1、,工程管理中心-四新办公室2015年10月,同层排水管件现场安装问题,同层排水管件于2015年初在集团全面推广应，至今已有93个项目（标段）应用。为更好指导同层排水管件安装，工程管理中心-四新办公室整理了现场安装存在问题，供各区域、项目参考，避免出现类似问题，确保同层排水管件安装质量。,正确做法,错误做法,扎钢筋前将预埋件固定在模板上面，便于钢筋的绑扎和加固，保证了预埋件浇筑后的结构力，提高了抗渗透的功能。,工序错误,钢筋绑扎后才安装预埋件，没有进行加固，浇筑楼板后没有结构力，根据使用后的温差变化，预埋件周围会形成开裂，导致渗漏的风险。,漏水孔保护罩，沉箱管道安装完成后凿开,预埋件保护盖，保护
2、水泥砂浆不跌落至预埋件,积水处理器和预埋套管的距离安装正确，中间距离4公分，保证了两个产品之间的结构力和提高了抗渗透力，便于以后立管安装调节。,积水处理器和预埋套管之间的距离太近，中间混凝土保护层不够，没有结构力，会导致出现渗透现象和影响立管安装的间距。,可在预埋件下方位置的模板上开小孔，方便排走流入沉箱内的养护水,保护盖板能够有效的保护预埋件，避免水泥沙浆污染预埋件内部。便于以后清理和立管安装。,未使用保护盖板，导致水泥沙浆污染预埋件内壁，增加清理工作量。如果清理不干净会导致渗漏。,立管安装前不能随意打开保护盖板，水泥砂浆会堵塞二次排水通道。,工人对积水处理器的了解程度不够，误认为是一个简单
3、的套管，没有注意成品的保护，漏水孔保护罩被破坏。施工班组必须注重成品保护。,在安装立管和闭水试验前保证保护盖罩的完好，防水涂料要搭接至盖板边缘。,在预埋件安装时，模板上需开排水洞口（如右图红圈位置示意），以便能及时排走流入沉箱中的养护水，方便其他工序的操作。,预埋件模板未开排水孔，养护水不能顺利排出，阻碍工人进行下一道工序的施工。所以建议安装预埋件时在预埋件模板中间开排水洞口。,此处模板底板开孔即可排走养护水,预埋件处模板底板开孔即可排走养护水,保护盖板上已经开有小孔，可排走流入沉箱的养护水,若在安装立管前做闭水试验，可按照上图所示方法，取掉保护盖板，用专用短管插入预埋件。,使用保护盖板，使预
4、埋件内壁保持清洁干净，为后续安装立管节省清理工时，避免胶水粘黏不牢固而发生的渗漏。,未使用保护盖板，导致水泥沙浆污染预埋件内壁，增加清理工作量。如果清理不干净会导致渗漏。,安装立管时预埋件跟调位器粘合处需清理干净，才能保证打胶严实，防止渗漏。,在安装立管时预埋件内口没有清理干净，胶水不能粘固，导致粘合处出现渗水现象。,使用加长伸缩节能加快安装速度，保证立管的垂直度和承插深度，保证不会出现溢漏问题。,左边立管未使用加长伸缩节，导致插入深度不够，安装不牢固，立管不垂直，易出现溢漏。异径调位器调位不正确。,排污管和透气管全部使用高雷预埋件，没有渗漏的隐患，便于以后立管的安装。,右边立管未按要求采用带
5、偏心调节器的预埋件，而是用了乙字弯来调节，调节范围不满足要求，影响立管安装。,乙字弯,偏心调节器,管井墙预留排水洞口安装方式正确，砌完后及时的清理了管井底部的砌灰，保证二次排水孔打开后不被堵塞。,管井墙砌筑时预留二次排水洞口处的砌灰未及时清理，导致沉箱积水不能流入积水器排水孔。管井墙完工后应及时清理管沉箱及井墙底部，保证沉箱二次排水装置排水顺畅。,按照设计规范使用可拆检的单通地漏，保证了沉箱降板后支管安装高度，在安装过程中不易被堵塞，单通地漏的水封有50毫升满足设计使用要求，起到防臭、防虫功能。,未按照设计要求使用简易地漏，影响沉箱支管安装的高度，没有达到国家规范要求的水封地漏，会造成反臭。,预埋产品使用错误，本应安装积水处理器，实际使用安装套管。,另：别墅沉箱如果预留给水和热水套管，套管需按防水要求做翼环。（见下图）,同层排水系统安装实例,同层排水系统安装实例,
