热风机 6 6/台 进口组装注:9、10 两种除湿机任选 一种。5.2 主要施工设备机具图片除湿机SPEEDO技术先进的风冷式除湿机为舱内喷涂提供最佳的环境控制条件，便于运输和安装。每小时的通风量为 5000-20000立方米。热风机用于密闭的涂装区域，提高温度，降底湿度，使涂装时的环境温度达到规定要求。电动空压机：为喷涂提供气源，可根据喷涂机的效率选用，移动方便。富锌漆专用无气喷涂机：型号：GRACO、BULLDOG，压缩33：1，配备涂料循环装置以
21、防止锌粉沉淀，保证涂层均匀。高压无气喷涂机：型号：Graco、Premier，压缩比 45 ：1，喷涂压力适中，对涂料雾化良好。高压无气喷涂机：型号：GRACO 、KING、压缩比 56 ：1，特别适用于高固体份，高粘度涂料。喷涂压力适中，对涂料雾化良好。搅拌器可调节搅拌速度，搅拌后使涂料混合均匀，携带方便，易操作，宜于现场施工。6 质量保障大众公司依据全面质量管理的理念，建立了较完善的质量保障体系，公司已在 2000 年通过 ISO9002 质量体系认证。公司在工程管理运作中全面执行 ISO9000 系列 标准，并依据其核心理念发展了一系列具有本公司特色的、行之有效的工程管理运作的规范和办法
22、并不断地在实践中加以补充和完善。6.1 工程项目质量控制体系（见图 2）图 2 质量控制体系业 主 、 监 理终 检 验 收 项 目 总 经 理 工 程 部 主 管 质 管 部 主 管 公 司 质 量 主 管质 量 决 策6.2 质量保障措施6.2.1 质检作业指导书及检测仪器6.2.1.1 质检作业指导书公司针对每一工程项目均编有专门的项目质检作业指导书，具体规定了工程施工过程中工件交接、工序控制、环境监测、工件验收等各阶段的需要进行的质检和监控项目的使用仪器、操作步骤、数据采集及处理、结果判定等详细内容，作为在施工过程中对质量检测和环境监控操作的依据和执行文件。质量检查的相关标准GB502
23、05-95 钢结构工程施工及验收规范 GB50221-95 钢结构工程质量检验评定标准 GB8923-88 涂装前钢材表面锈蚀等级及除锈等级 GB1764-89 厚度测定法 GB9286-88 色漆和清漆漆膜的划格试验 CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程 GB14907-94 室内钢结构防火涂料通用技术条件 质检内容及方法A. 原材料检测验收施工前，由项目经理和项目质检员组织对供货方提供的涂料、稀释剂和固化剂等主材的品种型号、性能和外观质量进行检验，产品应随批提供质量证明书和检测报告。防腐涂料、 钢结构防火涂料、 铝线 材等产品的型号、规格和技术性能须符合设计要求，必要时可委托国家
24、检测机构进行检测。面漆的颜色应符合经业主认可的样板或色卡。凡达不到上述标准以及超过有效保质期的涂料或其他主材不得使用并应及时通知供货方。B.检测器具校验施工中的检测仪器，必须有计检部门检验的合格证或复验报告，并保证有效期内使用，否则不得用于现场检测。C.环 境 监测项目质检员负责每天环境温度，相对湿度，金属表面温度和露点温度的测定，确定当天可否开工。检测方法：（1）用旋转温湿度仪旋转 1520s，测 3 次读数相同时读出干、湿温度，可测出相对湿度和环境温度，并可查出相应的露点温度。（2）用表面温度计，测量钢材表面温度保证金属表面温度高于露点温度 3，确保施工时的环境温度在 5-38，相对湿度
25、85%的条件下。D 涂层检测 a)外观检测所有工件 100%进行目视检测，认真记录以便 监理抽查。防腐漆膜外观：必须达到漆膜表面 平整、均匀，无起泡、流挂、龟裂、脱落、起皱、干喷、搀杂杂物和堆 积等现象。防火涂料外观：涂膜质量要求按 CECS24：90 执行。喷铝涂层外观：表面应均匀。不允许有起皮、鼓泡、大溶滴、裂纹、掉块及其它影响涂层使用的缺陷。外观达不到要求的工件应进行适当修补后重新检验。b) 厚度 检测i 湿膜厚度检测采用湿膜厚度测厚仪，可在涂覆过程中检查和改正不适当的涂膜厚度。湿膜测厚仪用后必须擦拭干净。可记录每次测量的值。ii 干膜厚度检测 测试方法：按 GB1764-89 漆膜测定
26、法执行。采用磁性测厚仪按检测要求检查，所有工件 100%进行检测，钢桁架结构件按节间划分工件，压型钢板按单块划分工件，表面积大于 2m2 的工件，每件测量 10处，每处测 量 3 点取平均值记录；表面积小于 2 m2 的工件，每件测量 5 处，每处测量 3 点取平均值记录。判断 标准：涂层干膜厚度必须达到两个 90%，即 测试点的 90%必须达到和超过投标文件中的技术方案所规定的各涂层的厚度，各处测量值必须不能低于投标文件所规定的各涂层膜厚的 90%为合格。c) 附着力检测i 防腐涂层附着力检测测试 方法：防腐涂层的附着力检测按 GB9286-88色漆和清漆漆膜的划格实验执行。用符合标准要求的
