1、华东广场建筑物工程地下室模板施工方案目 录1、编制依据 31.1 招标文件及施工合同 31.2 施工组织设计 31.3 施工图纸 31.4 主要规程、规范 31.5 其他 32、工程概况 43、施工准备 43.1 技术准备 43.2 施工流水段的划分 43.3 材料选择 54、施工部署 64.1 单侧支模范围 64.2 施工顺序 64.3 外墙施工工艺流程 65、方案设计 65.1 导墙设计 65.2 单侧模板设计 85.3 单侧模板支撑体系 96、主要施工方法 106.1 模板组拼 106.2 模板定位 107、模板拆除 117.1 模板拆除原则 117.2 墙模板拆除 127.3 楼板模板
2、拆除 138、质量标准及技术控制措施 138.1 进场模板的质量标准 138.2 模板分项工程质量要求 148.3 模板工程质量控制 229、质量通病及预防措施 229.1 模板加工 229.2 墙、柱模板 229.3 顶板模板现象 2310、材料节约措施 2311、成品保护 2412、安全、文明施工、环境与职业健康措施 241、编制依据1.1 招标文件及施工合同华东广场建筑物工程总承包施工招标文件及补充说明文件等1.2 施工组织设计华东广场建筑物工程施工组织设计1.3 施工图纸西安建筑科技大学建筑设计研究院提供的华东广场建筑物工程建筑、结构施工图纸。1.4 主要规程、规范类别 名称 编号混凝
3、土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002建筑工程施工质量验收统一标准 GB 50300-2001建设工程文件归档整理规范 GB/T50328-2001国家工程测量规范 GB50026-93高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011建筑工程大模板技术规程 JGJ74-2003建筑工程冬期施工规程 JGJ104-97建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2001施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-88建筑施工安全检查标准 JGJ59-99行业建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91企业 混凝土结构工程施工工艺标
4、准 ZJQ00-SG-002-20031.5 其他(1)建设部 “十项新技术（2010 版） ”。(2)企业 ISO9001-2000 质量体系管理文件和环境/职业健康安全管理体系文件。(3)施工手册第四版。2、工程概况华东广场建筑物工程位于西安市东二环以西，长缨西路以南，总建筑面积为 287386，框剪结构，筏板基础。其中，1#楼为酒店及办公写字楼建筑，地上 25 层；2#楼为公寓建筑，地上 27 层；3#楼为办公写字楼建筑，地上 22 层，其余部分为商场建筑，地上 6 层。整体地下室共四层，主要功能为商业建筑、车库及设备用房。地下室基础埋深约-18m，因场地狭小，基坑支护拟采用钢筋混凝土排
5、桩，排桩据地下室外墙距离较小。地下室结构形式：结构形式 现浇框架剪力墙结构层高(m) 地下四层，负一层 m；负二层 m；负三层 m；负四层 m； 底板厚度(mm) ；顶板厚度(mm) ；楼板厚度(mm) m；墙体厚度(mm) 地下室侧壁外墙： ；内墙： ；柱截面尺寸(mm) ； 梁截面尺寸(mm) ；3、施工准备3.1 技术准备(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。(2)编制模板施工方案，对施工队进行技术交底。(3)对施工人员进行安全和技术培训，加强班组的技术素质。3.2 施工流水段的划
6、分根据施工蓝图，拟以施工后浇带为界划分。3.3 材料选择序号 部位 模板选型及配置说明垫层侧模采用 10050 木枋，采用短钢筋制作支撑；1 基础底板侧模采用 240厚砖砌胎模。2 柱 混凝土方柱采用优质木胶合板 18厚模板。次楞为 50100 木方立方，主楞为10 槽钢内夹纵横向 12 对拉杆。3 墙地下室外墙外侧模板为 240mm 砖胎模，外墙内侧为木模板，单面支撑体系采用钢管扣件脚手架支撑。在外墙墙角底板位置埋设地脚螺栓 28，间距 600，在距外墙 1500位置埋设地铆沿墙纵向间距 600。内墙采用木模，钢管斜撑，12 对拉杆。4 梁板梁板均采用 18厚木模，水平龙骨采用 50100木
7、方，间距为300；梁侧采用竖向钢管做背楞，间距为 900。支撑体系为碗扣式脚手架。5 楼梯模板 休息平台处采用 18木胶合板模板，背楞为 10050 木枋；踏步段采用 18木胶合板模板，背楞为 483.5钢管支撑。材料需用计划序号 名 称 单位 投入量 第一批进场时间 备注1 组合钢模板 租赁( 周转使用)2 胶合板模板 (15mm) 购买，陆续投入3 可调托撑 个 租赁，分批投入4木方(50100，100100)m3 购买，分批投入5钢管( 扣件式 483.0) t 自有，分批投入6 钢管 (碗扣式) t 自有，分批投入7 扣件 个 自有，分批投入8 安全网 (平网) 购买，分批投入9 安全
8、网 (立网) 购买，分批投入10 木脚手板 块 购买，分批投入机械需用计划序号 机械名称 型号 数量 单机功率1 平刨机 MB573A 4 台 4KW2 圆盘锯 MJ104A 4 台 3KW3 压刨机 MB104 2 台 2.2KW4 电焊机 BX1-500 10 台 32KVA5 台钻 MK362 2 台6 砂轮机 立式 2 台7 套丝机 ZIT-R2-50 2 台4、施工部署4.1 单侧支模范围排桩与地下室外墙距离较小的部位，从垫层至负一层顶板标高处。4.2 施工顺序整体上，地下室施工顺序由下至上。首先施工垫层以及地下室筏板基础，再进行地下各层施工。每层先施工地下室框架柱，再施工地下室内外
9、墙体，最后施工梁板；楼层之间设置水平施工缝，后浇带位置预留。4.3 外墙施工工艺流程砖墙砌筑抹灰（砖模）砌筑同步回填肥槽外墙防水层施工墙体钢筋绑扎外墙内侧单侧支模加固墙体混凝土浇筑。5、方案设计5.1 导墙设计砌筑 240mm 厚砖墙，从垫层往上 1.30m 处开始，沿墙高每 2.0 米设置240mm 高圈梁与拉结筋绑扎牢固，圈梁配筋为 410，箍筋6250， C20 砼。水平方向每隔一根护坡桩砌筑一处丁字墙顶至护坡桩，丁字墙内在每一个圈梁处设置拉结筋 210 钢筋与护坡桩连接，在护坡桩上打膨胀螺栓然后与钢筋焊接，拉结筋伸入圈梁内不小于 500mm，钢筋布置方式为在每一道圈梁上设置，钢筋位置为
