1、铁产品热处理的专业词汇这一欧洲标准于 1993 年 10 月 15 日由 CEN 通过。CEN 的成员必须遵守 CEN 或者是CENELEC 国际条约。正是此条约使这一欧洲标准成为国家级标准，不许任何人更改。最新标准的目录以及相关参考文献都可通过向 CEN 秘书处或者任何 CEN 成员索取。此欧洲标准有三个语言的官方版本（英语、法语、德语） 。翻译成其它语种的版本如果是由 CEN成员负责将其翻译成自己国家的语言，并告知了 CEN 秘书处，那么此版本将同样具有官方级地位。CEN 成员主要是由以下国家标准体系组成：澳大利亚，比利时，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，荷兰，
2、挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士以及美国。CEN欧洲标准协会前言本欧洲标准是由 ECISS/TC21 技术协会、热处理专业术语以及 AFNOR 的秘书处共同制订的。此欧洲标准将被给予国家级标准的地位，最迟于 1994 年出版并给予认可。而与此相冲突的国家标准将最晚于 1994 年四月被撤除。由 CEN 或 CENELEC 国际规章制度可知，以下国家将必须履行本欧洲标准：奥地利、比利时、丹麦、芬兰、法国、德国、希腊、冰岛、爱尔兰、意大利、卢森堡、荷兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士以及美国。注：这一欧洲标准针对定义包含不同的解释，并且在每种语言版本里都有不同的注释，这是由于不同的国家术语有不同
3、的解释。目录 前言 1 范围 2 标准参考文献 3 专业术语 3.1 按数字顺序的专业数语列表 3.2 主要部分 3.3 补充部分 3.4 图片 4 同义词 表 1 同义词 表 2 无英文解释的术语 1 范围本欧洲标准的意义在于：11 定义铁产品热处理专业词汇的术语这些术语出现在主要部分（3.2）和补充部分(3.3)当中。-主要部分给出了按照字母排序的术语，这些术语带有恰当的定义和注解。这些无恰当解释并且有争议的外来术语主要部分的最后给出，位置在参考文献码下方。-补充部分包含了必要的术语解释，以便理解主要部分。注：注释部分为斜体为的是要和定义区分开。在欧洲标准中主要部分的术语除定义或注释用均印
4、成大写字体。在每个术语中给出的参考文献码在所有的版本中都是不同的，这些号码都是按照法语字母顺序排列的。为避免混淆，附录中术语的号码都是从字母 A 开始的。句子 3.1 给出了术语的排列顺序。12 使用同义词表便于翻译。表 1 给出了英语术语中的法语和德语同义词，并按字母顺序排列。2 标准参考文献此欧洲标准是由其它出版社提供的注明日期和未标日期的文献合并而成的。这些标准化参考书引用的则是以后列表中出现的出版物。对于标明日期的参考书只有修正或修订后，其后来的修正版或者任意出版的修订版本都适用于欧洲标准。而未标明日期的参考文献，其最新版本才能用于参考引用。EU 23-71 结束钢的淬火（Joming
5、 实验）EU103-71 如何判断含铁盐的钢或者奥氏体钢材的显微结构EU 104-70 如何确定非合金和低合金钢材的脱碳深度EU 105-71 如果决定并辨认在碳化后其碳化深度EU 108-72 在冷成形的螺母和螺钉表面缠绕钢丝维数和公差EU 114-72 判断奥氏体不锈钢晶粒间的抗腐蚀性。腐蚀实验是在硫酸盐中进行。（MonypennyStrauss 试验）EU116-72 判断表面硬化后的有效深度EN10020 定义并对钢的级别进行分类EN10083-1 淬火和回火第一部分 特种钢的加工条件EN 10083-2 淬火和回火第二部分 非合金钢EN 1083-3 淬火和回火第三部分 硼化钢的加工
