1、深圳市飞耀纸业有限公司文件名称 纸板工艺手册 版本版次 A/0 发行日期 2006-9-01文件编号 FY-WI-PR-40 页码 第 1 页 共 7 页 受控状态 受控制表 审核 批准三坑纸板工艺手册一、纸板生产流程预热器底纸 预热器瓦楞纸 预热器中隔纸 预热器瓦楞纸 预热器单面机面纸单面机天桥输送器三重预热器天桥输送器热板上浆机 电脑切分纸 打包提升输送提升输送单面纸板单面纸板中隔纸 预热器瓦楞纸 预热器单面机提升提升输送天桥输送器制动器单面纸板深圳市飞耀纸业有限公司文件名称 纸板工艺手册 版本版次 A/0 发行日期 2006-9-01文件编号 FY-WI-PR-40 页码 第 2 页 共
2、 7 页 受控状态 受控抽查次数编号 工序名称 零件特征测量项目 线上规格 测量工具方法编号 操作员 QC 工具名称 及编号 夹具，仪表调校，特征参考编号预热缸温度165+5 7020-1367温度仪1 次/2H蒸汽压力 0.80-1Mpa 气压表 1 次/2H压力轮压力2-6kg/c 压力表 调机 1次1 次/2H瓦楞辊压力2-6kg/c 压力表 调机 1次1 次/2H糊辊压力 2-6kg/c 压力表 调机 1次1 次/2H车速 60-80M/min 速度显示屏调机 1次1 次/2HA01单面瓦楞纸板制作(坑机)浆糊粘度 60-80 秒 4#量杯,秒表1 次/2H单面瓦楞机纸架预热缸天桥传送
3、带1. 原纸上架时,须根据含水量大小调整预热缸包角大小。2. 注意跳坑,塌坑,扁坑,爆坑,不齐边及粘合不良。3. 用自动接纸机更换原纸时,单面机车速控制在 50-80 米/分,手动换纸控制在 10-20米/分。4. 当热缸温度达不到规定,而蒸气压力正常时,操作員须排除预热缸中的冷凝水。5. 天桥上的单面纸板存量不能超过长度的2/3。6. 换纸时必须在 10m 范围内做到芯纸和坑纸齐边，以目视近操作台边坑紙及芯紙齊邊調校。FY-WI-PR-01深圳市飞耀纸业有限公司文件名称 纸板工艺手册 版本版次 A/0 发行日期 2006-9-01文件编号 FY-WI-PR-40 页码 第 3 页 共 7 页
4、 受控状态 受控原纸水份 12% 水份测试仪1 次/2H外观 坑形坚挺,纸板无破损,齐边,粘合良好目视 调机 1次1 次/2H三重预热缸温度165+5 7020-1367温度仪1 次/2H蒸汽压力 0.80-1Mpa 气压表 1 次/2H浆糊粘度 35-60 秒 4#量杯,秒表1 次/2H车速 60-80m/min 速度显示屏调机一次1 次/2H原纸水份 12% 水份测试仪1 次/2H单面瓦楞纸及面纸张力以成型纸板无弯曲为准调校目视 调机一次A02单面纸板上浆及纸板成型(糊机)外观 瓦楞纸上浆均匀,纸板无折线脱坑，面纸无起泡。目视 1 次/1H 1 次/2H双面瓦楞机纸架三重预热缸热板传送带1
5、. 面纸及瓦楞纸,引入三重预热缸时根据其含水份的大小调整热缸包角。2. 留意纸板边缘少胶脱坑,可在刮胶辊两端包胶纸改善。3. 换纸时,须在 10m 范围内對齐纸边，以目视近操作台边面纸及单瓦楞纸齐边调校。 FY-WI-PR-02深圳市飞耀纸业有限公司文件名称 纸板工艺手册 版本版次 A/0 发行日期 2006-9-01文件编号 FY-WI-PR-40 页码 第 4 页 共 7 页 受控状态 受控纸板纸度 要求足度的纸板-1/4 英寸,无足度要求的纸板公差为-3/8 英寸。卷尺 调机一次1 次/调机另 1 次/H压线尺寸 压线规格允许公差为+1mm卷尺 调机 1次1 次/调机另 1 次/3min