10、 1/2 梁高。13020圈 梁245构 造 柱筏 板 底 标 高至 地 下 室 顶 标 高导墙立面图砌体内每隔 5m 设一道构造柱，柱截面 240240，配筋为 412 钢筋，箍筋 6150 ，C20 砼。施工图如下图所示： 构 造 柱 构 造 柱回 填 级 配 砂 石护 坡 桩 10拉 结 钢 筋置 于 圈 梁 中 50砖 墙240构 造 柱砌筑墙平面图构 造 柱 构 造 柱回 填 级 配 砂 石护 坡 桩 拉 结 钢 筋置 于 圈 梁 中 砖 墙 构 造 柱 膨 胀 螺 栓砌筑墙拉结钢筋布置图注意打膨胀螺栓之前必须剔除护坡桩表面的软弱层，将螺栓打入坚固的桩身混凝土中。砌筑应灰缝饱满，每日
11、砌筑高度不超过 1.5 米，砌筑间隔一天后再进行回填，回填材料为级配砂石。砌筑和回填可分段进行施工，避免交叉作业影响。5.2 单侧模板设计本工程单侧支模的关键是在保证模板刚度的前提下，设置牢固的侧向支撑，以确保没有穿墙螺栓的单侧模板体系不发生跑模、胀模等情况。 地 下 室 底 板止 水 钢 板地 下 室 墙 体地 下 室 防 水 层240厚 砖 胎 膜 混 凝 土 垫 层地 下 室 砖 胎 膜 板 示 意 图地 下 室 底 板止 水 钢 板地 下 室 防 水 层240厚 砖 胎 膜 混 凝 土 垫 层地 下 室 -8.m墙 体 吊 模 示 意 图木 枋 模 板钢 管模板面板采用 18厚木模板，
12、次龙骨采用 10050 木枋，竖向设置，间距为 200，主龙骨采用 483.5双钢管，由筏板顶面起前两道间距300，以上间距为 500。主龙骨与模板连接方法如下图所示。18m下 30X下3下 12下 下双拼钢管横楞与模板固定图5.3 单侧模板支撑体系模板加固方法为钢管斜向支顶方法，并将满堂架与靠近外墙的一排框架柱拉结，正对框架柱部位与模板对撑。为增加侧面支模架整体刚度，临外墙一跨的支模架立杆间距设为800，步距为 900，扫地杆为 200，支撑体系平面布置图如下图所示。下18m下下下 下钢管斜撑水平方向间距为 600mm。水平斜杆支撑点为筏板浇筑时预埋地锚，地锚数量 5 道，地锚内穿钢管，与斜
13、杆用扣件锁紧。为防止模板上浮，把模板用花篮螺栓和钢丝绳与距离墙面最近的第一道地锚进行拉结。 260靠近墙体的第一道地锚大样图6、主要施工方法6.1 模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装要求详见下表。序号 项目 允许偏差1 两块模板之间拼缝 12 相邻模板之间高低差 13 模板平整度 24 模板平面尺寸偏差 36.2 模板定位（1）中心线和位置线的放线当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa) ，即用手按不松软、无痕迹，方可上
14、人进行轴线投测。首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点，引出每条轴线。根据轴线位置弹出用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。（2）标高测量当墙混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层 500mm 标高控制线，并根据该 500mm 线将板底的控制线直接引测到墙上。（3）找平工作模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。可用 1：3 水泥砂浆抹找平层。（4）设置模板定位基准墙体模板根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，焊在墙体两根竖筋上，起到支撑作用，间距 1200mm；柱模板，在基础和柱模上口用钢筋焊成井字
15、形套箍撑位模板并固定竖向钢筋。7、模板拆除7.1 模板拆除原则(1)模板拆除根据现场同条件的试块指导强度，符合设计要求的百分率后，由技术人员发放拆模通知书后，方可拆模。(2)模板及其支架在拆除时混凝土强度要达到如下要求：在拆除侧模时，混凝土强度要达到 1.2MPa （依据拆模试块强度而定） ，且要满足设计要求，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除。承重性模板，其混凝土强度必须符合混凝土结构工程施工及验收规范（GB 50204-2002 ）及相关规范要求，方可拆除。(3)模板拆除，遵循先安后拆、后安先拆，先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(4)
16、拆除后的模板及其配件，严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放。(5)拆除后的模板材料，应及时清除面板砼残留物，涂刷隔离剂。(6)拆除后的模板及支承材料应按照一定顺序堆放，尽量保证上下对称使用。(7)严格按规范规定的要求拆模，严禁为抢工期、节约材料而提前拆模。(8)模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。7.2 墙模板拆除(1)墙模板在混凝土强度达到 1.2MPa ，能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后内墙，先拆外墙外侧模板，再拆除内侧模板，先模板后角模。(2)拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱
17、开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。(3) 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。(4)角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。(5)模板拆除后，应在指定地点堆放，不准随意乱扔。 7.3 楼板模板拆除(1)楼板模板拆除时，先调节顶部支撑头，使其向下移动，达到模板与楼板分离的要求，保留养护支撑及其上的养护木方或养护模板，其余模
18、板均落在满堂脚手架上。拆除板模板时要保留板的养护支撑。(2)模板拆除吊至存放地点时，模板保持平放，然后用铲刀、湿布进行清理。支模前刷脱模剂。模板有损坏的地方及时进行修理，以保证使用质量。(3)模板拆除后，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘结灰浆。8、质量标准及技术控制措施8.1 进场模板的质量标准木胶合板模板：(1)外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于 0.001m2。每平方米污染面积不大于 0.005m2。(2)规格尺寸标准检查厚度检测方法：用钢卷尺在距板边 20mm 处，长短边分别测 3 点、1点，共取 8 点计算平
