1、I专 科 毕 业 论 文复杂轴类配合件的数控车削加工工艺编制与加工任务书II毕业论文（设计）任务书学生姓名：专业班级： 所属系部：题 目：复杂轴类配合件的数控车削加工工艺编制与加工任务内容：确定给定工件的加工工艺，切削用量，加工刀具及加工程序。论文撰写要求：1、按所学专业选题，要立意求新，实用可行。2、论文观点鲜明正确，中心突出，论据充足可靠，层次分明，结构严谨，逻辑性强。注意避免单纯罗列资料或数据，忽视论证分析的情况；避免写成描述性的记叙文章。3、学生应独立完成论文写作，严禁抄袭他人之作，严禁请人代写。4、论文交稿时，要求字迹工整，卷面清洁。文前列出目录，文后列出参考文献清单。5、论文应表述
2、自己的独立见解，尽量避免照搬照抄书中语句。6、论文一律用统一的论文稿纸撰写，并将封面、任务书填写齐全。时间安排：2013 年 12 月至 2014 年 6 月参考资料：1数控车削编程与加工技术，主编：黄华 ，机械工业出版社； 2 机械制造工艺与装备，主编：晲洪涛，化学工业出版社； 3 公差配合与测量技术，主编： 姚云英，北京 机械工业出版社；4 机械设计基础，主编： 姚明 赵华 华中科技大学出版社指导教师签字： 教研室主任签字: 年 月 日III毕业论文（设计）评审表学生姓名：XXXXXXX专业班级：XXXXXXXXXXXXXXX 所属系部：XXXXXXXXX题 目：复杂轴类配合件的数控车削加
3、工工艺编制与加工指导教师评语：初评成绩：指导教师签字：年 月 日评审小组意见：评审小组成员签字：年 月 日 任务书IV终评成绩：摘要V摘 要介绍了复杂轴类配合件的结构分析、装夹方案、切削用量、刀具的选择、程序的编制。根据零件图的技术要求，选择合适的装夹方式，完成外形的加工。根据材料的选择合适的刀具和切削用量，达到技术要求，并编制出合适的程序，完成配合件的加工及技术要求。关 键 词：结构分析 装夹方案 切削用量 程序编制Abstract：The preparation of complex shaft with analysis, clamping scheme, cutting tools,
4、the choice of structure, program. According to the technical requirements of parts, choice of appropriate fixturing, complete the form of processing. According to the cutter and cutting material choosing, meet the technical requirements, and the appropriate procedures, complete with the processing a
5、nd technical requirements of parts.Key words: Structural analysis；Clamping scheme；Cutting tools；Program目录VI目 录第 1 章 引言 .1第 2 章 零件加工工艺分析 .22.1 零件的结构工艺性分析 .22.2 零件技术要求分析 .22.3 零件毛坯、材料的分析和设备的选择 .52.3.1 材料的分析 .52.3.2 毛坯的分析 .52.4 确定工件的定位与夹具方案 .62.5 确定走刀顺序原则和路线 .7第 3 章 刀具与切削用量的选择 .93.1 刀具的选择 .93.2 切削用量的选择
6、 .103.3 工艺卡片 .12第 4 章 数控加工程序的编制 .144.1 确定编程坐标系及编程原点 .144.1.1 数值的计算 .14第 5 章 结论 .15第 6 章 致谢 .16参考文献 .17第 1 章 引言1第 1 章 引言数控技术就是指一种采用计算机对机械加工过程中的各种控制信息进行数字化运算、处理、并驱动单元对机械执行构件进行自动化控制的技术。世界各工业发达国家通过发展数控技术、建立数控机床专业，促使制造业跨入一个新的发展阶段，给国民经济的结构带来了巨大的变化。数控机床是世界第三次产业革命的重要内容，它不但是机电工业的重要基础装备，还是汽车、石化、电子和现代医疗装备等产业现代
7、化的主要手段。虽然数控机床产业本身的产值远不如汽车、化工等产业，但高效的数控机床给制造业带来了现代化的生产方式以及高倍率的效益增长，这是促进国民经济发展的巨大源动力。此次设计，要求对图示零件进行数控加工工艺分析和手工编写程序指令，这就对我们关于数控技术的掌握提出了比较高的要求，并且让我们对数控方面的知识更加了解，是对我们日后的就业能力的初测试。这份说明书是对整个设计过程的描述，包括了零件图样的分析、刀具夹具的选用、工艺路线的拟定以及手工编程的全部内容。在零件的加工过程中工艺分析是尤其重要的，而数控加工工艺分析与处理是数控编程的前提和依据，没有符合实际的数控加工工艺，就不可能有真正可行的数控加工
8、程序，所以这次设计的重点就在数控加工工艺上，结合数控加工工艺要求和零件的使用要求对轴的数控加工工艺流程作了较详尽的分析。河南机电职业学院专科毕业论文2第 2 章 零件加工工艺分析2.1 零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在能满足使用要求的前提下制造的可行性和经济性，即所设计的零件结构应便于成形，并且成本低，效率高。2.2 零件技术要求分析图 1 件 1 零件图在数控车削加工中，零件属于轴套配合的零件加工。零件的轮廓较为复杂，零件的尺寸精度、轨迹精度和加工精度要求较高。零件总体结构主要包括圆柱面、第 2 章 零件加工工艺分析3沟槽、圆锥面、外螺纹、椭圆面、内锥面、内螺纹、内孔等
9、在数控车削加工中，零件 1 重要的加工部位有：直径 22mm 圆柱段 上偏差是：0mm 下偏差-0.02mm （表面粗糙度 Ra=1.6m ）、58mm 圆柱段 上偏差：0mm 下偏差：-0.02mm （表面粗糙度 Ra=1.6m），一个 5*2mm 的沟槽，M27*2-6g 的三角形外螺纹，锥度为 1:4 的圆锥（大端直径为 36mm），长半轴为 9mm。短半轴为 20mm 的椭圆面，其余表面粗糙度为 Ra=3.2m图 2 件 2 零件图零件图 2 主要是内锥孔的加工和内螺纹的加工，内锥大径为 36mm，小径为 32mm，螺纹为 M27*20-7H。主要外径有 58mm 圆柱段 上偏差：0mm 下偏差-0.02mm（表面粗糙度 Ra=1.6m）、48mm 圆柱段 上偏差：0mm 下偏差-0.02mm（表面粗糙度 Ra=1.6m）、一个 10mm 的槽，R8 的圆弧。 河南机电职业学院专科毕业论文4图 3 件 3 零件图零件图 3 主要加工表面外径有 58mm 圆柱段 上偏差：0mm 下偏差-0.02mm（表面粗糙度 Ra=1.6um）、内孔的加工 29mm ，上偏差：+0.03mm 下偏差;0mm 内孔的加工 22mm 上偏差;0mm 下偏差：-0.02mm