6、A03自动分纸(分纸机)外观 切边平直无毛边压线无弯曲,无压爆线。目视 调机 1次1 次/调机1 次/1H自动分纸机1. 纸度测量时,包括走位,露坑,以齐边计。2. 当电脑无法输入分纸及压线尺寸时,须人手调校分纸刀及压线轮尺寸。FY-WI-PR-04纸度足度要求紙板寬度-1/4 英寸,无足度要求公差为-3/8英寸。卷尺 调机 1次1 次/3min1 次/调机1 次/3minA04调机电脑切纸(切纸机) 长度无特殊要求时,公差为+1/8 英寸。目视 调机 1次1 次/3min1 次/调机1 次/3min电脑切纸机1. 客户对纸板物理性能有要求时,须取 首张合格纸板做物理性能测试.對客戶未作要求的
7、紙板其物理性能可參照紙板物理性能標准FY-WI-QC-04) 2对纸板物理性能测试不合格的纸板须与后面纸板分开摆放并标识。3.对粘合不良,脱坑及不合格纸板须及时将纸板挑出。FY-WI-PR-03深圳市飞耀纸业有限公司文件名称 纸板工艺手册 版本版次 A/0 发行日期 2006-9-01文件编号 FY-WI-PR-40 页码 第 5 页 共 7 页 受控状态 受控厚度ABC 坑,厚度10mmBCB 坑,厚度8mm厚薄規 1 次/调机1 次/2H外观纸板无接头，面纸不允许有水泡粘合良好无折线，纸板平直。卷尺 调机 1次1 次/1min1 次/调机1 次/1min打包数量 20PCS/扎 目视点数纸
8、板高度 15 扎纸板 目视A05 纸板打包 抽风时间 1 分钟 挂钟 1 次/1卡板1 次/1H接纸台抽风机1. 接纸台操作员视纸板长度调节接纸台距离,并对纸板点数每 20PCS 踏脚踏开关,将纸板送入打包区。2. 纸板抽风时,坑纹方向正对抽风口。3. 同一卡板纸最多摆放 2 个客户订单纸板。深圳市飞耀纸业有限公司文件名称 纸板工艺手册 版本版次 A/0 发行日期 2006-9-01文件编号 FY-WI-PR-40 页码 第 6 页 共 7 页 受控状态 受控生产特别提要项目 生产提要生产重点：底纸及面纸须正确；引入底纸及瓦楞纸开机后，两层纸贴合不齐不能超过 10M，车速须与双面机同步。（1）
9、胶名称：单面机糊浆。瓦楞纸上浆要求 （2）上浆方法：瓦楞纸峰顶接触糊轮自动上浆。 糊轮浆厚度 0.150.35mm易出错地方:单面坑机车速与上浆量关系(车速越快 ,上浆量越小)单面瓦楞机特别提要:压力轮的调校以纸板粘合良好,底纸稍有压力线即可。生产重点:面纸与瓦楞纸板贴合不齐调整不能超过 10m。(1)胶名称:双面机糊浆。瓦楞纸板上浆要求 (2)上浆方法:瓦楞纸板峰顶接触糊轮自动上浆。 糊轮浆厚度 0.130.25mm双面瓦楞机特别提要:双面机糊浆不可太稀,以糊轮不甩浆为基准,同时须留意纸板两边上浆粘合效果。生产重点:纸度及压线尺寸必须测量准确。自动分纸机 特别提要:分纸后切边,压线须平直,无
10、毛边,爆线。电脑切纸机生产重点:开机前须核对排程单舆电脑生管系統的尺寸,纸质,规格,数量(两者必须一致，否则咨询计划部)。备注:1. “ ”表示客户要求的重要项目。2. 发现各测量项目有超出线上规格时,必须立刻通知领班采取相应措施,线上废纸,纸板必须放入废纸车内。深圳市飞耀纸业有限公司文件名称 纸板工艺手册 版本版次 A/0 发行日期 2006-9-01文件编号 FY-WI-PR-40 页码 第 7 页 共 7 页 受控状态 受控特别提要:对纸板进行外观抽查及物理性能测试异常时,必须分开摆放并标识。深圳市飞耀纸业有限公司文件名称 纸板工艺手册 版本版次 A/0 发行日期 2006-9-01文件编号 FY-WI-PR-40 页码 第 8 页 共 7 页 受控状态 受控其它客户投诉及品质异常记录:深圳市飞耀纸业有限公司文件名称 纸板工艺手册 版本版次 A/0 发行日期 2006-9-01文件编号 FY-WI-PR-40 页码 第 9 页 共 7 页 受控状态 受控
