1、HH2a,第三章 测量技术的基础知识及光滑工件尺寸的检测,第一节 测量的基本概念 第二节 长度和角度计量单位与尺寸传递 第三节 计量器具的分类及其主要技术指标 第四节 测量方法 第五节 测量误差与数据处理 第六节 光滑工件尺寸的检测,HH2a,第一节 测量的基本概念,在生产和科学试验中，经常遇到各种量的测量。所谓“测量”就是将被测的量与作为单位或标准的量，在量值上进行比较，从而确定二者比值的实验过程。若被测量为L，标准量为E，那么测量就是确定L是E的多少倍。即确定比值q=L/E，最后获得被测量L的量值，即L=qE。 一个完整的测量过程应包含测量对象(比如各种几何参数)、计量单位、测量方法(指在
2、进行测量时所采用的计量器具与测量条件的综合)、测量精确度(或准确度)(指测量结果与真值的一致程度)这四个要素。 在机械制造业中所说的技术测量，主要指几何参数的测量，包括长度、角度、表面粗糙度、形状和位置误差等的测量。 在我国，习惯上常将包括以保持量值统一和传递为目的之专门测量称为计量。,HH2a,第二节 长度和角度计量单位与尺寸传递,一、长度和角度的计量单位 二、尺寸和角度量值传递系统 三、量块,HH2a,一、长度和角度的计量单位,为了保证测量过程中标准量的统一，国务院于1984年2月27日颁发了关于在我国统一实行法定计量单位的命令。国际单位制是我国的法定计量单位的基础，一切属于国际单位制的单
3、位都是我国法定计量单位。在几何量测量中，规定长度的基本单位是米(m)，同时使用米的十进倍数和分数的单位，如毫米(mm)、微米(m)等；平面角的角度单位为弧度(rad)及度()、分()、秒()。,HH2a,二、尺寸和角度量值传递系统,图3-1 长度尺寸量值传递系统,HH2a,二、尺寸和角度量值传递系统,图3-2 正八面棱体,HH2a,二、尺寸和角度量值传递系统,图3-3 角度量值传递系统,HH2a,三、量块,图3-4 量块,HH2a,三、量块,表3-1 成套量块的尺寸及量块组合方法,HH2a,第三节 计量器具的分类及其主要技术指标,一、计量器具的分类 二、计量器具的主要技术指标,HH2a,一、计
4、量器具的分类,1.标准量具 2.极限量规 3.计量仪器 4.计量装置,HH2a,1.标准量具,标准量具指以固定的形式复现量值的测量器具，包括单值量具(如量块、角度块等)和多值量具(如线纹尺等)两类。,HH2a,2.极限量规,极限量规一种没有刻度的专用检验量具。用这种量具不能得到被检验工件的具体尺寸，但能确定被检工件是否合格，如光滑极限量规、螺纹量规等。,HH2a,3.计量仪器,(1)游标式量仪 如游标卡尺、游标高度尺及游标量角器等。 (2)微动螺旋副式量仪 如外径千分尺、内径千分尺等。 (3)机械式量仪 指通过机械结构实现对被测量的感受、传递和放大的计量器具，如百分表、千分表、杠杆比较仪和扭簧
5、比较仪等。 (4)光学式量仪 指用光学方法实现对被测量的转换和放大的计量器具，如光学比较仪、自准直仪、投影仪、工具显微镜、干涉仪等。 (5)电动式量仪 指将被测量通过传感器转变为电量，再经过变换而获得读数的计量器具，如电感测微仪、电动轮廓仪等。,HH2a,3.计量仪器,(6)气动式量仪 指靠压缩空气通过气动系统时的状态(流量或压力)变化来实现对被测量的转换的计量器具，如水柱式和浮标式气动量仪等。 (7)光电式量仪 指利用光学方法放大或瞄准，通过光电元件再转换为电量进行检测的计量器具，如光电显微镜、光电测长仪等。,HH2a,4.计量装置,计量装置指为确定被测几何量所必需的计量器具和辅助设备的总体
6、。它能够测量较多的几何量和较复杂的零件，有助于实现检测自动化或半自动化，如连杆、滚动轴承中的零件的测量。,HH2a,二、计量器具的主要技术指标,1.刻度间距 2.分度值 3.示值范围 4.测量范围 5.灵敏度 6.测量力 7.示值误差 8.示值变动 9.回程误差(滞后误差) 10.不确定度,HH2a,1.刻度间距,刻度间距计量器具标尺或刻度盘上相邻两刻线中心的距离(一般取0.752.5mm)。,HH2a,2.分度值,图3-5 示值范围与测量范围,HH2a,3.示值范围,示值范围指计量器具所显示或指示的最小值到最大值的范围。图3-5所示计量器具的示值范围为0.1mm。,HH2a,4.测量范围,测
