1、钢筋工程施工方案一、编制依据1、土建施工图2、设计交底记录3、国家和行业现行的施工及验收规范4、 建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）5、工程编制的施工组织设计 二、工程概况工程名称：平岗小学二期（含成教中心）工程建筑面积： 41789工程地点：常州市平岗小学建设单位：常州五星置业发展有限公司设计单位：江苏筑森建筑设计有限公司监理单位：常州广厦建设监理咨询有限公司施工单位：常州二建建设有限公司质量要求：确保工程一次验收合格安全文明施工：要求安全、文明施工1、设计概况本工程为常州五星置业发展有限公司开发建设的平岗小学二期工程，包括地下室、成教中心、附房。本工程总建筑面积:41789 。
2、建筑结构类型为框架结构,设计使用年限为 50 年,抗震设防烈度 7 度。具体建筑特征见下表：建筑特征一览表分区名称 结构类型 建筑面积 建筑层数 建筑总高m地下室 框架 23000 1 层成教中心 框架 11035 9 层 37.1主要功能分区 辅助用房 框架 7420 4 层 15.9建筑耐火等级 二级地下室防水等级 二级屋面防水等级 二级，防水使用年限 15 年抗震设防 7 度抗震等级 二级、三级设计使用年限 50 年设计概况其他 0.000 相当于黄海高程 4.650m2、工程结构概况工程结构设计概况：项目区域 地下室 辅助用房 成教中心结构形式 框架 框架 框架建筑层数 1 4 9基础
3、类型 筏板基础 筏板基础 筏板基础建筑结构可靠度 使用年限 50 年，安全等级二级钢筋 HRB400E 钢筋，抗拉强度设计值 fy=360N/mm2 抗压强度设计值 fy=360N/mm2墙体材料 外墙轻集混凝土小型空心砌块、内墙加气混凝土砌块3、施工准备3.1、熟悉审查图纸，了解结构中的重点和难点，提前制定相应对策措施。32、项目技术负责人及主管工长对操作班组做好岗前培训，明确钢筋加工、制作安装标准及要求。3.3、根据施工进度，工长提前制定钢筋进场或加工计划。4、机械准备为了加快施工进度，确保按期完成施工任务，本工程运输设备采用三台塔吊进行现场水平和垂直运输。钢筋加工机械如下表所示：编号机具
4、名称 规格 功率 数量1 钢筋切断机 6-40-380 7.5KW 2 台2 钢筋弯曲机 6-40-380 5.5KW 4 台3 电焊机 300A 25KVA 2 台4 砂轮切割机 380-400-1.52.2KW 1 台5 钢筋对焊机 80KW 1 台6 弯箍机 47 钢筋套丝机 16-40-380 5.5KW 2 台5、材料准备5.1、钢筋、绑丝等型号、规格，钢筋工长要根据生产部的施工进度计划提前做好材料计划，根据配料情况提前指定钢筋长度要求，提前分批进场。5.2、随行的技术资料检查：随行的技术资料必须有捆在盘上的标牌、合格证或产品质量证明书。钢筋的随行标牌必须注明有生产厂家、生产日期、钢
5、号、炉罐号，质量证明书如为复印件时，须有复印人、复印日期及复印单位公章，原件存放地点。质量证明书每个验收批不少于一份，质量证明书必须与进场钢筋随行标牌上的炉罐号相对应。资料员、质检员检查控制。5.3、验收内容：（1）钢筋表面不得有裂纹、结疤、锈蚀、机械损伤。（2）钢筋表面有凸块时，不得大于横肋高度，其它缺陷的深度与高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。（3）直条钢筋用吊车、电子磅称检查其重量，收料员记录每一磅数量，最后验收人员签字，作好验收记录。（4）带肋钢筋的横肋与钢筋轴线的夹角 不得小于 45 度，横肋的间距 L 不得大于钢筋公称直径的 0.7 倍，横肋侧表面与钢筋表面的夹角不得小于 45
