1、第 1 页地下室剪力墙混凝土浇筑技术交底一、施工准备(一) 作业条件1、 办完模板及施工缝的预检手续，核实墙内预埋件、预留孔洞、水电预埋管、线盒的位置、数量及固定情况。2、 检查模板下口、洞口及角模处拼接，大面模板拼接处是否严密。不严密处用砂浆提前 12 小时封堵。各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固。3、 墙体钢筋应有可靠的定位与混凝土保护层措施。检查并清理模板内残留杂物。4、 现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。5、 “混凝土浇灌申请”已由现场工长填写完毕，并经施工单位技术负责人签字确认，报监理单位。6、 已经做好施工前应具备的电力、机械及通讯、人员等的准
2、备。(二) 材料要求1、 水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。2、 砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。3、 水：自来水或不含有害物质的洁净水。4、 外加剂：HYW-4 泵送剂、STY-U1 膨胀剂5、 掺合料：二级粉煤灰。6、 钢筋：钢筋的品种、级别、规格必须符号设计要求。质量符合国家现行标准。表面清洁无老锈和油污。7、 隔离剂：水质隔离剂。(三) 施工机具混凝土搅拌车、48 米混凝土泵车、插入式振捣器（50，有效振捣直径 375mm）、铁秋、半截水桶、刮杠等二、 质量要求1、
3、混凝土原材料及配合比设计质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定。项 序 检查项目 允许偏差或允许值1 水泥进场检验 第 7.2.1 条2 外加剂质量及应用 第 7.2.2 条3 混凝土中氯化物、碱的总含量控制 第 7.2.3 条主控项目 4 配合比设计 第 7.3.1 条1 矿物掺合料质量及掺量 第 7.2.4 条2 粗细骨料的质量 第 7.2.5 条3 拌制混凝土用水 第 7.2.6 条4 开盘鉴定 第 7.3.2 条一般项目5 依砂、石含水率调整配合比 第 7.3.3 条2、 混凝土施工质量要求符合混凝结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002
4、)的规定。第 2 页项 序 检查项目 允许偏差或允许值1 混凝土强度等级及试件的取样和留置 第 7.4.1 条2 混凝土抗渗及试件取样和留置 第 7.4.2 条3 原材料每盘称量的偏差 第 7.4.3 条主控项目4 初凝时间控制 第 7.4.4 条1 施工缝的位置和处理 第 7.4.5 条2 后浇带的位置和浇筑 第 7.4.6 条一般项目3 混凝土养护 第 7.4.7 条3、 现浇结构外观及尺寸质量要求符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)的规定项 序 检查项目 允许偏差或允许值1 外观质量 第 8.2.1 条主控项目2 过大尺寸偏差处理及验收 第 8.3.1 条1 外
5、观质量缺陷 第 8.2.2 条基础 15mm独立基础 10mm墙、柱、梁 8mm2剪力墙 5mm5m 8mm层高5m 10mm3 垂直度全高（H） H/1000 且30mm层高（H） 10mm4 标高 全高 30mm5 截面尺寸 +8mm,-5mm井筒长、宽对定位中心线 +25mm,0mm6 电梯井 井筒全高（H）垂直度 H/1000 且30mm7 表面平整度 8mm预埋件 10mm预埋螺栓 5mm8预埋管 5mm一般项目9 预留洞中心线位置 15mm4、工艺流程本工艺按预拌混凝土考虑。作业准备材料计量搅拌运输浇结合砂浆混凝土浇筑、振捣拆模及养护5、操作工艺1. 先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚
6、计算出方量，浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层 50mm 厚，用铁锹均匀入模，不得用泵管直接灌入模内，严禁不铺开砂浆，入模应根据墙体砼浇筑顺序进行，随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。2. 浇筑时墙体要连续浇筑，严格按照墙体混凝土浇筑顺序图的要求按顺序分层浇筑每层、振捣。混凝土下料点应分三点布置。在混凝土接搓处应振捣密实，浇筑移动泵管时尽量避免产生落地灰，若有随时清理落地灰。第 3 页3. 振捣点要求均匀分布，一般应50cm，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的30 振捣棒。4. 洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边30cm，从两侧同时振捣，
7、以防洞口变形。5. 砼浇筑时要分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度控制在 50cm 左右，以后每次浇筑高度不应超过 1 米，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过 2 小时。墙体砼的施工缝宜设置在门洞过梁跨中 1/3 区段6. 在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要加强振捣，保证密实。7. 在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。8. 振捣：振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于 50mm.振捣要做到“快插慢拔”，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。在振捣时，使混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡
8、表面泛出灰浆为止。振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。9. 墙上口找平：混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制(比顶板底高 12cm)，将表面找平。注意将施工缝的部位密实成型。10. 做好混凝土保温养护和试块制作的工作。墙体混凝土试块按要求现场应取一组标准养护试块、备用块一组(如混凝土方量大，应按试验要求取)，14 组同条件养护试块：1 组为检验 7.5MPa 强度、一组为检验 1.2MPa 强度。冬施混凝土应增加 2组试块：1 组测抗冻临界强度，约 27d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻临
9、界强度 4MPa，如达不到 4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过 4Mpa；另 1 组测冬施转常温强度，冬施转常温后再养护 28d。11. 按同条件混凝土试验报告提供的数据控制好拆模时间(同条件试块强度达到 1.2MPa)，使拆模时墙体不粘模、不掉角、不裂缝，无混凝的质量缺陷，达到光滑平整，质量要求达到规范的要求，养护根据现场情况提供不同方法。拆模必须经过项目部技术负责人同意，否则不得拆模。12. 墙体混凝土养护：墙体混凝土应派专人喷水养护。喷水养护应每隔 2h 养护一次，养护期不小于 7d。6、成品保护1. 混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完
10、毕后及时调整钢筋位置。2. 应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。3. 秋冬季节，应注意对墙体的养护，防止风干，引起墙面龟裂。4. 对于门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。5. 模板拆除时，防止组合钢模板碰坏墙体。6. 上层墙体浇注时，水泥浆流入下层应及时清理干净。7、应注意的质量问题1. 墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑 10cm 水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。2. 洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。墙面气泡过多：振捣时应全部排出气泡，注意“快插慢拔”，至表面不泛气泡为止，模板表面要洁净。交底人： 接受人：时 间： 时 间：