7、量范围指计量器具所能测量零件的最小值到最大值的范围。图3-5所示计量器具的测量范围为0180mm。,HH2a,5.灵敏度,灵敏度指计量器具对被测量变化的反应能力。若被测量变化为L，计量器具上相应变化为x，则灵敏度S为S=x/L(3-1) 当x和L为同一类量时，灵敏度又称放大倍数，其值为常数。放大倍数K可用下式来表示K=c/i(3-2)式中 c计量器具的刻度间距； i计量器具的分度值。,HH2a,6.测量力,测量力指计量器具的测头与被测表面之间的接触力。在接触测量中，要求有一定的恒定测量力。,HH2a,7.示值误差,示值误差指计量器具上的示值与被测量真值的代数差。,HH2a,8.示值变动,示值变
8、动指在测量条件不变的情况下，用计量器具对被测量测量多次(一般510次)所得示值中的最大差值。,HH2a,9.回程误差(滞后误差),回程误差指在相同条件下，对同一被测量进行往返两个方向测量时，计量器具示值的最大变动量。,HH2a,10.不确定度,不确定度指由于测量误差的存在而对被测量值不能肯定的程度。不确定度用极限误差表示，它是一个综合指标，包括示值误差、回程误差等。,HH2a,第四节 测量方法,一、测量方法的分类 二、测量的基本原则,HH2a,一、测量方法的分类,1.按获得测量结果的方法,分为直接测量和间接测量 2.按示值是否为被测量的整个量值,分为绝对测量和相对测量 3.按测量时被测表面与计
9、量器具的测头是否接触，分为接触测量和非接触测量 4.按工件上同时测量被测量的多少，分为单项测量和综合测量 5.按测量在加工过程中所起作用，分为主动测量和被动测量 6.按被测工件在测量时所处的状态，分为等精度测量和不等精度测量,HH2a,1.按获得测量结果的方法,分为直接测量和间接测量,(1)直接测量 不需对被测的量与其他实测的量进行函数关系的辅助计算而直接得到被测量值的测量。 (2)间接测量 通过直接测量与被测量有已知关系的其他量而得到该被测量量值的测量。,HH2a,2.按示值是否为被测量的整个量值,分为绝对测量和相对测量,(1)绝对测量 计量器具显示或指示的示值是被测量的整个量值。 (2)相
10、对测量 又称比较测量。,HH2a,3.按测量时被测表面与计量器具的测头是否接触，分为接触测量和非接触测量,(1)接触测量 测量时计量器具的测头与被测表面接触的测量。 (2)非接触测量 测量时计量器具的测头不与被测表面接触的测量。,HH2a,4.按工件上同时测量被测量的多少，分为单项测量和综合测量,(1)单项测量 指对工件上的每一参数分别进行测量。 (2)综合测量 指同时测量工件上几个有关几何量的综合结果，以判断综合结果是否合格，而不要求知道有关单项值。,HH2a,5.按测量在加工过程中所起作用，分为主动测量和被动测量,(1)主动测量 也称在线测量，是指在零件加工过程中进行测量。 (2)被动测量
11、 也称离线测量，是指在零件加工完毕后进行的测量。,HH2a,6.按被测工件在测量时所处的状态，分为等精度测量和不等精度测量,(1)等精度测量 指决定测量精度的全部因素或条件都不变的测量。 (2)不等精度测量 指在测量过程中决定测量精度的全部因素或条件可能完全改变或部分改变的测量。,HH2a,二、测量的基本原则,1.阿贝原则 2.圆周封闭原则 3.最短尺寸链原则,HH2a,二、测量的基本原则,图3-6 游标卡尺不符合阿贝原则,HH2a,1.阿贝原则,HH2a,1.阿贝原则,图3-7 千分尺符合阿贝原则,HH2a,1.阿贝原则,HH2a,2.圆周封闭原则,圆周封闭原则是指圆周分度首尾相接的间隔误差
