1、U 型棚梯形棚架棚知识一、概述 第 1 条 架棚支护工必须掌握支护形式、支护技术参数、质量标准，掌握架棚支护操作方法及安全注意事项。第 2 条 施工中不得使用下列支护材料：1.支护材料规格型号不符合作业规程规定。2.腐朽、劈裂、折断、过度弯曲的坑木。3.露筋、折断、缺损的混凝土棚。4.严重锈蚀或变形的金属支架。第 3 条 施工时，必须按照作业规程规定采用前探梁临时支护或其它临时支护形式，其材料、结构形式、质量，最大、最小控顶距必须符合作业规程规定，严禁空顶作业。第 4 条 如遇顶板破碎易冒落，要及时打好临时支柱或托板。临时支柱必须迎山有力，并打在实底上。在矸石堆上打支柱时，柱腿应穿木鞋。第 5
2、 条 支护过程中，必须对工作地点的电缆、风筒、风管、水管及机电设备加以妥善保护，不得损坏。第 6 条 严禁将棚腿架设在浮煤、浮矸上。第 7 条 架棚巷道支架之间必须安设牢固的拉杆或撑木。第 8 条更换巷道支护时，应严格遵守由外向里，先支后回，逐棚进行的原则。第 9 条 在倾斜巷道内架棚，必须有一定的迎山角，一般每6 8迎山 1。支架必须迎山有力，严禁支架退山。架设下山棚子时，必须有防止棚子向下倾斜的可靠措施。超过 25的上山，除设中柱、挡板外，应设好扶手、梯子或台阶，钉好拉杆，中柱。第 10 条 架棚时手不得扶摸接口处，以免挤伤。立好的棚腿要由专人扶住。第 11 条 对工程质量必须坚持班检和抽
3、检制度，隐蔽工程填写“隐蔽工程记录单” 。第 12 条巷道架设对棚时，对棚应一次施工，不准采用补棚的方法，以免对棚高低不平，受力不均。第 13 条 架棚后应对以下项目进行检查，不合格时应进行处理。1.梁和柱腿接口处是否严密吻合;2. 梁、腿接口处及棚腿两端至中线的距离;3. 腰线至棚梁及轨面的距离;4. 支架有无歪扭迈步，前倾后仰现象;5. 支架帮、顶是否按规定背紧、背牢。第 14 条 背帮背顶材料要紧贴围岩，不得松动或空帮空顶。顶部和两帮的背板应与巷道中线或腰线平行，其数量和位置应符合作业规程规定。梁腿接口处的两肩必须加楔打紧，背板两头必须超过梁(柱) 中心。第 15 条 底板是软岩(煤)时
4、，要采取防止柱腿钻底的措施。在柱腿下加垫块时，其规格、材质必须符合作业规程要求。第 16 条 采用人工上梁时，必须手托棚梁，稳抬稳放，不要将手伸入柱梁接口处;采用机械上梁时，棚梁在机具上应放置平稳，操作人员不得站在上梁装置的下方作业。第 17 条 架设梯形金属棚时应遵守下列规定：1.严禁混用不同规格、型号的金属支架，棚腿无钢板底座的不得使用。2.严格按中、腰线施工，要做到高矮一致、两帮整齐。3.柱腿要靠紧梁上的挡块，不准打砸梁上焊接的扁钢或矿工钢挡块。4.梁、腿接口处不吻合时，应调整梁腿倾斜度和方向，严禁在缝口处打入木楔。5.按作业规程规定背帮背顶，并用木楔刹紧，前后棚之间，必须上紧拉钩和打上
5、撑木。6.固定好前探梁。第 18 条 架设拱形棚应遵守下列规定：1.拱梁两端与柱腿搭接吻合后，可先在两侧各上一只卡兰，然后背紧帮、顶，再用中、腰线检查支架支护质量，合格后即可将卡兰上齐。卡兰拧紧扭矩不得小于 150Nm。2.U 型钢搭接处严禁使用单卡兰。其搭接长度、卡兰中心距均要符合作业规程规定，误差不得超过 10%。二、操作准备第 19 条 作业环境安全检查1.由外向里依次逐棚检查巷道的永久支护、临时支护和各种安全设施，发现不符合要求的，必须进行处理。2.严格执行“敲帮问顶 ”制度，在作业过程中用长柄工具及时找掉顶帮的危岩、活石。3.检查有害气体浓度是否超过规定。4.上、下山架棚时，必须先停