27、刀片或划格器在涂层表面划深至基底的“1mm1mm”、“2mm2mm”或“3mm3mm”的 55 或 1010 方格进行检验。当漆膜厚度50m 时，划“1mm1mm”方格进行检验；当漆膜厚度为 50m200m 时，划“2mm2mm” 方格进行检测；当漆膜厚度200m 时，划“3mm3mm”方格进行检测。判断 标准：1 级标准：在切口交叉处涂层有少许薄片分离，但划格区受影响明显不大于5%；2 级标准：在切口边缘交叉处涂层脱落明显大于 5%，但划格区受影响明 显不大 15%。ii 防火涂层附着力检测防火涂层附着力检测按 GB5210-85涂层附着力的测定法 拉开法执行。 测试方法：用 ELCOMET
28、ER 106 型附着力测试仪测定时，须用研磨纸打磨并清洁涂层表面及传力座，将粘合剂加在传力座的锥形端，把传力座放到测试表面，加压。待粘合剂干固后，将支持环放在传力座上，拧松 ELCOMETER106 的手轮或螺母，将拉杆式指示器调到标尺（0）上，小心地使棘爪与传力座啮合。一手握住ELCOMETER106，一手顺时针转动手轮或螺母，均匀使力至涂 层撕坏而传力座离开表面或者直至指示出规定的测试力数值，从拉杆式指示器的位置读出撕脱力的大小。测试 完后立刻放松仪表的手轮或螺母，除去仪表弹簧上的压力。判断 标准：钢桁架结构件按节间划分工件，压型钢板按单块划分工件，按同种工艺当日涂装的工件为一个检验组,每
29、组不多于 100 件( 多于 100 件另行编组) ，每组测量 3件，每件测 量 1 点，并对测量结果作记录（取样原则可按监理要求进行）。三点测试值均应满足指标要求。破坏形式可以分为以下几种：1）附着破坏 涂层与底材、复合涂层界面间的破坏，以 A 表示。2）内聚破坏 涂层自身破坏，以 B 表示。3） 胶粘剂自身破坏或面漆部分拉破 这表明涂层与底材的附着力或涂层间的界面附着力均大于所得数值，以 C 表示。4）粘接失败 胶粘剂与未涂漆的试柱脱开，或与被测涂层的面漆完全脱开，以 D 表示。破坏形式为 A、B 或 C 时，其 测量结果是符合附着力试验要求的。如出现二种或二种以上的破坏形式，则应注明破坏
30、面积的百分数，大于 70%为有效。出现D 时 ，应重新 测试或对胶粘剂的选用、工艺 和质量进行检验或更换。出现 C，则表明胶粘剂的强度不能满足要求，可更换胶粘强度更高的材料，以便定量测出涂层附着力。D 过程控制要求项目经理和项目质检员负责对每道工序全面监督，对涂装前表面处理、涂装过程中的质量严格把关，每道工序自检合格后应报请监理检验，填写工序质检控制单， 监理 检验合格后，方可进行下道工序的操作；凡不符合要求的工件一律不准转入下道工序。下道工序的操作人员负责对上道工序进行外观验收。工程完工后，经项目经理和质检员检验合格后方可进行工程交验。 主要检测器具及其图片A 主要检测器具(见表 3)表 3
31、 主要检测器具一览表名 称 型号及规格 数 量 相关标准旋转式温湿度仪 COATEST1600 3 个红外线表面温度计 Raytek MiniTemp MT4 1 个磁性表面温度计 Elecometer113 3 个表面粗糙度比较板 COATEST1420 3 块 ISO8510表面粗糙度测量仪 COATEST1410 2 台 ISO8510除锈等级标准样本 COATEST1430 2 本 GB8923-89湿涂层测厚仪Elecometer；UNITHERM；Sigman coating20 套数字式涂层测厚仪 TIME CTG-10 2 台 GB1764-89磁性测厚仪 MIKROTEST
32、IV 型 3 台 GB1764-89机械型附着力测量仪 Elecometer 106-2 型 1 套 GB/T5210-85涂层附着力划格器 COATEST1500 3 套 GB9286-88B主要检测器具图片旋转式干湿温度仪用于测量施工过程中环境的温湿度，确保温湿度在规定的施工环境条件下进行。红外线测温仪该测温仪体积较小，携带方便，易操作，在显 示屏上直接读数，用于测量钢材表面的温度。粗糙度比较板：通过测试面与比较面进行比较，判断工件表面是否达到需要的粗糙度。检测方法：按 ISO8530 标准规定进行。表面粗糙度测量仪可准确测量出喷砂后钢材表面的粗糙度值，确保喷砂后的粗糙度达到设计要求。检测
33、方法：按 ISO8530 标准规定进行。除锈等级标准样本用于检测钢材表面的生锈程度，检测钢材表面前处理后的除锈程度，对照样本判断其除锈等级。检测方法：按 GB8923-89 标准执行。湿涂层测厚规用于测量施工过程中湿涂膜厚度，对施工后达到干膜厚度有很好的指导作用。磁性测厚仪：用于测量钢铁表面的涂层厚度，使用方便，读数快捷。检测方法：按 GB1764-79（89）漆膜厚度测定法。数字式涂镀层测厚仪由微电脑控制的小型涂镀层测厚仪，用于无损、快速、精确的测量涂层、 镀层。 检测方法：按 GB1764-79（89）执行。划格器检测涂料附着力，帮助选择符合要求的涂料，或在施工过程及时发现附着力不良的弊病。检测方法：按 GB1720-89 标准执行。机械型附着力测量仪采用拉开法测量涂层的附着力。检测方法：按 GB/T5210-85 标准执行。磁性表面温度计利用磁性吸附在磁性金属表面,测量其表面温度6.4 重要注意事项6.4.1 涂装环境温湿度控制
