1、ProPower 装备制造部机床管理制度（一）岗位责任制度为提高机床操作的安全性及效率，明确机床操作的资质及职责，部门各机床设备的操作、使用、维护和保养，采取“定人、定岗、定责任”的“三定”制度，即机床设备的操作岗位，以及上岗人员均由部门经理指定安排，负责各种加工工作，并承担相应责任，其他非指定人员，不得擅自操作机床设备，违者严惩，并由个人承担所发生的任何损失、损伤及相应责任。（二）规范操作制度为保证安全生产，机床设备操作人员须严格遵守操作规程，具体内容如下：1. 开机前的检查工作1.1 操作人员须按照安全操作规程穿戴工作服、工作帽、工作鞋等，不得穿戴有危险性的服饰品，长发者必须戴工作帽，操作
2、时不能戴手套；1.2 操作前须检查操作环境是否符合要求，确保操作环境安全、整洁；1.3 机床通电前须检查电压、气压、油压等是否符合操作要求（详见机床使用说明书 ） ；1.4 检查机床可动部分是否处于可正常工作状态；1.5 检查工作台是否有越位、超极限状态；1.6 检查电气元件是否牢固，接线是否有脱落等情况；1.7 检查机床接地线是否和车间地线可靠连接；1.8 检查使用说明书中规定的其他情况；1.9 完成开机检查后方可通电开机。2. 操作过程中的安全规范2.1 严格按照机床使用说明书的操作顺序进行操作；2.2 数控机床在操作过程中，须先进行回机床参考点操作，建立机床坐标系；2.3 开机后须待机床
3、空运转 15 分钟以上，使机床达到平衡状态；2.4 每次关机后须等待 5 分钟以上方能再次开机，若无特殊情况，不得随意进行频繁开关机操作；2.5 操作完成后须清理设备，确保机床清洁、运行顺畅，并于操作前须对设备的安全和清洁状况进行检查；2.6 操作完成后须对设备的运行部件进行必要的维护、保养，确保机床运行安全和顺畅。3. 调试过程注意事项3.1 按照使用说明编辑、修改、调试好程序，在首件试切时必须进行空运行，以确保程序正确无误；3.2 按照工艺要求安装、调试好夹具，并清除各定位面的铁屑和杂物；3.3 按照定位要求装夹好工件，确保定位正确可靠，不得在加工过程中发生工件有松动现象；3.4 安装好所
4、要用的刀具，使用的刀号与程序中刀号必须严格一致；3.5 按照工件上的编程原点进行对刀，建立工件坐标系，若用多把刀具，则其余各把刀具分别进行长度补偿或刀尖位置补偿；3.6 设置好刀具半径补偿；3.7 确认冷却液输出通畅，流量充足；3.8 再次检查所建立的工件坐标系是否正确；3.9 以上各点准备好之后方可加工工件。4. 加工过程注意事项4.1 加工过程中，不得调整刀具和测量工件尺寸；4.2 自动加工过程中，须自始至终全程监视运转状态，严禁离开机床，遇到问题及时解决，防止发生不必要的事故；4.3 定时对工件进行检查，确定道具是否磨损等情况；4.4 关机时或交接班时，须对加工情况，尤其是重要数据等做出
5、详细记录；4.5 机床各轴在关机时远离其参考点，或停留在中间位置，使工作台重心稳定。（三）机床维护保养制度1. 保持环境卫生如果机床周围环境太脏、粉尘太多，均可以影响机床的正常运行；电路板太脏，可能产生短路现象；油水过滤网、安全过滤网等太脏，会发生压力不够、散热不好，造成故障。所以每次使用后须及时清理粉尘杂物、擦拭上油，保持机床清洁、润滑。2. 保持良好的润滑状态定期检查、清洗自动润滑系统，添加或更换油脂、油液，使丝杠、导轨等各运动部位始终保持良好的润滑状态，降低机械磨损速度。3. 定期检查液压、气压系统对液压系统定期进行油质化检，检查和更换液压油，并定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或过滤