6、止车辆运行。架棚地点下方不得有人行走或逗留，上山架棚地点下方设好挡矸卡子。5.施工前，要掩护好风、水、电等管线设施;施工设备要安放到规定地点。第 20 条 工具、设备及材料检查1.施工前，要备齐支护材料和施工工具，以及用于临时支护的前探梁和处理冒顶的应急材料。2.检查支护材料材质是否合格，施工工具是否完好。严禁混用不同规格，不同型号的金属支架，不得使用中间焊接的棚头，棚头与棚腿之间必须有防错位装置。第 21 条 支护前，应按中腰线检查巷道毛断面的规格质量，处理好不合格部位。三、操作顺序第 22 条 架棚支护应按下列顺序操作：1、备齐工具和支护材料。2.排除隐患，检查处理毛断面规格质量。3.移前
7、探梁、架棚梁、接顶。4.将中腰线延长至架棚位置。5.挖柱窝。6.立棚腿。7.背顶背帮。8.使好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置9.检查架棚质量，清理现场。四、正常操作第 23 条 架设梯形棚：1.临时支护(上前探梁)：(1) 将前探梁卡子按作业规程要求放置在适当位置，上紧螺丝。(2) 将前探梁按作业规程要求安设到合适位置，并和前探梁卡子、永久支护棚子刹实刹紧，连成一体。2.上棚梁：(1) 将棚梁人工放置到前探梁上，在新架设棚梁上铺网，按设计要求在网下布置背板。(2) 调整好棚距，并在新棚梁与前探梁间加木垫板(对向楔) ，并用撑木在新棚梁与永久棚梁间撑住，校核调整新架棚梁的中线、腰线、扭矩、棚梁水平
8、等，达到质量标准要求。(3) 用拉钩 (拉杆、撑杆、抗棚器)将新架棚梁与永久棚梁联在一起。3.接顶：用背板、道木、木楔等将棚梁与顶板临时接实刹紧，做到接顶有力。4.挖柱窝：出净煤(矸)后找净帮部活矸、危岩，量好柱窝位置(先量取棚距，按中线和下宽定柱窝位置)，挖柱窝，按腰线确定其深度。柱窝必须挖到实底，若柱窝超深应加垫板。挖柱窝时，需由专人监护顶帮安全状况。5.栽腿合棚：人工将棚腿栽入柱窝，专人扶腿，去掉前探梁与新架棚梁间的垫板(木楔)，使棚梁压在棚腿上，棚头与棚腿合口时，先合一头，再合另一头，要通过调整棚腿的迎山、扎角或中线使之符合规程要求，使棚腿棚梁亲口严密。合口后将支架找正，压肩初步固定，
9、然后打上撑木。6.背帮：按设计规定用背板(道木)将棚腿与煤(岩) 壁间背好。7.检查支架的架设质量：符合质量标准后，再用木楔刹实顶帮，按设计位置设好撑木、拉杆、联棚器等稳固装置。第 24 条 可缩支架的架设。1.临时支护：安全检查、敲帮问顶彻底后，采取支设临时点柱或使用前探梁护顶。2.上棚梁：在前探梁先并好棚梁.并背好顶板，多节梁搭接处用卡子卡紧。3.挖柱窝、栽腿：检查中腰线，确定腿窝位置，挖腿窝，栽腿、上拉杆，按中腰线检查质量，调整棚腿及棚梁质量，未安装好的，现场按设计搭接长度进行搭接，安上卡兰，拧紧螺母，立入腿窝，扶正， ，临时固定。4.全面检查支架架设质量，适当调整搭接长度，符合质量标准要求后，用专用扳手逐个拧紧螺母并达到设计规定的扭矩值。5.背帮背顶：按作业规程要求，铺网、连网、拱形可缩支架由两侧对称穿背至拱顶，楔紧打牢。梯形可缩支架有让压间隙的，应按设计留出间隙。五、 收尾工作第 25 条 验收巷道工程质量，清理现场文明生产，清点收拾工具。第 26 条 按规定交接班，向下班接班人员交代清楚当班施工存在问题及注意事项，认真填写交接班记录。