6、度钢筋相对两面横肋之间的间隙（包括纵肋宽度）总和不得大于钢筋公称周长的 20%。（5）盘条筋每盘由一根钢筋组成，每盘由两根组成的钢筋盘数不得超过盘总数的 5%，不允许每盘由三根或三根以上钢筋组成，收料员检验掌握。5.4、进场钢筋的批量与取样、复试：1.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，按出厂检验的抽样方案执行；2.对同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，当一次进场的数量小于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行；3.对不同进场时间的同批钢筋，当确有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理
7、。对于每批钢筋的检验数量：抽取 5 个试件，先进行重量偏差检验，再取其中 2 个试件进行力学性能检验。力学性能检验包括：拉伸试验、冷弯性能化学成分分析对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：1 钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.252 钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.3。如有一项试验结果不合格，则另取双倍数量的试样重新做各种试验，如重新试验评定合格，则该批钢筋可用，若仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋评定为不合格，必须勒令退场处理。以上由钢筋工长与质检
8、员共同把关控制。5.5、钢筋的标识：资料员凭随行资料取样复试（其业主或监理见证取样率不得少于 30%） ，同时质检员负责做好标识，分“合格” “不合格” “待检”三种。复试结果合格，质检员立即更换标识，并通知施工员。待检与不合格的钢筋严禁使用，质检员进行过程检查。5.6、钢筋进场与现场存放：（1）钢筋进场必须根据施工进度计划，合理调配规格、数量，有计划分批进场。（2）所有进场钢筋必须存放在现场平面布置图指定地点，由钢筋工长指挥，直条钢筋砌台高 20cm 高垫起，间距 2m，两端从 100cm 处垫起，并保证一头齐、一条线、不靠墙，盘条钢筋垛高不得超过两盘。所有钢筋必须分批、分规格存放以便标识。
9、现场备有防雨苫布，下雨时予以覆盖。钢筋工长负责管理控制。5.7、钢筋的配料、放样由钢筋工长和技术员负责，项目部技术负责人做有针对性的抽查，经审定无误后方可进行下料、加工制作。5.8、钢筋场地按作业需要划分为：机械下料区和人工机械弯制区，对场地进行全面硬化，结合施工平面图统一做出排水坡沟，钢筋弯制区搭设防护棚。5.9、钢筋的配料：钢筋的配料，须严格按步骤进行：（1）熟悉明了图纸，对复杂节点先行放样，确定钢筋排布方案。考虑钢筋形状和尺寸在满足设计要求的前提下有利于加工和安装。（2）根据施工图或大样尺寸和构造规范要求，分别计算出钢筋的下料长度和根数。（3）在配料单中，对各构件配筋分别编号，根据编号绘
10、出各种规格钢筋的形状简图，注明各成型部位的尺寸，以毫米为单位，配料单和料牌应严格校核必须准确无误以免造成返工浪费。（4）配料时要考虑水、电专业预留洞所在位置，连梁、楼面梁开洞，洞口加强筋下料尺寸按设计要求配置。6、钢筋加工61 备料钢筋在加工前应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前处理干净；钢筋代换应遵循规范要求并征得设计同意。6.2 钢筋的调直本工程级钢筋采用钢筋调直机进行调直；对于级钢筋，供货厂家在运输过程中能保证钢筋不弯曲、不变形，如果出现弯曲、变形情况，可采用锤直或扳直的方法进行调直。6.3 钢筋的除锈钢筋加工前，先对由于潮湿或雨水引起的钢筋锈蚀进行除锈。所有钢筋采用钢丝刷进行手工
