1、空分车间换热器检修技术规程（试行）编写 梁洪滨乌审旗世林化工有限责任公司0目录1 概述22 日常维护23 检修周期和检修内容24 试压与验收311 概述换热设备是化工生产中应用最普遍的设备之一。它在生产中用来实现热量的传递，使热量有高温流体传给低温流体。换热器主要有管箱、壳体、管板、管束、定距管、折流板、管子膨胀节等组成。2 日常维护日常检查的目的时及时发现设备存在的问题和隐患，采取正确的预防和处理措施，避免设备事故的发生。2.1 检查设备是否存在泄漏。2.2 检查保温或保冷是否良好，无保温盒保冷的设备局部有无明显的变化。2.3 检查基础或支吊架是否良好2.4 利用现场或总控仪表观察流量是否符
2、合设计要求。2.5 检查设备是否超温超压2.6 检查安全附件是否良好。2.7 检查设备振动变化。2.8 检查地脚螺栓是否松动。3 检查周期3.1 检修周期 月检修类别 小修 大修检修周期 6-12 36注：此检修周期是壳程的检修周期。管束检修可根据实际运行情况来决定检修时间。3.1.1 小修3.1.1.1 消除设备存在的泄漏。3.1.1.2 恢复缺失的保温或保冷。3.1.1.3 修复损坏的基础或支吊架。3.1.1.4 消除设备振动。3.1.1.5 紧固地脚螺栓是。3.1.1.6 安全附件3.1.2 大修3.1.2.1 大修包括小修内容。3.1.2.2 管程试压。3.1.2.3 壳程试压。3.1
3、.2.4 壳程焊缝检查、壁厚检查。3.1.2.5 管箱、封头厚度检查。3.1.2.6 管束试压。3.1.2.7 设备防腐。3.2 检修（管束与壳体）检修前的准备设备安全交出。停车后，应切断设备所有与设备连接的管道、阀门，将设备内泄压，把介质排放干净，有毒有害介质必须置换合格后家盲板，才能交付检修。3.2.1 管束检修3.2.1.1 有保温的要拆去保温。3.2.1.2 拆开管箱，清理管板与接管入口处的异物23.2.1.3 检查管束是否有结垢3.2.1.4 检查管束与管板是否泄漏3.2.1.5 检车管束是否有泄漏3.2.2 换热管的检修对于换热管来说，一般有两个地方容易损坏泄漏。一是管子管板的连接
4、处，二是管子本身泄漏。3.2.2.1 管子与管板处泄漏焊接处理。3.2.3 管子泄漏3.2.3.1 压力低的可采用堵管的方法处理，压力高的地放可采用焊接方法处理。一般堵管的数量不能大于 10%。3.2.3.2 由于列管检修使换热效果达不到满足生产要求时必须更换换热管。3.2.4 管束结垢处理方法主要由以下几种：3.2.4.1 机械清理：一般清洗列管换热器。用不锈钢或低碳钢制作的工具，从一头捅入，另一头拉出的方法。处理轻微的堵塞或渣结垢。3.2.4.2 高压水冲洗清理：高压水冲洗清理是利用高压泵打出的高压水，通过专用清洗枪直接将高压水射在需要清洗部位清洗。3.2.4.3 化学除垢清理：化学除垢清
5、洗基本方法有三种：浸泡法、喷淋法、强制循环法，实际应用中常用两种方法混合使用，溶液多为酸碱溶液。清洗时视结垢情况配比一定的浓度加缓冲剂进行清洗。3.3 壳程的检修换热器的壳程常见问题一般发生在风头密封面和壳体接管出。对于密封面的缺陷，如果损坏较小。可采用涂密封胶的方法处理，如果损坏较大或壳体接管处出现裂纹则要进行焊接处理。4 试压与验收4.1 检验4.1.1 固定管板换热器的压力试验顺序：先进行壳程试压，同时检查换热器与管板连接头，在进行管程试压。4.1.2 型管式换热器压力试验顺序：先用试验压力进行壳程试验，同时检查接头，在进行管程试压。4.1.3 浮头式换热器压力试验顺序：先用浮头专用工具
6、进行管头试压，在进行管程试压，最后进行壳程试压。4.2 试验压力应按 GB150-1998 中 3.8.1 的规定进行。4.2.1 试压方法4.2.1.1 液压试验：试验时壳体或管程以及接管头，要在上部开设排气口，充液时要将容器内的空气排静：试验过程中，应保持容器表面干燥，试验压力要缓缓上升，达到试验压力后，保压时间一般不少于 30min,然后将压力降至规定压力的 80%，并保持一定时间，然后对焊接接头和连接部位进行检查，如有渗漏，修补后重新试验。液压试验完毕后，应将液体排静，并用压缩空气将内部吹干。4.2.1.2 气压试验：试验要有安全措施，安全部门检查监督。实验所用气体应为干燥洁净的空气、
7、氮气或其他惰性气体。对碳钢和合金钢的壳程、管程温度不低于 15，其他钢材按原设计要求进行。试验压力要缓缓上升，至规定试压压力 10%，且不超过 0.05MPa 时，保压 5min 然后对所有焊接头和连接部位进行3初次泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试验。初次泄漏检查合格后，再继续缓慢升压至规定试验压力的 50%,其后按每级为规定试验压力的 10%的级差逐级增至规定的试验压力，保压 10min 后，将压力降至规定试验压力的 85%，并保持足够的时间，再次进行泄漏检查，如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。4.2.1.3 气密性试验：当设备液压试验合格后方可进行气密性试验，试验压力应按 GB150-1998 中的 3.10 规定进行。试验压力应缓缓上升，达到规定的试验压力后保压 10min，然后将至设计压力，对所有焊接头和连接被进行泄漏检查，如有泄漏，修补后重新试压试验和气密试验。对于与系统相连无法隔离开的设备，维修后需要进行气密性试验时，可以最高操作压力为准，具体升压步骤上述规定。4.3 验收全部试压合格后，连接进出口管道与阀门，装上各种现场表计，若设备连续运行 24 小时未发现任何问题，并根据各现场记录数据进行核算，满足了生产需要，即可交付使用。办理移交手续时，应将设备的安装与检修记录和有关技术资料及备件材料消耗一并交付。