6、传递条件3 术语3.1 按数字顺序的术语表1 碳活性2 软化3 晶粒细化4 铝化5 吸热型气体6 发热型气体7 形变热处理8 奥氏体化9 自动回火10 自我淬火11 呈青色12 硼化13 燃烧14 黑色涂料15 可达到的最大硬度16 氮碳共渗17 渗碳剂18 虚假渗碳19 加速渗碳20 加热21 加热曲线22 加热时间23 加热函数24 加热时间25 加热速率26 渗铬27 碳质量转移系数28 复合层29 扩散带30 淬火硬化层31 碳剖面32 回火曲线33 氰化34 热循环35 脱碳作用36 脱碳37 变形38 烘焙39 不稳定的残留奥氏体40 老化处理41 压力减少的回火42 时间- 温度
7、-转变直方图(TTT 直方图)43 持续时间-冷却-转变直方图(CCT 直方图)44 等同断面45 扩散处理46 加速硬化47 感应硬化48 局部硬化49 淀积硬化50 淀积硬化处理51 淀积硬化处理52 淬火硬化53 淬透54 表面硬化处理55 淬火硬化处理56 直接硬化处理57 二重淬火硬化处理58 二次硬化59 Floor-to-floor 时间60 正火成形61 回火脆变62 延期热处理作用63 延期热处理64 石墨化作用65 石墨化66 晶粒粗化67 均化68 固溶退火69 促进加热70 异构重整71 Joming 试验72 浸透73 脱碳74 马氏体75 介质76 固溶退火77 加
8、热时间78 氮碳共渗79 氮化处理80 虚假渗氮81 二阶渗氮82 正火处理83 操作84 内部氧化85 铅淬火86 转化深度87 碳电压88 淬火能力89 预热90 硬化层深度91 碳化后有效深度92 脱碳深度93 硬化深度94 表面硬化后有效深度95 氮化深度96 碳修复97 重结晶98 退火99 光亮退火100 完全退火101 软化退火102 交互临界退火103 等温退火104 次临界退火105 冷却106 冷却曲线107 冷却时间108 冷却函数109 冷却条件110 冷却进度111 冷却速率112 临界冷却函数113 临界冷却速率114 应力消除115 恢复116 回火117 锌粉热
9、镀118 渗硅119 稳定化处理120 残留奥氏体的稳定性121 硫化122 多余增碳剂123 过热和过湿124 热裂化125 奥氏体化温度126 变形温度127 淬火温度128 交互临界处理129 低零度处理130 热处理131 热化学处理132 热机处理133 可淬性134 淬火135 直接淬火136 间接淬火137 奥氏体回火138 分级淬火139 中断淬火140 矾化141 硬化142 有限的可支配部分143 稳定化退火144 无英文定义的术语（看定义）145 无英文定义的术语（看定义）146 无英文定义的术语（看定义）147 均等148 无英文定义的术语（看定义）149 火焰淬火附录
10、中的术语A150 针状结构A151 钢材A152 奥氏体钢A153 铁素体钢A154 石墨体钢A155 莱氏体钢A156 马氏体钢A157 合金钢A158 奥氏体A159 残留奥氏体A160 空气中硬化的钢A161 贝氏体A162 带纹构造A163 碳化 A164 碳化铁A165 沉淀物的聚合A166 要素A167 氮轮廓A168 临界直径A169 低载荷硬度A170 质量效应A171 类低共熔体转变A172 铁A173 铁A174 铁A175 铁素体A176 铸铁A177 可锻铸铁A178 晶体A179 结晶A180 McQuald-Ehn 晶体型号A181 结晶粒度A182 晶粒生长A18
11、3 过共析的钢A184 亚共析的钢A185 金属化合物A186 形变范围A187 晶界A188 莱氏体A189 马氏体A190 亚马氏体A191 亚稳态A192 显微硬度A193 珠光体A194 相A195 双相的A196 先类低共熔体的成分A197 再炽热A198 增强感光度A199 固溶体A200 变形温度A201 老化A202 维德曼司特顿交纹结构32 主要部分老化处理 -40-即在固溶处理后应用于含铁物质的热处理使其性能达到要求。它包括对物体加热以及在某一温度或多个指定温度中浸湿，接之而来的就是迅速冷却。注：英语中，固溶处理后并在最后老化前在某一中间温度下进行的处理即称为奥氏体条件或初
