1、8破碎机检修维护规程1 性能及作用1.1 用途破碎机是直接将最大边长为 600mm 的物料破碎至 25mm 以下的一段开路破碎用的破碎机，被破碎物料的抗压强度140Mpa 。1.2 结构简述破碎机主要由机体、转子、蓖板、传动、销轴五部分组成。机体采用组合式焊接件，以转子为中心线分上下两大部分。转子是主要部分，由外锤盘、内锤盘、方轴、锤轴、锤头和保护套组成；蓖板以控制破碎机的出料粒度。1.3 技术性能转子直径：1420mm转子长度：1194mm转子转速：285rpm转子圆周速度：31.8m/s进料粒度：最大 600mm出料粒度：最大 25mm生产能力：120-150t/h2、完好标准2.1 零、
2、部件完好标准2.1.1 上下机体内的衬板连接螺栓紧固，无松动现象。2.2.2 每个锤头重 54KG，按一定的循序排列，锤头可作 360全回转。2.2.3 蓖板蓖缝排列为扩散型，用以调整沿轴向各排锤头磨损的均匀性。2.2 运行性能2.2.1 转子在运行过程中运转平稳，无冲击、振动和异响。92.2.2 三角皮带运行平稳，无松弛和不均匀现象。2.2.3 各轴承温升不超过 35；且温度要求稳定。2.2.4 各润滑部位无泄漏现象。2.2.5 传动皮带不啃边、打滑。2.3 技术资料2.3.1 装配图一份；2.3.2 说明书一份2.4 使用环境主要用于水泥、建材、矿山、化工等，用于室内安装场合。3、设备维护
3、规程3.1 日常维护内容维护内容 维护周期 维护标准检查螺栓是否松动 8H 螺栓不松动检查轴承温度 8H 轴承温升不超过 35；且温度要求稳定检查三角带 8H 传动皮带不啃边、打滑润滑五定定点 定品种 定量 定周期 定人轴承 2#通用锂基质 2 升 3 个月迷宫密封槽 2#通用锂基质 0.3 升 6 个月减速器 闭式齿轮油 320 20 升 6 个月3.2 定期维护内容维护内容 维护周期 维护标准 备注固定部位螺栓的紧固 每周 螺栓不松动检查三角带 每周 传动皮带不啃边、打滑锤头磨损的检查 每月 当锤头两角都磨损至 25mm时，则必须更换锤头锤盘周围堆焊层检查 每月如堆焊层磨损，应及时重新堆焊
4、修复，如有较大破坏应10更换3.3 常见故障处理3.3.1 启动初期振动大：检查连接螺栓，重新扭紧；3.3.2 出料粒度大、排出料多：更换出料蓖条；3.3.3 出料蓖条断：进入异物、磨损断裂，需重新焊接或更换；3.3.4 正常停机后再次启动设备不转：清除机内物料或杂物。4、设备检修规程4.1 检修周期及定额名称 小修 中修 大修检修周期（月） 1 12 60工时定额（小时）4.2 小修内容及标准A、固定部位螺栓的紧固。B、检查更换三角带，保证传动皮带不啃边、打滑。C、锤头磨损的检查，当锤头两角都磨损至 25mm 时，则必须更换锤头。D、锤盘周围堆焊层检查，如堆焊层磨损，应及时重新堆焊修复，如有
5、较大破坏应更换4.3 中修内容及标准4.3.1 包括小修内容4.3.2 轴承座安装基准面的横向（主轴线方向）与水平基准线的平行度允差为 0.2mm，纵向不平行度允差为 0.2mm。4.3.3 转子轴线与下机体结合面的平行度不大于 0.1mm。4.3.4 安装及更换锤头时应进行称量，称后沿径向均衡对称安装。对称两排锤头组的总重量不应超过 0.25KG。沿轴向的同排锤头的同排锤头的排列以中间最重，向两侧递减的方式级配。114.3.5 皮带轮胀套装进轴与轮毂之间轻轻拧紧锁紧螺钉。用力矩扳手在圆周上以对角交叉的顺序均匀进行，皮带轮处胀套的拧紧力矩为355NM。4.4 大修内容及标准更换转子组4.5 试
