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2、零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,传统的检测方式存在的问题：,模板,精度不够 适合单一零件 模板制作成本高,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,传统的检测方式存在的问题：,三坐标测量仪,测量速度非常慢 操作复杂 部分尺寸无法检测需要专业操作人员 对环境要求高 投资成本大,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,采用数码成像技术 测量速度不到一秒钟 后续处理30秒完成 没有运动部件，无磨损，超可靠世界性专利技术,目前世界上测量最快的 专用钣金测量技术,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向
3、工程,钣金零件怎样测量？,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,测量过程：,第一步：放置待测零件,第二步：调入CAD文件,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,第三步：获得测量数据,第四步：贴合对比,局部放大：,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,融 科 检 测,第五步：设置彩色偏差带,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,融 科 检 测,第六步：测量图同CAD图贴合对比,局部放大,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向
4、工程,第七步：检测报告,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,打印报告格式,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,打印图格式,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,逆 向 工 程,生成CAD文件,样件,图形,图纸,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,融 科 检 测,逆向工程 样件到CAD,第一步：放置待测零件,第二步：获取轮廓图,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,第三步：逆向完成,第四步：标注尺寸,逆向工程 样件到CAD,英国英视公司,PLANA
5、R精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,第五步：三维效果图,第六步：输出CAD格式文件,逆向工程 样件到CAD,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,第一步：放置图纸,第二步：测量,逆向工程 图纸到CAD,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,第三步：调节对比度,第四步：旋转水平,逆向工程 图纸到CAD,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,第五步：生成CAD文件,第六步：输出CAD文件,逆向工程 图纸到CAD,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆
6、向工程,Planar测量机特点：,测量速度快：30秒可完成检测测量内容全：获得零件的所有轮廓尺寸显示直观：彩色偏差图多种检测报告：文字、图形等报告操作简单：普通员工既可以操作对环境要求宽松：可放置在生产现场,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,Planar测量机的应用：,首件检测：首件不合格将造成产品批次报废,首件不合格原因：,编程错误模具尺寸错误模具安装方向错误模具安装工位错误下模间隙选择错误激光割缝补偿错误镜头聚焦错误镜片位置安装错误机床磨损等等,这些问题有时很难 人为发现！,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,P
7、lanar测量机的应用：,首件检测：首件不合格将造成产品批次报废,批次报废后果严重：,严重影响交货期严重浪费：板材浪费、设备浪费、人员浪费制造成本增加管理成本增加等等,首件检测准确性很重要！,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,Planar测量机的应用：,首件检测，同传统方式比较：,使用Planar机床每天多开机90分钟，合1.5小时！,每台机床每天工作22小时，机床有效利用率提高6.8%!,英国英视公司,PLANAR精密钣金零件视觉检测系统,测量，检测，逆向工程,Planar测量机的应用：,逆向工程：,快速实现产品的设计快速生产出样品更具有竞争力！,英国
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