11、除锈。6.4 钢筋的加工制作钢筋配筋单根据工程的施工图纸及规范要求，配筋员对工程各部位进行详细的钢筋配置，配置过程中，若发现梁、柱、板交叉处钢筋过密，一定要先放样，提前采取措施，便于现场的加工制作。钢筋的切断采用钢筋切断机及砂轮切割机对钢筋进行切断。切断时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径20mm 的钢筋宜重叠 1-2mm，直径20mm 的钢筋宜留 3mm 左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋的成型采用钢筋成型机对钢筋进行成型。将切割好的钢筋按照配筋单分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。级钢筋采用人工或机械进行钢筋成型，级钢筋末端做成 180弯钩，其圆弧弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5 倍且
12、不应小于受力钢筋的直径,平直长度3d，顶板支座负弯矩钢筋末端做成 90弯钩，平直长度应符合设计要求；级钢筋采用钢筋弯曲成型机进行弯曲成型，当钢筋末端做成 135弯折时，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的 4 倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于 90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5 倍。箍筋的末端弯钩为 1350，箍筋的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的 2.5 倍，抗震结构箍筋平直长度为 10d。6.2.5 钢筋加工允许偏差项 目 允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 10弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 57、钢筋连接本工程钢筋竖向钢筋连接采用
13、绑扎搭接、电渣压力焊连接；水平钢筋采用绑扎搭接、直螺纹连接方法。对于钢筋直径20mm 采用滚压直螺纹连接。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端必须离开拐点10d。7、1 钢筋绑扎搭接（1）钢筋绑扎接头要求绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于 25mm。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a对板类及墙类构件，不宜大于 25%；b对柱类及梁类构件，不宜大于 50%，并且接头错开，搭接大于 35d。纵向的受拉钢筋最小搭接长度 砼强度等级钢筋类别C15 C20C25 C25C35 C4
14、0光圆 HPB（I）级 35d 30d 30d 25d带肋 HRB（II）级 55d 45d 35d 30dHRB400（III）级 55d 40d 40d 35d7.2 钢筋电渣压力焊连接要求工艺流程检查钢筋质量检查焊接设备校正钢筋垂直固定焊接夹具装焊剂接通电源引弧稳压加压顶锻保温收集剩余焊剂、拆除夹具打掉熔渣、检查焊接接头质量。施工要点电渣压力焊焊机容量应根据所焊钢筋直径选用；焊接夹具应具有足够刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利，电压表、时间显示器应配备齐全。焊接参数应包括焊接电流、焊接电压和通电时间，采用 HJ431 焊剂时，以符合表 4-16 的规定。采用专用焊剂或自动电渣压力
15、焊机时，应根据焊剂或焊机使用说明书中推荐数据，通过试验确定。焊接过程中要检查电压情况、检查夹具是否同心、灵活；确保安全施工；焊剂必须经烘烤合格；不同直径钢筋焊接时，上下两钢筋轴线应在同一直线上。钢筋端部 10左右的铁锈、油污等用钢刷除去，不直部分用气焊割掉。钢筋下料要用砂轮锯，不得使用切断机，以免钢筋端头呈马蹄形而无法压接。钢筋端面在施焊前要用角向磨光机打磨见新。边棱要适当倒角，端面要平，不准有凹凸及中洼现象。钢筋端面基本上要与轴线垂直。两钢筋对接面间隙最大不得超过 3mm。钢筋端面处理好后，用卡具将两根被连接的钢筋对正夹紧。将电源、电焊机、控制箱、焊枪、焊接电缆和控制电缆连接好。调整电焊机电
