1、西 北 电 力 电 设 第 三 工 程 公 司施工质量、环境、职业健康安全技术交底书工地：热机工地 班组：辅机班 编号：XBD3-QJ-0016工程项目名称：电动给水泵组安装工作范围及工程量：1 施工内容1.1 设备领用、清点、安装前检查1.2 基础验收、划线、基础准备1.3 设备拖运、就位1.4 设备一次找中心1.5 设备地脚螺栓一次灌浆1.6 垫铁配置1.7 设备基础二次灌浆1.8 电机冷却器、润滑油冷油器、工作油冷油器试压、安装1.9 管道及附件仪表安装及油冲洗2 总工程量：电动给水泵、偶合器、电动机、前置泵、辅助油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器各 3 台施工方案、操作程序及方法：1.
2、设备清点、编号、外观检查1.1 设备清点、编号、外观检查：根据装箱清单及施工图纸，逐件核对各部件，注意数量足够，型号正确，无缺陷，如有问题应及时通知监理及业主进行检查，并填写设备缺陷单，等处理后方可进行施工；1.2 给水泵、前置泵不做解体检修，泵轴瓦未加油前不得转动；1.3 设备领用应按需要领用，不要过多过早领用，以防止丢失或损坏。2. 基础验收、划线、基础准备2.1 土建交安基础表面应平整、清洁、无蜂窝麻面、露筋现象，对设备灌浆的基础应表面凿出毛面，清除油污和其它杂物。基础纵横中心线及标高记号应清晰正确。2.2 复查基础纵横中心线和标高及地脚螺栓孔的位置、尺寸并做好记录。 2.4 基础准备2
3、.4.1 给水泵采用水平螺栓调整，地脚螺栓两侧靠近地脚螺栓处各布置 1 组，共 16 组/台。2.4.2 前置泵采用水平螺栓调整，地脚螺栓两侧靠近地脚螺栓处各布置 1 组，共 8 组/台。2.4.3 电动机采用垫铁调整（斜垫铁为厂供） ，地脚螺栓两侧靠近地脚螺栓处各布置 1 组，共 16 组/台。2.4.4 偶合器采用采用垫铁调整，地脚螺栓两侧靠近地脚螺栓处各布置 1 组，共 20 组/台。3. 设备拖运电动给水泵组拖运借助 4 台 60t 移运器，采用 5t 卷扬机穿绕滑轮组牵引，将设备拖运至基础旁边，由上方安装的电动葫芦把设备降落到安装基础。4. 设备一次找中心4.1 电动泵组找正顺序前置
4、泵 电动机 偶合器 主泵4.2 电动机找正技术要求 4.2.1 将电动机台板就位于基础上，并通过斜垫铁进行底台板找正，调整台板的纵横中心线，横向水平度不大于 0.2/m。4.2.2 电动机就位时，底座与台板间应加约 23的调整垫片，便于灌浆后对电机标高的调节。4.2.3 磁力中心检查：在厂家或监理、业主的见证下打开电动机上端盖，测量磁力中心，应与“磁中心指示矢”铭牌所标志的磁力中心位置相符，无“磁中心指示矢”铭牌或与“磁中心指示矢”铭牌所标志的磁力中心位置不相符，重新标识磁力中心位置，并办理签证。4.2.4 电动机就位时，应在轴径处测量轴向水平，用合像水平仪测量两轴径水平，偏差应相等， 方向相
5、反，横向水平用水平仪测量，气泡应居中。4.3 偶合器找正技术要求4.3.1 偶合器就位时，电动机转子一定要处于磁力中心位置，测量两联轴器端平面距离，符合设计尺寸：7643.0mm（轴头距离 7623.0mm） ，两联轴器找正时，预留偶合器热态轴向膨胀值 0.70mm。4.3.2 偶合器工作状态下，由于油温升高和壳体膨胀，径向位移垂直方向为 0.40mm，偶合器安装时中心线应低于电机中心线 0.40mm。4.4 电动给水泵找正技术要求4.4.1 把底座放在水平螺栓上之上，用螺栓调整好底座。用水平仪（精度0.3mm/m）检查脚支撑面是否与基础中心线平行且成 90 度。4.4.2 横向水平要求以泵出