12、总和为0。在圆周分度器件(如刻度盘、圆柱齿轮等)的测量中，应用这一原则，即利用在同一圆周上所有夹角之和等于360，也就是利用所有夹角误差之和等于零的这一自然封闭性，在不需要高精度角度基准器具的情况下可实现对被测角度的高精度测量(自检法)。圆柱齿轮齿距偏差的测量便是一例，齿距的公称值正是对应于用齿数等分360所得圆心角，测得整个齿轮的全部实际齿距，其平均值即为其公称值，而每一实际齿距与它的差值便是各个齿的齿距偏差。,HH2a,3.最短尺寸链原则,测量时，测量链中各组成环节的误差对测量结果有直接的影响，即测量链的最终测量误差是各组成环节误差的累积值。因此，尽量减少测量链的组成环节可以减小测量误差，
13、这就是最短尺寸链原则。例如在用量块组合尺寸时，应使量块数量尽可能减少；在用指示表测量时，在测头与被测工件及工作台之间，应不垫或尽量少垫量块，表架的悬伸支臂与立柱应尽量缩短等都是应用了这一原则。,HH2a,第五节 测量误差与数据处理,一、测量误差的概述 二、随机误差 三、系统误差 四、粗大误差 五、等精度测量列的数据处理,HH2a,一、测量误差的概述,1.测量误差的基本概念 2.测量误差的来源 3.测量误差的种类 4.关于测量精度的几个概念,HH2a,1.测量误差的基本概念,任何测量过程，由于受到计量器具和测量条件的影响，不可避免地会产生测量误差。所谓测量误差，是指测得值x与真值Q之差，即=x-
14、Q(3-3) 由式(3-3)所表达的测量误差，反映了测得值偏离真值的程度，也称绝对误差。由于x可能大于或小于Q，因此可能是正值或负值，即Q=x(3-4),HH2a,2.测量误差的来源,(1)计量器具误差 计量器具误差是指计量器具本身在设计、制造和使用过程中造成的各项误差。 (2)测量方法误差 测量方法误差是指测量方法不完善所引起的误差。 (3)测量环境误差 测量环境误差是指测量时的环境条件不符合标准条件所引起的误差。 (4)人员误差 人员误差是指测量人员的主观因素(如技术熟练程度、分辨能力、思想情绪等)引起的误差。,HH2a,3.测量误差的种类,(1)随机误差 随机误差是指在一定测量条件下，多
15、次测量同一量值时，其数值大小和符号以不可预定的方式变化的误差。 (2)系统误差 系统误差是指在同一测量条件下，多次测量同一量时，误差的大小和符号均不变(如千分尺的零位不正确而引起的测量误差)；或在条件改变时，按某一确定的规律变化的误差。 (3)粗大误差 粗大误差是指由于主观疏忽大意或客观条件发生突然变化而产生的误差，在正常情况下，一般不会产生这类误差。,HH2a,4.关于测量精度的几个概念,(1)正确度 表示测最结果中的系统误差大小的程度。 (2)精密度 表示测量结果中的随机分散的特性。 (3)准确度 是指测量的精密和正确程度的综合反映，说明测量结果与真值的一致程度。,HH2a,4.关于测量精
16、度的几个概念,图3-8 精密度、正确度和准确度 a)精密度高 b)正确度高 c)准确度高 d)准确度低,HH2a,二、随机误差,1.随机误差的分布规律及其特性 2.随机误差的极限值 3.测量列中随机误差的处理,HH2a,1.随机误差的分布规律及其特性,表3-2 测量数据统计表,HH2a,1.随机误差的分布规律及其特性,图3-9 频率直方图和正态分布曲线 a)频率直方图 b)正态分布曲线图,HH2a,1.随机误差的分布规律及其特性,图3-10 总体标准偏差对随机误差 分布特性的影响,HH2a,1.随机误差的分布规律及其特性,HH2a,2.随机误差的极限值,HH2a,3.测量列中随机误差的处理,(
17、1)测量列的算术平均值 在评定有限测量次数测量列的随机误差时，必须获得真值，但真值是不知道的，因此只能从测量列中找到一个接近真值的数值加以代替，这就是测量列的算术平均值。 (2)残差(剩余误差)及其应用 残差是指用算术平均值x代替真值Q后计算得到的误差，即测量列中的一个测得值xi和该测量列的算术平均值x之差，记为vivi=xi-x(3-16) (3)测量列算术平均值的标准偏差 相同条件下，对同一被测量，将测量列分为若干组，每组进行n次的测量称为多次测量。,HH2a,三、系统误差,(1)系统误差的发现 (2)系统误差的消除 系统误差常用以下方法消除或减小。,HH2a,(1)系统误差的发现,1)定