19、均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边 100mm 处分别测量每张板长、宽各2 点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。8.2 模板分项工程质量要求必须符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB 50204-2002 ）及相关规范要求。一般规定：(1)模板及其支架应根据工程结构形式荷载大小地基土类别施工设备和材料供应等条件进行设计模板及其支架应具有足够的承载能力刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量侧压力以及施工荷载 (2)在浇筑混凝土之前
20、应对模板工程进行验收 模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进行观察和维护发生异常情况时应按施工技术方案及时进行处理 (3)模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行 模板安装：主控项目(1)安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。(2)在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目(1)模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝
21、土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。(2) 用作模板的地坪胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉裂缝、起砂或起鼓 检查数量:全数检查 检验方法:观察(3)对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的 1/10003/1000检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查1
22、0，且不得小于 3 间。对大空间结构板可按纵横轴线划分检查面抽查 10%且不少于 3 面； 检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。(4)固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表 8-3 的规定。检查数量：按规范要求的检验批，在同一检验批内对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查 10%，且不得小于 3 面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留孔洞的允许偏差项 目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 3预埋管预留孔中心线位置 3中心线位置 5插 筋 外露长度 +10,0中
23、心线位置 2预埋螺栓 外露长度 +10,0中心线位置 10预留洞 尺 寸 +10,0注：检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值(5)现浇结构模板安装允许偏差检查数量：按规范要求的检验批, 在同一检验批内,对梁、柱，应抽查构件数量的 10%，且不应少于 3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查 10%，且不得小于 3 间；对大空间结构墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查 10%且均不少于 3 面现浇结构模板安装允许偏差和检验方法表项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法1 轴线位移 柱、墙、梁 5 尺量2 底模上表面标高 5 水准仪或拉线、尺量
24、基础 103 截面模内尺寸 柱、墙、梁 4，5 尺量层高不大于5m 64 层高垂直度层高大于 5m 8经纬仪或拉线、尺量5 相邻两板表面高低差 2 尺量6 表面平整度 5 靠尺、塞尺方正 2 方尺、塞尺7 阴阳角垂直 2 线尺8 预埋铁件中心线位移 2 拉线、尺量中心线位移 39 预埋管、螺栓 螺栓外露长度 10，0 拉线、尺量中心线位移 1010 预留孔洞尺寸 10，0 拉线、尺量中心线位移 311 门窗洞口 宽、高 5 拉线、尺量项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法对角线 6中心线位移 512 插筋外露长度 10，0 尺量模板拆除主控项目 (1)底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要
25、求当设计无具体要求时混凝土强度应符合规定底模拆除时的混凝土强度等级结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）2 502, 8 75板8 1008 75梁8 100悬臂构件 100检查数量:全数检查 检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告 (2)后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行检查数量:全数检查 检验方法:观察一般项目 (1)侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤 检查数量:全数检查 检验方法:观察 (2) 模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运 检查数量:全数检查 检验方法:观察施工质量技术控制措施模板垂直度控制(1)