6、口为准，用水平仪测量，水泡应居中。4.4.3 给水泵以偶合器为基准找平、找正，将给水泵转子推向偶合器侧，测量两联轴器端平面距离，符合设计尺寸：6101.5mm。4.4.4 偶合器工作状态下，由于油温升高和壳体膨胀，径向位移垂直方向为 0.40mm，给水泵安装时中心线应高于偶合器中心线 0.40mm。4.5 前置泵找正技术要求4.5.1 把底座放在水平螺栓上之上，用螺栓调整好底座。用水平仪（精度0.3mm/m）检查脚支撑面是否与基础中心线平行且成 90 度。4.5.2 横向水平要求以泵出口为准，用水平仪测量，水泡应居中。4.5.3 前置泵安装时电动机转子应处于磁力中心，泵体转子应向电机方向推紧，
7、使推力瓦靠紧推力盘， 再测量轴端间距，符合设计尺寸：2521.8mm（轴头距离 2501.8mm） 。4.6 轴系安装要求4.6.1 轴系联轴器找正符合轴系冷态下相对位置， 各对轮找找中心时，应以电机为基准，径向偏差不能超过 0.03mm，取代 90 度测量，进行水平测量。角向偏差在水平和垂直方向允许最大 0.03mm。4.7 辅助油泵、工作油冷却器、润滑油冷却器就位、找正4.7.1 工作油冷却器、润滑油冷却器安装前进行水压试验，试验压力按设备铭牌标识选取，试验用水选用生活水；试验合格后，放尽设备内存水。4.7.2 将设备拖运至基础上并通过采用斜垫铁进行调整设备标高，调整设备纵横尺寸中心线，使
8、得符合图纸要求，中心线偏差5mm，标高5mm。5.地脚螺栓一次灌浆。设备找正完毕后经验收合格联系土建进行地脚螺栓一次灌浆，并填写灌浆联系单。6.垫铁配置6.1 垫铁表面应平整、无翘曲、无毛刺。6.2 每叠垫铁不宜超过 3 块，特殊情况下个别允许达 5 块，其中允许使用一对斜垫铁。6.3 垫铁宜伸出底座边缘 10-20mm。6.4 复查中心符合要求，拧紧地脚螺栓，并且配置垫铁使其用塞尺检查 0.05mm 不入，经验收合格后，在垫铁侧面点焊牢固。7 设备二次灌浆设备二次找中心符合要求后经监理验收合格后，联系土建进行二次灌浆，并填写二次灌浆联系单。8 管道及附件仪表安装8.1 管道布置应根据现场具体
9、条件进行，做到管道系统统筹规划，布置合理，走线短捷，膨胀自如，不与主管道矛盾；疏水坡度方向正确，疏水合理，系统可靠，不影响通道，支吊架布置合理，安装牢固，阀门及其执行机构便于检修操作，整体安装工艺美观大。8.2 油管道安装前，用钢丝刷、白布对管道内部进行彻底清理；8.3 管道采用机械切割，不锈钢管道需打磨坡口，氩弧焊焊接；8.4 管道无强力对口联接，所有管路必须按图施工，确保管路连接正确。8.5 由于水管路较细，因此所有管路安装前，必须确保管路畅通。8.6 电机、给水泵、前置泵的回油管道高于偶合器下体油箱的接口位置，回油管坡度为5。8.7 油管道的冲洗8.7.1 将安装完毕的油管道拆下，并将其
10、连接在一起，将两头分别接在临时油箱及滤油机上，启动滤油机，油管道内部全部充满油进行油循环，直到检测油合格停止滤油。8.7.2 油管道冲洗合格后复装，系统进油，进行冲洗，直到检测油合格停止滤油。设计变更、设备材料代用情况：NWEPDI-J-045、046强制性条文执行情况：工程建设标准强制性条文(2006)年版(电力工程部分)安装实施细则：1. 设备在安装前，必须按本规范的规定对设备进行检查。如发现有损坏或质量缺陷，应及时通知有关单位共同检查。对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。由于制造质量问题致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由施工单位、制造单位、建设或使用单位共同协商，另行确定安装质