18、值系统误差的发现 定值系统误差可以用实验对比的方法发现，即通过改变测量条件进行不等精度的测量来揭示系统误差。 2)变值系统误差的发现 变值系统误差可以从测得值的处理和分析观察中揭示。,HH2a,图3-11 用残差作图来判断系统误差,HH2a,(2)系统误差的消除,1)从产生误差根源上消除 这是消除系统误差最根本的方法，因此，在测量前，应对测量过程中可能产生系统误差的环节作仔细分析，将误差从产生根源上加以消除。 2)用加修正值的方法消除 这种方法是预先检定出测量器具的系统误差，将其数值反号后作为修正值，用代数法加到实测值上，即可得到不包含该系统误差的测量结果。 3)用两次读数方法消除 若两次测量
19、所产生的系统误差大小相等(或相近)、符号相反，则取两次测量的平均值作为测量结果，就可消除系统误差。 4)用对称法消除 对于线性系统误差，可采用对称测量法消除。,HH2a,(2)系统误差的消除,5)用半波法消除 对于周期变化的系统误差，可采用半波法消除，即取相隔半个周期的两测值的平均值作为测量结果。,HH2a,图3-12 用两次读数消除系统误差,HH2a,四、粗大误差,粗大误差对测量结果产生明显的歪曲，应从测量数据中将其剔除。剔除粗大误差不能凭主观臆断，应根据判断粗大误差的准则予以确定。判断粗大误差常用3准则。,HH2a,五、等精度测量列的数据处理,1.等精度直接测量列的数据处理 2.等精度间接
20、测量列的数据处理,HH2a,1.等精度直接测量列的数据处理,对同一被测量进行多次重复测量获得的一系列测得值中，可能同时存在系统误差、随机误差和粗大误差，或者只含其中某一类或某两类误差。为了得到正确的测量结果，应对各类误差分别进行处理。对于定值系统误差，应在测量过程中予以判别处理，用修正值法消除或减小，而后得到的测量列的数据处理按以下步骤进行：计算测量列的算术平均值；计算测量列的残差；判断变值系统误差；计算任一测得值的标准偏差；判断有无粗大误差，若有则应予剔除，并重新组成测量列，重复上述计算，直到剔除完为止；计算测量列算术平均值的标准偏差和极限误差；确定测量结果。,HH2a,2.等精度间接测量列
21、的数据处理,间接测量的被测量是测量所得到的各个实测量的函数，而间接测量的误差则是各个实测量误差的函数，故称这种误差为函数误差。,HH2a,第六节 光滑工件尺寸的检测,一、通用计量器具测量工件 二、用光滑极限量规检验工件,HH2a,一、通用计量器具测量工件,1.计量器具的选择原则 2.误废和误收的概念 3.光滑工件尺寸的检验,HH2a,1.计量器具的选择原则,1)按被测工件的部位、外形及尺寸来选择计量器具，使所选择的计量器具的测量范围满足工件的要求。 2)按被测工件的公差来选择计量器具。,HH2a,2.误废和误收的概念,表3-4 计量器具的极限误差,HH2a,2.误废和误收的概念,图3-13 误
22、收或误废,HH2a,3.光滑工件尺寸的检验,(1)验收极限的确定 验收极限是检测工件尺寸时判断合格与否的尺寸极限。 (2)验收极限的适用性 (3)计量器具的选择 标准规定计量器具的选择，应按测量不确定度的允许值U来进行。,HH2a,(1)验收极限的确定,1)内缩方式 由于规定验收极限时的检测条件是在符合车间实际检测的情况下进行的，对温度、测量力引起的误差以及计量器具和标准器的系统误差，一般不予修正。 2)不内缩方式 验收极限等于图样上标注的最大极限尺寸和最小极限尺寸，即A等于零，如图3-15所示。,HH2a,图3-14 内缩方式,HH2a,图3-15 不内缩方式,HH2a,表3-5 安全裕度A