16、流调节装置，使其为所需数值。将控制箱电源开关置于“开”的位置，电源指示灯亮，调节时间电位器旋钮至所需位置上，调整时间电位器方法是：按下焊枪上“开”的按钮（焊枪只接控制电缆，不接焊接电缆） ，开始计时，到焊枪仪表壳上的红指示灯熄灭止，看这段时间是否符合所需数值，如不符合反复调几次，直到调准为止，再按下焊枪上“关”的按钮。7、3 钢筋直螺纹连接要求（1）接头设置要求钢筋连接时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a在受拉区不超过 50%；b接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避
17、开时，对等强剥肋滚压直螺纹接头不超过 50%；c直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头，当采用等强剥肋滚压直螺纹接头时不应大于 50%。d不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过 2 级。（2）钢筋直螺纹连接工艺要点工艺流程检查设备钢筋下料钢筋滚轧接头试件试验钢筋连接质量检查施工要点a 钢筋螺纹加工：加工钢筋螺纹的丝头其锥度，牙形、螺距等必须与连接套的锥度，牙形、螺距一致、且经配套的量规检验合格；加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；操作工人应逐个检查钢筋丝头的外观质量经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机抽检 10%，且不少于 10个，如有一个丝头不合格，即应对该加
18、工批全数检查，不合格丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用；已检验合格的丝头，应加以保护戴上保护帽，并按规格分类堆放整齐待用。b 加工质量检验：螺纹丝头牙形检验：牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合，牙齿表面光洁的为合格品；连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应一致，钢筋上螺纹的形式、螺距、螺纹外径，应与连接套一致。并确保钢筋和连接套的丝扣干净、完好无损。钢筋连接方法：大部分钢筋采用标准型连接，在施工缝、后浇带处钢筋可采用正反丝扣型连接，直径不同的钢筋可采用变径型连接。连接钢筋时应对正轴线将钢筋拧入连接套。接头拼接完成后，应使两个丝头在套筒中央位置互相顶紧，套筒每端不得有一扣以上的
19、完整丝扣外露。三、钢筋绑扎施工要点钢筋绑扎前，项目责任工程师进行详细的技术交底，钢筋作业人员、现场工长、技术员、质量检查员应全面熟悉图纸，并对照图纸及配料单检查钢筋品种、规格、尺寸及使用部位，全部符合要求后，才进行钢筋的绑扎施工。1、 底板钢筋绑扎1.1 工艺流程清理弹线绑电梯井及积水坑钢筋摆放短向底板、反梁下铁搭设反梁绑扎钢管支撑架摆放短向向梁上铁绑扎箍筋从一端依次放梁并垫垫块摆放长向底板、反梁下铁绑扎底板下铁网片筋、垫垫块支设底板工字形马凳铁摆放长向底板、反梁上铁长向反梁上铁与箍筋绑扎摆放短向底板上铁绑扎底板上铁网片筋墙、柱插筋清理、验收隐蔽记录并进入下道工序1.2 钢筋绑扎要点底板、反梁
20、钢筋的绑扎顺序：下网为先铺短向，后铺长向；上网则刚好相反。基础底板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，先在防水混凝土保护层上弹出黑色墨线，放出集水坑、墙、柱、反梁位置线和后浇带的位置边线。分格线弹好后，需在已做好的地下室外墙防水处立好防护板，防止底板钢筋在绑扎时将已做好的防水层破坏。根据反梁的截面尺寸搭设反梁绑扎钢管支撑架。底板下层钢筋边绑边派专人垫好细石混凝土垫块，垫块位置放在纵横钢筋相交点处，垫块间距 1m，梅花型布置。绑好底层钢筋后，400 厚底板放置底板“ ”钢筋马凳，马凳筋用 25 钢筋制作，凳筋高度底板厚-70-2 倍钢筋直径。马凳支撑间距 1m1m 梅花型均匀设置，在主要通道