12、硬化。铝化-4-应用于含铁物质热化学处理，用于生产足够大的铝平面。注：英语中，这一术语经常用在脱硫处理中。退火-98-在冷却后适当温度下进行的热处理，包括加热和浸湿处理。而此冷却则是在变化较缓的温度下进行的，金属的结构则是在接近于均衡状态的条件。此种解释较为普遍，建议使用一个词组来描述这种处理方式（看定义 96-101） 。注：英语中，术语“闭箱退火”主要用在当封闭容器中减少干扰时实施退火。形变热处理-7-对含铁的物质的热机处理，即在转变为马氏体和/或贝氏体之前是由塑性变形的亚稳态的奥氏体所组成的。奥氏体回火 -137-在逐步淬火后采用的热处理包括奥氏体化，进行的速度很快足以避免铁盐和珍珠盐的
13、形成，温度保持在 Ms 以上，浸湿处理保证了部分或全部奥氏体化为贝氏体。在任何条件下最终的冷却都无法达到室温。奥氏体的形成条件请看老化处理-40-奥氏体化-8-在铁制品置于结构趋于奥氏体化的温度下进行操作如果这一转变完成任务，那么这个奥氏体化很大程度上就可以这样定义。奥氏体化的温度-125-在铁制品保持在奥氏体化的最高温度。自动回火-9-在淬火中马氏体正在形成时迅速的回火就称为自动回火。注：英语中， “自我回火”经常用来表示指定这种现象。烘焙-38-热处理使得在铁制品中包藏的氢气释放出来并对自身结构无任何改变。这一处理通常是在电镀、浸蚀或焊接后进行的。变黑-14-此操作通常是在特定温度下，在氧
14、化介质中进行的操作。例如在铁产品抛光面附着薄薄一层连续的黑色氧化层。坯料渗碳 -18-模拟处理包括复制碳化的热循环而不包括碳化介质。此处理使得评价整个渗碳热循环的冶金状况成为可能。坯料渗氮 -80-模拟处理包括复制渗氮的热循环而不包括渗氮介质。此处理使得评价整个渗氮热循环的冶金状况成为可能。蓝脆性见回火脆化-61-变蓝 -11-在一定温度氧气环境下进行操作。例如在铁产品抛光面附着薄薄一层连续的蓝色氧化膜。注：英语中，术语蒸汽处理通常用在超热水蒸汽环境下。硼化 -12-热机处理通常应用于在铁制品表面生成一层硼化层。注：硼化的介质通常是指定的，例如，包装硼化，粘贴剂硼化等等。加速渗碳 -19-渗碳
15、通常在不同碳极中，两个或多个介面下进行的。密闭退火见退火-98-光亮退火 -99-退火通常是在金属的原始表面完成，并保持金属不能氧化。燃烧 -13-在结构和其性能中无法复原，而这些性能是晶界熔化所带来的。渗铝作用见铝化-4-碳活性-1-碳在一定状态下的气压比（例如在碳集中的奥氏体中） ，在相同温度下以纯碳（石墨）的蒸汽压作为参考。碳质量转移系数 -27-单位面积单位时间碳质量从介质转移至钢，在碳电压和实际表面碳含量的有着不同。碳电压 -87-在相同的理想情况下纯铁表面的碳含量与碳介质表面的碳含量相同。碳剖面 -31-碳含量是表面距离的函数。碳复位 -96-热化学处理可使表层的碳含量储存，并在早
16、期处理时脱碳。碳氮共渗 -16-铁制品加热至高于 Ac1 的一定温度下进行热化学处理，得到碳和氮的共界面，此界面则是在奥氏体的固溶体中。总的来说，此操作是在淬火硬化后立即进行的。注 1 碳氮共渗的介质是指定的，如气体、盐浴等。注 2 碳氮共渗在氰化物的熔盐中进行，而此种行为也称为氰化。增碳剂 -17-在奥氏体状态下，对铁产品进行热化学处理，目的是在碳表面得到足够大的界面，热处理则主要是奥氏体的固溶态下进行的。渗碳的铁产品进行淬火硬化（立即或者是稍后） 。注：渗碳的介质应是指定的，如气体，包装等。硬化层深度 -90-铁产品和碳表面极限厚度的差距。这个限制范围应被指定。例如：对所有硬化层深度来说，
17、这个范围对应的是不变基层金属的碳含量。注：英语中，术语硬化层深度用于任一硬化层或表面硬化过程。表面硬化 -141-在淬火硬化后的处理包括渗碳或氮碳共渗。注：英语中，渗氮、氮碳共渗等都是属于表面硬化。粘固见热化学处理-131-渗铬 -26-应用于铁制品的热化学处理目的是为了得到铬表面。表面层是由铬（在低碳钢上）或碳化铬（在高碳钢上）组成。复合层 -28-表面层在热化学处理过程中形成，并在处理期间与基底的金属中特定的元素组成的化学复合物形成。例如，在渗氮过程中形成的氮化层，在硼化过程中形成的硼化层，在高碳钢表面铬化形成的碳化铬层。注：英语中，术语“白层”是非正确地用于氮化和氮碳化的铁产品表面。连续