23、与计量器具的测量不确定度允许值(单位：m),表3-5 安全裕度A与计量器具的测量不确定度允许值(单位：m),HH2a,(2)验收极限的适用性,1)对采用包容要求的尺寸,公差等级较高的尺寸，应选用内缩方式确定验收极限。 2)当工艺能力指数Cp1时(Cp=T/6)，其验收极限可以按不内缩的方式确定；但当采用包容要求时，在最大实体尺寸一侧仍应按内缩方式确定验收极限，如图3-16所示。 3)当工件的实际尺寸服从偏态分布时，可以只对尺寸偏向的一侧(如生产批量不大，用试切法获得尺寸时，尺寸会偏向MMS一边)按内缩方式确定验收极限，如图3-17所示。 4)对于非配合尺寸和一般公差尺寸，可按不内缩的方式确定验
24、收极限。,HH2a,图3-16 1采用包容要求时的验收极限,HH2a,图3-17 偏态分布时的验收极限,HH2a,(3)计量器具的选择,表3-6 千分尺和游标卡尺的不确定度(摘要)(单位：mm),表3-7 比较仪的不确定度(单位：mm),HH2a,(2)选择计量器具,表3-8 指示表的不确定度(单位：mm),HH2a,二、用光滑极限量规检验工件,1.光滑极限量规的作用、种类及公差带 2.量规的设计,HH2a,1.光滑极限量规的作用、种类及公差带,(1)量规的作用 光滑极限量规是检验光滑工件尺寸的一种量规。 (2)量规的种类 (3)量规公差带 量规是一种精密检验工具，制造量规和制造工件一样，不可
25、避免地会产生误差，尺寸不可能恰好等于被检工件的极限尺寸，故必须规定制造公差。,HH2a,(1)量规的作用 光滑极限量规是检验光滑工件尺寸的一种量规。,图3-18 光滑极限量规 a)塞规 b)卡规,HH2a,(2)量规的种类,1)工作量规 工人在制造过程中，用来检验工件时使用的量规。 2)验收量规 检验部门和用户代表验收产品时使用的量规。 3)校对量规 用来检验轴用量规(卡规或环规)在制造中是否符合制造公差，在使用中是否已达到磨损极限时所使用的量规。 检验轴用量规通规的校对量规，校验时要求通过，称为“校通通”量规，用代号“TT”表示； 检验轴用量规止规的校对量规，校验时要求通过，称为“校止通”量
26、规，用代号“ZT”表示；,HH2a,(2)量规的种类, 检验轴用量规通规磨损极限的校对量规，校验时要求不通过，若通过则磨损已超过极限，称为“校通损”量规，用代号“TS”表示。,HH2a,(3)量规公差带,图3-19 工作量规及轴用校对量规的公差带图解,HH2a,(3)量规公差带,表3-9 工作量规制造公差和通规公差带的位置要素值(摘要)(单位：m),HH2a,(3)量规公差带,表3-9 工作量规制造公差和通规公差带的位置要素值(摘要)(单位：m),HH2a,2.量规的设计,(1)量规的形状 (2)量规型式的选择 光滑极限量规的型式很多。 (3)量规工作尺寸的计算 (4)量规的技术要求 量规测量
27、面一般用淬硬钢(合金工具钢、碳工具素钢、渗碳钢)和硬质合金等材料制造，通常用淬硬钢制造的量规，其测量面的硬度应为5865HRC,以保证其耐磨性。,HH2a,(1)量规的形状,1)符合量规设计原则(泰勒原则)的量规形状 对有配合要求的零件不但实际尺寸要合格，为保证配合性质，它的形状误差和实际尺寸综合作用形成的作用尺寸也必须合格。 2)实际生产中量规的形状,HH2a,图3-20 量规形状背离泰勒原则对测量结果的影响(示意图) a)全形止规的影响 b)不全形通规的影响,HH2a,(2)量规型式的选择,图3-21 量规形式及应用范围 a)测孔量规的型式及应用范围 b)测轴量规的型式及应用范围,HH2a
28、,(3)量规工作尺寸的计算,1)由国标“公差与配合”(GB/T 1800.31998)查出孔与轴的上、下偏差。 2)由表3-9查出工作量规制造公差T和位置要素Z。 3)计算各种量规的极限偏差和工作尺寸。,HH2a,图3-22 例3-3量规公差带图解,HH2a,(4)量规工作尺寸计算,表3-11 25H8孔用塞规工作尺寸计算,表3-12 25f7轴用卡规工作尺寸计算,HH2a,(4)量规工作尺寸计算,表3-13 25f7轴用卡规的校对量规工作尺寸计算,HH2a,(4)量规的技术要求,表3-14 量规测量面粗糙度,HH2a,(4)量规的技术要求,图3-23 工作量规工作尺寸的标注 a)卡规 b)塞规,