6、网进行清洗或更换，对气压系统还要注意经常放水。4. 定期检查电动机系统对直流电动机定期进行电刷和换向器检查、清洗和更换，若换向器表面脏，应用白布沾酒精予以清洗；若表面粗糙，用细金相砂纸予以修整；若电刷长度为 10mm 以下时，予以更换。5. 适时对各坐标系轴进行超限位试验由于切削液等原因使硬件限位开关产生锈蚀，平时又主要靠软件限位起保护作用。因此要防止限位开关锈蚀后不起作用，防止工作台发生碰撞，严重时会损坏滚珠丝杠，影响其机械精度。试验时只要按一下限位开关确认一下是否出现超程报警，或检查相应的 I/O 接口信号是否变化。6. 定期检查电器元件检查各插头、插座、电缆、各继电器的触点是否接触良好，
7、检查各印刷线路板是否干净。检查主变电器、各电机的绝缘电阻在 1M 以上。平时尽量少开电气柜门，以保持电气柜内的清洁，定期对电器柜和有关电器的冷却风扇进行卫生清洁，更换其空气过滤网等。电路板上太脏或受湿，可能发生短路现象，因此，必要时对各个电路板、电气元件采用吸尘法进行卫生清扫等。7. 更换存储器电池一般数控系统内对 COMOSRAM 存储器器件设有可充电电池维持电路，以保证系统不通电期间保持其存储器的的内容。在一般的情况下，即使电池尚未失效，也应每年更换一次，以确保系统能正常工作。电池的更换应在数控装置通电状态下进行，以防更换时 RAM 内信息丢失。8. 印刷线路板的维护印刷线路板长期不用是很
8、容易出故障的。因此，对于已购置的备用印刷线路板应定期装到数控装置上运行一段时间，以防损坏。9. 监视数控装置用的电网电压数控装置通常允许电网电压在额定值的 10%-15%的范围内活动，如果超出此范围就会造成系统不能正常工作，甚至会引起数控系统内电子元件的损坏。为此，需要经常监视数控装置用的电网电压。10. 定期进行机床水平和机械精度检查机械精度的校正方法有软硬两种。其软方法主要是通过系统参数补偿，如丝杠反向间隙补偿、各坐标系定位精度定点补偿、机床回参考点位置校正等；其硬方法一般要在机床大修时进行，如进行导轨修刮、滚珠丝杠螺母预紧、调整反向间隙等。 11. 机床长期不用时的维护数控机床不宜长期封
9、存不用，购买数控机床以后要充分利用起来，尽量提高机床的利用率，尤其是投入的第一年，更要充分的利用，使其容易出现故障的薄弱环节尽早的暴露出来，使故障的隐患尽可能在保修期内得以排除。数控机床不用，反而由于受潮等原因加快电子元件的变质或损坏，如数控机床长期不用时要长期通电，并进行机床功能试验程序的完整运行。要求每 13 周通电试运行 1 次，尤其是在环境湿度较大的梅雨季节，应增加通电次数，每次空运行 1 小时左右，以利用机床本身的发热来降低机内湿度，使电子元件不致受潮。同时，也能及时发现有无电池报警发生，以防系统软件、参数的丢失等。（四）后续培训及提高由于数控机床所涉及的知识面较宽，要求操作者具有相应的机、电、液、气等专业知识，因此，要求操作者不断加强后续的学习和提高。具体要求有：1. 参加供货厂房提供的操作培训，系统掌握机床的操作知识和技能；2. 通过自学资料、工具书等渠道，不断提高操作者的理论水平；3. 不定期参加相关的专业知识及操作技能的培训，以提高对相关知识的系统掌握，跟上技术更新换代的发展水平；4. 不定期参加相关设备的展览会、展销会，以了解设备的市场发展进度和技术发展现状。