18、-冷却- 变形直方图（CCT 直方图）-43-在半对数坐标系统中的所作曲线，对数时间/温度坐标这些关系定义为冷却函数，温度从奥氏体开始至形变结束。总的来说，普通曲线加入的点对应着相变至 50%的温度。信息也给出了在转换的产品和他们的比例。最后，在回复制周围温度后所测硬度可在每条冷却曲线中体现出来。注：CCT 直方图可在给定的冷却周期内得到。冷却 -105-铁制品温度的降低。冷却过程分一个步骤或者是分多个步骤完成。注：冷却中用到的介质是指定的，例如空气，水，油，熔炉， （同样看淬火-134-）冷却条件 -109-铁制品冷却的条件：介质的种类和温度、相关的行动、搅动等等。冷却曲线 -106-冷却函
19、数的图像描述（冷却中温度作为变量时间作为函数）冷却函数 -108-理想的铁制品，某一点连续温度的变化是操作的时间从开始至结束的函数。冷却速率 -111-在冷却中将温度的变化作为时间的函数。一点明显的区别：-对应的温度下瞬间的速率-一段温度间隔内的平均速率冷却进度 -110-冷却函数必须随后附上（温度的变化作为冷却时间的函数）精炼中心见二重淬火硬化-57-冷却时间 -107-时间间隔在冷却函数中划分两个典型温度区域。经常指定精确的温度是必要的。临界冷却函数 -112-对应较严格的冷却条件的冷却函数，而这种冷却条件会避免出现其它结构，仍出现这种给定的形变。这个术语常用在完成预想的转变，例如马氏体、
20、贝氏体等等。临界冷却速率 -113-临界冷却速率与临界冷却函数相对应临界点见形变温度-126氰化 -33-见渗碳 （-16）脱碳 -35-铁制品表面的碳损耗。这种损耗上局部的：局部脱碳或者正常完成；完成脱碳。两种脱碳方式，局部和全部的，均定义为完全脱碳。 （见 EU 104-70）脱碳 -36-热机械处理可以使铁制品进行脱碳。冷藏见零度以下处理-129-脱碳的厚度 92-铁制品与碳损耗的厚度之间的极限差距。这种极限因脱碳的种类变化而变化（见脱碳-35-） ，并依据结构状态、一定的硬度或者是不变金属基底的碳含量（见 EU104-70） ，或者是指定的碳含量而定义这种极限范围。硬化厚度 -93-铁
21、制品表面与淬火硬化渗入的极限厚度之间的距离。这种极限厚度最低为结构状态或者是硬度极限厚度。渗氮厚度 -95-在铁制品与渗入氮层厚度之间的极限差距。这一极限范围会被限定。注：当这一极限范围代表一定的硬度，术语“有效硬化厚度”经常用在英语中（见 EU 108-72） 。形变厚度 -86-从铁制品表面淬火硬化的硬度。形变的厚度通常根据硬化厚度测量得出。持续奥氏体的不稳定因素 -39-回火中经常在一定温度范围内发生奥氏体向马氏体转变的现象，而此前在此温度范围内不曾有任何的转变。扩散处理 -45-热处理（或操作）会导致之前进入表面的元素向铁制品内部扩散（例如，以下的渗碳、硼化或渗氮） 。扩散地带 -29
22、-在固溶溶液中或者是有适当部分沉淀的溶液中发生的热化学处理产生的元素形成了表面层。扩散带中的沉淀物可能为氮、碳等。直接硬化处理 -56-直接淬火对铁制品进行硬化处理。总的来说，在渗碳后，如果必要的话，在冷却至适合硬化产品的温度后进行渗碳。直接淬火 -135-进行淬火后立即冷热滚动或在热化学处理以后等等。变形 -37-在铁制品塑形和维数定型中的任何变化都会发生在热处理过程中。二次硬化见二次淬火硬化 -57-热处理包含两种连续的淬火硬化处理，这是在不同温度下进行的。在产品渗碳的情况下，通过直接淬火可得到淬火硬化，第二次的硬化则是从较低温度下进行的。注：不正确的短语二次硬化用在英语中表示确定用这种处