21、可适当加密。施工钢筋不得做为板筋使用。马凳筋摆放固定好后，在马凳施工筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋。与下层钢筋相同，上层钢筋不得跳扣，分段连接，分段绑扎。底板钢筋上层钢筋下或下层钢筋上增设附加筋时，对增设单向钢筋时，需在同向钢筋上加设分布筋（12200 ）用于固定，使用垫铁分隔；对增设双向钢筋时，需使用马蹬铁或垫铁分隔。底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大脚处存在接头。根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确。钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑混凝土时，由专人看管并负责调整。楼面及平板泵送砼时，应采用
22、钢筋走道上铺设泵送管及人工操作平台，钢筋走道如下图。2、框架柱钢筋绑扎2.1 绑扎顺序钢筋修整、清理套柱箍筋连接竖向受力筋标识箍筋间距绑扎箍筋 设置保护层垫块验收2.2 绑扎要点清理下面预留柱筋上的混凝土渣，根据柱边线校正柱立筋位置（最底层柱插筋应根据柱边线固定立筋位置，支模时再次校正与固定） 。根据柱箍筋的形式与数量往立筋上套箍筋，并注意箍筋开口处沿柱四角通转布置。连接竖向钢筋，同一平面内竖向钢筋接头按 50错开不小于 35d（d 为柱主筋） 。对竖向钢筋的连接接头进行外观检查或按要求取样试验，合格后用脚手架临时固定立直，开始绑扎箍筋。柱全部采用封闭箍筋。绑扎箍筋时，在柱的对角钢筋上用粉笔自
23、混凝土面50mm 起，按要求划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋由上向下绑扎。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用兜扣绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。梁钢筋与柱钢筋冲突时，梁筋从柱筋内部通过，梁筋让柱筋。检查柱子歪、扭位现象，调整合格后设置保护层垫块，柱主筋保护层30mm。塑料垫圈卡在柱箍筋上，间距 600mm。3、梁钢筋绑扎3.1 工艺流程画主次梁箍筋间距 放主梁、次梁箍筋 穿主梁底层纵筋及弯起筋 穿主梁底层纵筋并与箍筋固定 穿主梁上层纵向架立筋 绑扎主梁箍筋 穿次梁上层钢筋 绑扎次梁钢筋 设置钢筋保护层垫块 验收交接 3.2 绑扎要点在已支好的梁底模板上画出箍筋分档线
24、，摆放主梁的下部纵向受力钢筋和架立筋，并连接好主筋。向纵向钢筋和架立筋中穿箍筋，并将箍筋逐个按分档线分布开。绑扎箍筋与架立筋的连接点，箍筋闭口处弯勾在梁中交错绑扎。梁端第一个箍筋距端面 50mm，且梁两端箍筋按设计要求加密布置。箍筋弯勾 135，平直部分长度 10d 且不小于 75mm。整箍筋间距使符合要求，开始绑扎上、下纵向主筋和弯起筋。其中上部纵向钢筋与箍筋用套扣法绑扎。绑扎过程中，次梁筋让主梁筋、梁筋让柱筋。在梁受力钢筋上垫保护层垫块（或塑料卡） 。双排受力钢筋之间用短钢筋隔开，使其间距符合要求。纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，为确保混凝土浇筑时振捣能密实可靠确保结构的受力可靠，两排钢