6、车与验收4.5.1 试车前准备工作4.5.1.1 试车前设备及周围应清洁，应有必要的照明和通讯设施。4.5.1.2 检查并确认破碎机机体内没有留有金属异物和其他任何物品。4.5.1.3 检查所有紧固件是否锁紧牢固，各门、孔盖是否密闭。4.5.1.4 检查各润滑点是否装填了润滑脂。4.5.2 试车4.5.2.1 启动前应先人工盘车，确认正常后方可投入试车；必须遵循先点动后连续的原则，待确认情况正常后再连续运转。4.5.2.2 试车时检查安全防护设施和标记，试车人员应站在安全区域，其余人员应退出试车区域。4.5.2.3 试车过程中如发现有振动、冲击现象立即停机检查排除。4.5.2.4 物料的喂入必
7、须遵循先低速后高速，喂入料块先小后大的原则。4.5.3 验收4.5.3.1 运转验收项目：a、运动部件运转良好，没有异常的振动和噪声；b、承温升不得超过 35，且温度要求稳定； c、润滑部位无泄漏现象；d、带不得啃边、打滑。4.5.3.2 试车结束后必须重新拧紧所有的紧固件和地脚螺栓，并对传动带的张紧作必要的调整，检查锤头、蓖板、反击衬板等。5 设备检修安全注意事项5.1 日常维护安全注意事项125.1.1 日常维护中，必须劳保穿戴齐全，严禁用手触摸转动部位。5.1.2 温度测量用测温枪进行，不得用手触摸。5.1.3 日常点检过程确需触摸点检的振动部位，先用测温枪大概测一下温度，同时需远离旋转
8、部位，以防烫伤或机械伤害。5.1.4 在维护过程中发现有异常情况，必须停机处理。5.2 检修安全注意事项5.2.1 所有检修人员劳保穿戴齐全。检修时现场负责人通知中控，由中控通知电工检修，并同时办理停电手续，实行挂牌作业，并严格遵守谁挂牌谁摘牌。5.2.2 待办理完停机检修手续后，方可进入检修现场，任何人在未办理完手续前不得进行检修作业。5.2.3 检修前对所使用的设备、工具、工作现场进行检查，确认安全可靠后方可作业， 。5.2.4 检修人员必须按现场负责人指定位置接水、电、气等能源动力介质，严禁私接乱挂。 5.2.5 在检修中如遇电线、管道都应视为有电、通有气体或能源动力介质，要查明源头，确
9、认彻底关停后，方可按有关规定作业。5.2.6 检修过程中必须确保作业周围安全可靠，再进行检修作业，如确有不安全因素，待处理完安全隐患再行检修。5.2.7 在检修中如需用手动葫芦，吊车或其它起重设备时，必须先检查起重设备是否完好，在确认完好的情况下方可使用。5.2.8 在起重设备下方严禁站人，起重作业必须有专人负责指挥，专人对吊具检查，吊前要对吊物重量进行估算，严禁超负荷起吊。5.2.9 检修中如有高空作业，必须系安全带，并严格执行高挂低用原则，系安全带位置要牢固可靠。5.2.10 检修中要将检修废物、备品备件、工具摆放平稳，防止落物伤人135.2.11 在检修过程中如需安装临时照明，须由电工专
10、业人员安装，在安装时确保照明线和临时灯具完好。5.2.12 检修过程电焊机、氧气、乙炔气的使用严格执行相应的操作规程。5.2.13 检修结束后，清理所有工器具及检修现场。6 破碎机检修规程6.1.1 现场负责人或指定人员，根据实际情况，通知中控，联系电气、检修人员到现场进行断电，挂牌，实行谁检修，谁挂牌，谁摘牌。6.1.2 检修人员在高空作业时，应配带安全带。5.1.3 检修前，应先检查电动葫芦的运行情况，并进行确认。6.1.4 更换锤头拆大盖时，周围人员应撤离，再进行拆盖更换锤头。6.1.5 更换衬板时要互保制。6.1.6 检修完毕后，相应护罩安装齐全，破碎机内相应检修工具取出，人员撤离。6.1.7 检修完毕后现场负责人或指定人员，中控、检修人员，共同确认后摘牌送电，试车。6.2 试车安全注意事项6.2.1 在试车前，填写开机确认表，现场负责人、检修、电工、中控都确认后，摘牌准备试车。6.2.2 试车时，须由专人负责开机指令的下达，确保在开机时，现场工器具及人员撤离现场。6.2.3 试车应检查安全防护是否齐全，待防护设施齐全情况下再行试车。6.2.4 在试车时，所有人员远离转动部位，防止发生意外情况。