11、量标准后施工，设备检查和缺陷处理应有记录和签证。2. 施工使用的重要材料均应有合格证和材质证件，在查核中对其质量有怀疑时，应进行必要的检验鉴定。优质钢、合金钢、有色合金、高温高压焊接材料、润滑油(脂)、抗燃液和保温材料等的性能必须符合设计规定和国家标准，方准使用。3. 保护装置的各项表计和电磁传感元件安装前应经热工仪表专业人员检查合格。4. 各类管道应安照设计图纸施工，如需修改设计或者采用带材料时必须提请设计单位按照有关制度办理。5. 根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好，开好后必须将管子内部清理干净，不得遗留钻削或其他杂物。6. 油管清扫封闭后，不得再在上面钻孔、气割或焊接，否
12、则必须重新清理、检查和封闭。职业健康安全、环境保护措施： 1. 各施工人员进入施工现场必须遵守有关安全规章制度和安全操作规程，安全生产，文明施工。2. 施工前操作人员必须认真检查工作场地，劳动工具等安全状况，确认安全，才能操作。3. 夜间施工应有充足行灯照明，不得用割把照明。4. 施工过程中对设备上的温度计、压力表等易损元件应注意保护，不得踩踏，必要时应采取相应保护措施。对小的零部件必须采取保护措施，严防乱用，以免丢失。精密仪器应妥善使用和保管，避免造成人为损坏。5. 施工中做到“工完、料尽、场地清” 。6. 施工中要随时清理边角余料、废料、包装等，保持施工现场的整洁卫生。7. 所使用的钢丝绳
13、必须确认已经负荷试验达到合格，并在使用前检查其无断股、断丝、锈蚀等现象。8. 使用千斤顶操作灵活，自锁性良好，使用时垂直顶起，严禁偏斜使用。9. 起重指挥人员具有丰富的施工经验，指令正确，统一，责任心强。10. 起吊时指挥人员必须对捆绑的方式及起吊物的状况进行检查，确认符合安全要求后方可起吊；起吊时将缆绳一端拴挂在设备上，另一端根据吊装过程需要进行调节，以保证设备吊装的稳定性。质量标准和验评方法：1. 电力建设安全工作规程 （火力发电厂部分）DL5009.1-2002。2. 电力建设施工及验收技术规范 （汽轮机机组篇）DL/T5190.3-2012。3. 火力发电厂焊接技术规程DL/T8692
14、012。4. 工程建设标准强制性条文(20011)年版(电力工程部分)。5. 电力建设施工质量验收及评价规程第 3 部分：汽轮发电机组 DL/T 5210.3-2009。保证质量措施： 1. 认真做好施工准备，熟悉施工图纸，及时反应施工工程中出现的问题。2. 项目开工前对施工人员进行技术交底，使施工人员对施工工序、施工技术要领、质量控制点、安全技术等做到心中有数。3. 严格执行质量验收制度，上一道程序不验收，严禁进行下一道程序的施工。4. 严格执行成品保护制度。技术记录内容、见证、签证、要求：1. 材料领用及设备清点、检查记录。2. 设备安装记录由施工负责人填写，施工结束后交技术员作为验收依据。3. 设备就位好之后交付一次、二次灌浆交付单其 他： 编制人： 年 月 日审批人：年 月 日交底主持人： 交底时间：技术交底人： 交底地点：施工负责人：参加交底人：备 注：