25、筋之间应垫以直径 25 的同梁宽同长钢筋。如纵向钢筋直径大于 25 时，短钢筋直径规格宜与纵向钢筋规格相同，以保证设计要求。梁板钢筋绑扎时为保证第一与第二排钢筋之间间距符合规范放置钢筋压铁。如图：梁高大于 800 时加三级钢 14 圆钢筋斜撑一跨四根。如上图：梁大于 400*800 时加 16 圆三级钢马蹬，马蹬上加三级钢 25 圆钢筋固定梁保证保护层。如下图：4、板钢筋绑扎4.1 工艺流程清理模板 在模板上画钢筋分档线 绑扎板下受力筋 设置马凳筋 绑负弯距钢筋 设置钢筋保护层垫块 局部调整 验收交接4.2 绑扎要点模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，用铁红在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距
26、。按弹好的间距摆放受力主筋，然后边摆放分布筋边绑扎，一般用顺扣方式绑扎。除边沿钢筋交点全部绑扎外，其余相交点可以交错绑扎。双向板钢筋相交点全部绑扎。板筋为双层双向钢筋时（或在支座负筋处）为确保上部钢筋（或支座负筋）的位置，在两层钢筋间加设工字形钢筋马镫，钢筋规格同板筋。板中受力钢筋从距墙或梁边 5cm 开始配置；下部纵向受力钢筋锚固应伸至墙或梁的中心线，且不小于 5d（d 为受力钢筋直径） ，上部纵向钢筋在支座处的锚固长度不小于 La。板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。5、墙体钢筋绑扎5.1 工艺流程20CM451梁 宽梁平面放线、定位钢筋修整、清理插立竖向钢筋竖向钢筋连接绑扎定位筋、画纵横钢
27、筋分档线绑扎纵横钢筋绑扎拉结、支撑钢筋设置保护层垫块验收交接5.2 绑扎要点清理下面预留墙筋上的砼渣，根据墙边线、洞口校正立筋位置。一般先绑 24 根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根定位横筋，在其上划竖筋间距，接着绑其余竖筋，再后绑其余横筋。竖向钢筋、水平钢筋接头应按设计及规范要求错开，剪力墙与框架柱连接处，墙体水平筋应锚固到柱内。墙体钢筋网应逐点绑扎牢固，双排钢筋之间呈梅花状绑扎拉筋或支撑筋，其纵横间距符合设计要求。检查墙体钢筋歪、扭位现象，调整合格后按要求设置保护层垫块。墙体钢筋间设置钢筋拉钩，拉钩呈梅花状布置，要求绑在水平筋上，牢固、可靠。墙内埋设的预埋铁件、管道、预留
28、洞口，其位置及标高均应符合设计要求，切断钢筋应根据设计要求加绑附加钢筋补强。6、楼梯钢筋绑扎6.1 工艺流程清理楼梯在主结构上预留连接的洞、槽及模板画分档线连接楼梯主受力钢筋与主结构体上锚固点连接主受力钢筋绑扎其他钢筋设置保护层垫块检查验收6.2 绑扎要点清理在墙体等结构上为楼梯钢筋预留的孔洞或槽，准备搭接钢筋。模板支设并交接完毕，清理模板上的杂物，在模板上弹出主筋分隔线及分布筋间距；在两层钢筋间设置钢筋马蹬，设置方式同板面钢筋，钢筋规格同楼梯钢筋。7、钢筋保护层及钢筋位置控制措施钢筋保护层及钢筋位置控制准确可以使钢筋不锈蚀、能正常发挥设计受力要求，保证结构构件的承载力和耐久性，保证混凝土内坚
29、外美。在钢筋保护层控制及定位措施上，可采用以下办法进行控制:7.1 加强过程控制从放线开始检查，对梁、柱、板交叉部位放样，对于交叉部位先保证柱主筋位置，然后再安排梁筋位置，相应的箍筋做一定的调整，保证钢筋原始位置的准确；混凝土在浇筑过程中应派专人及时校正钢筋位置；在每层楼板混凝土浇筑完后，立即弹 5 条线即柱或墙的轴线、外边线、模板线，根据弹线位置检查钢筋的位置，对所有不到位的钢筋按 1：6 调整到正确位置，才允许下一步的钢筋绑扎。7.2 柱、梁侧面钢筋保护层控制采用塑料卡子，放在梁、柱结构的箍筋上。楼板、梁底面使用 PVC 垫块，垫块可以根据钢筋规格选择相应的凹槽型垫块（如下图所示） ，使垫
30、块和钢筋更好地联合在一起，保证不偏移和移位。 楼 板 钢 筋 PVC 垫 块 示 意 图 墙 柱 钢 筋 塑 料 卡 子 示 意 图 8、钢筋成品保护8.1 绑扎时钢筋保护绑扎墙柱筋时应事先在侧面搭临时架子，上铺脚手板。钢筋绑扎人员不准蹬踩钢筋。底板、楼板上层钢筋绑扎时，施工人员站在钢跳板上进行绑扎，防止踩压钢筋。8.2 水电盒安装时钢筋保护严禁随意割断、点焊及移动钢筋。当预埋套管及洞口模必须切断钢筋时，对于直径300mm 的洞口按图纸设计要求设置加强钢筋，对于线盒应上下左右设置加强钢筋将线盒夹紧固定。8.3 楼板混凝土浇筑时钢筋保护浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马镫架高 200300
