1、真皮检验工作指示1、 目的确保来料真皮品质符合质量要求，防止不良品流入下一道工序。2、 适用范围真皮检验3、 品质检验3、1 检验工具：量皮机、厚度仪。3、2 检验方法：工具测量、目视。3、3 IQC 必须严格按照打样检验。3、4 检验员的检验结果记录于检验日报表 。4、 品检要求4、1 张幅4、1、1 平均张幅35 平方英尺，最小张幅30 平方英尺。4、1、2 牛面皮的尺码允收标准为 95%以上。4、1、3 牛二层皮的尺码允收标准为 97%。实际量测尺码100%原标尺码 4、1、4 皮的周边修边要整齐。4、2 涂层4、2、1 涂层不脱落，用透明胶纸紧贴皮的表面，然后用力撕下透明胶，透明胶不得
2、粘有涂层黑点或整块涂层。4、2、2 涂层不脱色，用新白毛巾拭擦皮表面，不能出现明显褪色现象， （也可用磨擦机擦皮面 100 次，看结果）4、2、3 涂层表面不允许露白，用力将一块皮的局部揉成一团，然后展开，不能看到有白色的痕迹，用力拉展开皮料，皮表面不能有无法擦净的白色斑点。4、2、4 用力四向拉力，表面不允许有裂纹的现象。4、2、5 涂层耐磨性，用食指、母指捏紧皮，使捏住的皮正面与其它部位皮表面磨擦，磨擦的部位不允许有涂层损伤严重（干湿磨擦 12 分钟，即机器磨擦 100 次。4、3 厚度4、3、1 正常厚度标准范围为 0、81、2mm。4、3、2 薄皮面积占整张皮面积1/20。4、3、3
3、薄皮面积虽小，但出现多处影响整张皮排板使用， （不能利用率面积 5%） 。4、3、4 皮的周边最薄不低于 0、6mm（且受力与其它部位相同） 。4、4 纹路4、4、1 纹路清晰可见，与样板相同。 （注：样板是指在采购批量订货前与供应商定下的最新收货样） 。4、4、2 用力四向拉皮，松手后，皮的纹路依然清晰可见，不可有消失或模糊不清。4、4、3 整张皮中间位置出现严重叠纹，宽度不大于3cm，其它部位不允许出现。 （指皮张幅大，作几次压完） 。4、4、4 轻微叠纹面积不占整张皮面积的 10%，但受力与其它部位受力要求相同。4、5 瑕疵4、5、1 整张皮不可出现太多破洞，且面积不可以大于整张皮的 1
4、/20，且破洞在整张皮内不超出 5 个，明显凹陷状的瑕疵面积不超过 2 平方英尺。4、6 颜色、光泽度4、6、1 与样品皮颜色度一致。4、6、2 不允许有明显色差和阴阳色。4、6、3 色关差面积不能大于整张皮的 1/20。4、74、7、1 皮质干燥，湿度在 13以下（含 13）无霉烂现象。4、7、2 皮表面要清洁干净，无擦不掉或难擦净的污物。4、7、3 无明显破损现象，整张皮无 2 处以上的明显破损，使利用率低于 70%。4、7、4 皮的牢固强度，可以承受 130150 磅的拉力不烂。4、7、5 皮的手感度软，同样品皮对照。 4、8 其它4、8、1 包装有完善的保护运输措施，皮要求卷成形状送货，确保皮运输和库存中没有不可恢复的痕迹（每 30 张一包） 。