26、对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。(2)模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm ，平整度不超过 2mm； (3)模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。(4)混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的 500 线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。模板的变形控制(1)墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少 1mm） 。(2)浇筑混凝土时，做分层尺
27、竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在 500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。(3)门窗洞口处对称下混凝土；(4)模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；(5)浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；(6)模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。模板的拼缝、接头(1)模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；(2)钢模板如发生变形时，及时修整。(3)木模板拼缝做法如下图所示窗洞口模板在窗台模板下口中间留置 2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。清扫口的设置梁、板模板清扫口留在梁下口，清扫口 50100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干
28、净后，用木胶合板背订木方固定。模板起拱跨度小于 4m 不考虑， 46m 的板起拱 10mm；跨度大于 6m 的板起拱 15mm。与安装的配合合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。模板按编号定位使用为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。脱模剂的使用及模板的堆放、维修(1)木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。(2)模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。(3)装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防
29、止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。(4)拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。其它注意事项在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。(1)胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。(2)进场木枋先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。(3)模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。(4)墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置
30、正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。(5)墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少 23mm 。(6)门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。(7)支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。8.3 模板工程质量控制 模板工程质量控制程序9、质量通病及预防措施9.1 模板加工 质量通病：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度
31、，对加工的模板严格检查验收。9.2 墙、柱模板 质量通病：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。9.3 顶板模板现象质量通病：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用 U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损
32、的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。10、材料节约措施(1)在使用钢管作支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划、计算，钢管长切短时，要满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。(2)不得在放置好的木模上随意践踏、重物冲击；木背楞分类堆放,不得随意切断或锯、割。(3)根据图纸精心排板,每根板、每根梁尽量少拼缝。(4)安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收,不得乱丢乱放。(5)模板拆除扣件不得乱丢,边拆边进袋。(6) 拆除模板按标识吊运到模板堆放场地,由模板保养人员及时对模板进行清理、修正、刷脱模剂,标识不清的模板重新标识；做到精心保养,以
33、延长使用期限。(7)制定材料节约管理奖罚制度：拆除模板要按操作要求施工，严禁猛撬、生砸、及大面积撬落，尽可能不损坏木模板，便于周转使用，对拆下的模板及时清除表面油污。并进行整修刷好脱模剂，以便再用。对故意破坏模板，且不整修、不保养。重新用新料配置上层模板等按配置模板量的实际进场价格罚款。11、成品保护(1)上操作面前模板上的脱模剂不得流坠，以防污染结构成品。(2)为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其他阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。(3)拆下的模板，如有变形，及时进行修理。(4)门窗洞口，柱、墙的