23、理方式。在产品渗碳的情况下，当实行第二次淬火硬化处理在高于基材临界温度时，会用到术语精炼核心。渗碳后有效硬度层厚度 -91-铁制品表面与维克硬度 HV1=550 之间的距离（见 EU105-71）EU105 指出：除传统的载荷外一些其他的载荷也会用于先前的协定来测量这一厚度，这些载荷介于 4.9N和 49N 之间。-表面 Rockwell 试验可同样用在限定硬化厚度值之后。表面硬化的有效硬化厚度 -94-表面与对铁制品要求的最小表面硬度 80%之间的差距。 （见 EU116-72）EU116-72 指出：除传统的载荷外一些其他的载荷也会用于先前的协定来测量这一厚度，这些载荷介于 4.9N和 4
24、9N 之间。-表面 Rockwell 试验可同样用在限定硬化厚度值之后。有效硬化厚度见渗氮厚度 -95-恒温气体 -5-熔炉中产生的恒温气体具有与铁制品碳含量相匹配的碳电压，将其进行热处理目的是减少碳电压，增加或保持产品表面的碳含量。平衡 -147-凭借表面所需温度能够贯穿截面，加热铁制品达到第二阶段。等效断面 -44-相同冷却条件下，相同钢制圆筒(长度3d) 的直径（d） ，其中心位置的冷却速率相对于理想铁制品中最慢的冷却速率是最理想的。平衡直径与热处理当中的理想直径不同。 （见 EN10083-1 和 EN10082-2）发热气体 -6-产生的熔炉气体发热并被控制不能氧化铁制品。火焰淬火
25、-149- 见表面硬化（-54-）Floor-to-floor 时间 -59-将铁制品放置熔炉中至取出的时间间隔。完全退火 -100-在温度 Ac3 以上进行退火。渗氮辉光放电见渗氮 -79-晶粒粗化 -66-在温度恰好高于 Ac3 时进行退火，并将其保持足够湿润使颗粒粗化。晶粒细化 -3-进行热处理同时将目标精炼并使铁制品的晶粒大小均一，并在温度略高于 Ac3 时加热（Ac 1 温度适用于过共析钢） ，之后在适当的速度下冷却但不能在此温度下浸湿。石墨化 -64-沉积碳是以石墨形式出现的。石墨化作用 -65-加热铸铁或过共析钢可带来石墨化。可淬性 -133-能将普通钢转变为马氏体或贝氏体的能力
26、。可淬性的特点是在给定的实验条件下，通过淬火表面距离的函数得来的硬度。 （例如，Jominy 曲线）硬化温度见淬火温度-127-加热处理 -130-一系列操作使得固体铁制品全部或部分地暴露于热循环会带来自身性质和/或结构的变化。铁制品的化学成分在这种操作过程中可能改变。 （见热化学处理 -131-）加热 -20-对铁制品升高温度注：这种温度增加可一次或多次完成。加热曲线 -21-石墨加热函数的表示加热函数 -23-理想的铁制品温度连续的变化，作为加热时间的函数，从加热开始至温度升高结束。 加热速率 -25-将加热过程中温度的变化作为时间的函数。其中一个明显的差别：-对应指定范围温度的瞬时速率；
27、-在指定的温度间隔中的平均速率。加热进度-24-即将实施的加热函数。加热时间 -22-温度函数中两个特征温度的时间间隔。有必要指定这些温度。加热时间 -77-在给定温度下要达到铁制品被指定的温度所用的时间的数值。均匀化 -67-持续高温淬火，目的是减少扩散到一定程度，这样不同化学成分就会产生隔离的现象。加速硬化 -46-使用快速加热达到硬化处理的目的。通常，这种硬化是处我淬火的结果。快速加热-69-短时间多次重复燃烧能量的方法，使得温度升高。使用不同的能量源，例如：电容放电，激光，电子束等等。感应淬火 -47- 见表面硬化（-54-）内部临界退火-102-温度在 Ac1 和 Ac3 之间退火。内部临界处理 -128-对亚共析钢的处理包括温度在 Ac1 和 Ac3 之间加热和浸湿，之后冷却至适合的温度。内部氧化 -84-铁制品内部不同程度地由表面分散的氧气氧化的深度。间断淬火 -139-淬火后快速冷却，但在通过淬火介质达到热平衡之前被间断。这一短语不用来表示分步淬火。渗氮离子见渗氮 -79-异构重整-70-热机械处理包括钢材从奥氏体至珠光体转变中的弹性形变。异构重整退火 -103-退火的完成包括奥氏体化后冷却至奥氏体转变为铁素体和珠光体、或渗碳体和珠光体的温度，而在冷却过程中，还需浸湿一段时间。
