1、第三节、初期支护施工工艺及措施初期支护施工艺标准及措施见下表：初期支护工艺标准及工艺措施表工艺标准 工艺措施隧道开挖后必须及时进行施作初期支护。喷射混凝土严禁选用具有潜在碱活性骨料，必须采用湿喷技术和湿喷机操作，喷混凝土厚度应预埋标尺控制。碱骨料检验，具备湿喷机，按设计厚度制作、预埋标尺。喷混凝土厚度全部检查喷射混凝土表面不得有显著凸凹不平(系指矢高与弦长之比超过 1/10 的部位)。外露锚杆头应切除，并用水泥砂浆抹平。全部检查，1m 直尺配合钢卷尺喷混凝土厚度用钻孔或取芯检验，隧道每 20m 至少检查一个断面。每个断面从拱顶起，每 间隔 2m布设一个检查点，实际厚度小于设计厚度的点数不大于检
2、查点数的 40%，平均厚度不小于设计厚度，最小厚度不小于设计厚度 1/2，且不小于3cm。全部检查普通砂浆锚杆必须根据设计预先加工，外露端丝扣长度不得大于锚杆长度的 5%，每根锚杆至少配套一个螺母、一块垫板，垫板尺寸不低于150mm150mm6mm 的要求。尺量，全部检查，确定合理储量锚杆钻孔施工采用三角、菱形(根据设计间距)测尺放样，间距误差不得大于 150mm，钻孔的方向、深度、直径等应符合设计要求。自制锚杆孔距放样尺，全部检查锚杆插入钻孔长度不得小于设计长度的 95%，尾端必须加垫板，垫板应与喷层面紧贴， 拧紧螺母。尺量出露端，自查垫板、螺母状态。全部检查钢拱架制作应符合设计要求。安装前
3、应清除底部虚碴及其它杂物，超挖部分用混凝土填充，安装允许偏差横向和高程均为50mm，垂直度允 许偏差为2 ，纵向 间距误差不得大于 100mm。每榀均检，使用仪器、尺量断面尺寸应符合设计要求；不应有漏喷、离鼓现象；不应有尚在扩展或危及安全的裂缝；锚杆头、钢拱架不得侵入二次衬砌净空，喷砼保护层厚度不得小于 4cm。使用断面仪按单线 5m 长测一个断面，与设计断面比较；目测，锤击、尺量第四节、初期支护质量控制要点1、锚杆：（1）、锚杆间距、数量是否满足设要求；（2）、锚杆长度是否满足要求；（3）、锚杆必须设置垫板；（4）、锚杆外露端头在防水层施工前必须切除；（5）、锚杆头外露部分不能悬挂异物。2、
4、钢筋网（1）、钢格尺寸是否符合要求；（2）、网格搭接长度是否满足要求；（3）、钢筋网片焊接质量、焊接长度是否满足要求；（4）、钢筋网片铺设是否紧贴初喷面。3、喷射砼：（1）、喷射厚度喷射混凝土施工前用钢筋施作厚度控控制桩，确保喷射混凝土的厚度满足设计要求。施工完毕后采用 钻芯取样检查厚度。（2）、平整度当喷射混凝土局部凹凸不平尺寸大于下述要求时，进行处理。边墙：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8。式中： L喷射混凝土相邻两凸面间的距离；D 喷射混凝土两凸面凹进的深度。（3）、钢架（钢筋网）保护层厚度是否满足要求 喷射混凝土钢架保护层厚度必须大于 3cm,确保钢架无外露现象。（4）、有无脱空、
5、空鼓、裂纹喷射混凝土施工技术人员必须现场监督，喷射前认真检查隧道断面，所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进行清理和处理，清除浮石和墙角虚碴，并用高压水或风冲洗岩面。（5）、配合比；喷射混凝土严格按设计配合比进行拌和，配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。（6）、喷射混凝土的养护喷射混凝土终凝 2h 后，进行喷水养护，养 护时间不少于 7d。隧道开挖下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔，不得小于 4h。4、钢架：（1）、钢架各段结松尺寸是否满足要求钢架加工后进行试拼，允许误差：沿隧道周边轮廓误差不大于 3cm；螺栓孔眼中心间误差不超过0.5cm；钢架平放时，平面翘曲小于2cm。（2（ 、钢架安装后度、断面是否满足要求钢架平面垂直于隧道中线，其倾斜度不大于 2。钢架的任何部位偏离铅垂面不大于 5cm。为保证钢架位置安设准确，钢架架设前均需预先打设定位系筋。系筋一端与钢架焊接在一起，另一端锚 入围岩中 0.51m 并用砂 浆锚固。（3）、拱脚是否落到实处钢架拱脚必须安放在稳固的基础上，拱脚两侧设锁脚钢管，架立时垂直隧道中线,隧道开挖时在钢架的各连接板处预留钢架连接板凹槽，拱脚或墙脚处预留安装钢架槽钢凹槽。初喷混凝土时，在凹槽 处打入木楔，为架设钢架留出连接板(或槽钢 )位置。（4）每段钢架连接板是否紧贴、螺栓孔尺寸、螺栓是否上紧