31、mm，防止由于过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马镫上铺钢跳板，边浇边撤。楼板混凝土浇筑前，要求在墙、柱竖向甩茬钢筋上用特制的钢筋套管或包裹不少于 500mm 高的塑料布，防止沾染泥浆。8.4 钢筋及时校正、清理墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时用湿抹布清理干净。8.5 模板板面刷脱模剂时严禁污染钢筋。8.6 后浇带钢筋保护在底板（顶板）后浇带两侧砌筑三皮砖，砖上覆盖一层多层板及一层塑料布，砖外侧抹防水砂浆，防止上部雨水及垃圾进入后浇带而腐蚀钢筋，减少日后对后浇带处垃圾清理的难度。地下室外墙后浇带外侧立面在墙体混凝土拆模
32、后采取保护措施保护，一方面保护里面钢筋，另一方面可以及时进行回填土及防水施工。9、质量保证措施9.1 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。每次绑扎钢筋时，由责任工程师对照施工图确认。9.2 钢筋表面应保持清洁。如有油污则必须用棉纱蘸稀料擦拭干净。9.3 钢筋机械连接接头性能、接头位置必须符合钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107-2010)。9.4 弯钩的朝向要正确。箍筋的间距数量应符合设计及03G101要求，抗震箍筋弯钩角度为 1350，弯钩平直长度为 10d 且不小于 75mm。9.5 为了防止墙柱钢筋位移，在振捣混凝土时严禁碰动钢筋，浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，设置定
33、位筋以保证钢筋的稳定性、垂直度。混凝土浇筑时设专人看护钢筋，一旦发现偏位及时纠正。9.6 墙体筋在支完模板后，必须把钢筋上端位置间距重新调整一次并临时附加一根水平筋绑扎牢固，门洞口等关键部位处两边暗柱筋最后用线坠吊直后上口与墙水平筋重点绑牢，防止浇筑混凝土时暗柱筋跑位。9.7 钢筋保护层垫块间距根据钢筋的直径、长度、随时做调整，确保保护层厚度满足设计要求。钢筋工程安装允许偏差见下表：项次 项目 允许偏差(mm)宽、高 51 绑扎骨架长 10间距 10排距 52 受力主筋弯起点位置 153 箍筋 间距 10基础 5柱、梁 34 保护层厚度板、墙 35 直螺纹接头外露丝扣(整扣) 1 个入支座、节
34、点搭接 +10、56 梁板受力钢筋搭接锚固长度 入支座、节点锚固 5四、安全保证措施1、所有从事钢筋工程的施工人员都必须戴好安全帽和劳保手套，不准穿拖鞋或赤脚进入场地。2、钢材半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，配制钢筋的场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网具。3、多人合运钢筋起、落、转、停动作要一致。人工上、下传递不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散，稳当，防止倾倒和塌落。4、本工程所有的操作人员上岗前，必须由安全员、技术员进行详细的安全技术交底，每日上班前，由钢筋班长做安全教育工作，并做好记录。5、所有钢筋机械设备必须由专人操作，其他人员禁止乱动，钢筋机械的接电、维修及保养工作必须有专人负责。6、钢筋加工场地必须在四周做好防护，非本工种人员禁止入内。钢筋调运时必须绑牢，并且有专人指挥起落、吊物离地一米时方能接手。另外，钢筋的重量必须符合塔吊要求。7、当需要高凳、高梯工作时，必须经安全验收合格后方可使用，并且在工作时，有人负责看护。8、各机械的防护措施必须符合安全施工规范的要求，各机械操作工人定期参加安全培训，酒后或病中严禁上岗。
