1、施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试1放空底孔工作门液压启闭机安装与调试施工组织设计1、工程概况1.1 工程简述小湾水电站右岸大坝标段 1#放空底孔弧形闸门，由 1 套 7500KN/3000KN-11.2m 液压启闭机操作。液压启闭机布置于 19#坝段坝后高程 1108.35m 的机房内。启闭机总体布置形式为单吊点，中部支承式双作用液压启闭机，启闭机容量为 7500KN/3000KN。液压启闭机由 1 套液压缸总成、1 套机架、1 套闸门开度检测装置、1 套液压泵站设备及液压管道和附件。液压泵站设备包括 1 套油箱总成、2 套液压泵电动机组（1 用 1 备） 、1 套液压控制
2、阀组、1 套现地控制柜。液压缸用于操作弧形工作门，可在动水中全行程启闭及局部开启闸门。1.2 主要技术参数7500KN/3000KN 液压启闭机主要技术参数表序号 项 目 参 数 备 注1 额定启门力（KN） 75002 额定闭门力（KN） 30003 启门速度（m/min） 0.84 闭门速度（m/min） 0.545 工作行程（mm） 92006 检修行程（mm） 108007 最大行程（mm） 112008 油缸内径（mm） 8509 油缸外径（mm） 100010 活塞杆径（mm） 48011 有杆腔计算压力（MPa） 19.412 无杆腔计算压力（MPa） 5.2913 液压油牌号
3、L-HM4614 液压泵额定排量（ml/r） 27015 液压泵额定压力（MPa） 3516 电机功率（kw） 13217 电机转速（rpm） 148018 油箱容积（L） 720019 动力电源 交流 380V/220V，50Hz20 控制电源 直流 24V施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试21.3 功能描述液压油缸为双作用摆动式液压缸，垂直式安装。在吊头内装有自润滑球面滑动轴承，以利于闸门运转和补偿制造及安装误差。具有自动调心，可同时承受径向和轴向载荷等优点，可微量补偿闸门和油缸安装时产生的误差。安全锁定阀置于液压缸旁中间支铰上方，可保证液压缸的安全锁定和自由摆动。在油缸
4、上设有油缸专用吊耳，以利于液压缸的运转和安装检修。活塞杆设有伸缩式防护罩。液压缸的行程测量采用内置式恒力弹簧钢丝绳绝对型编码器行程测量装置，检测精度为 1mm。液压启闭机采用“一机一站”控制传动方式，现地控制。每一套液压泵站设二台手动变量油泵- 电动机组，单独工作，相互备用。液压泵站配置能在线检测压力、流量、温度（P、Q、T）和油液污染度专用仪器的连接接头。启闭机运行与控制方式：（1）工作状态全程动水启闭；（2）可按设定的方式局部开启或关闭；（3）可手动操作按钮局部开启或关闭；2、编制依据（1）施工招、投标文件（2）设计图纸（放空底孔 7500KN/3000KN 液压启闭机总图、放空底孔弧形工
5、作门金属结构设备布置总图等）（3） 水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范 （DL/T5019）（4）液压启闭机安装、使用、维护说明书（厂家编制）（5） 水工金属结构防腐蚀规范 （SL105）3、施工进度及施工准备3.1 施工进度计划从 2009 年 2 月中旬开始液压启闭机底板浇筑并同时安装一期埋件，待启闭机室底板砼等强后，于 3 月上旬将设备吊装就位，随后进行配管及泵站循环冲洗，至 5 月底安装调试完成，整体安装调试工期约为 100 天。3.2 施工准备（1）将启闭机底板上的杂物清理干净，保证安装环境的清洁度。（2）将门槽及孔口的实际中心控制点返放到启闭机安装平台上。施工组织设计 1#放空
6、底孔工作门液压启闭机安装与调试3（3）设备到货后，依据施工图纸和厂家装箱单检查设备到货是否齐全，以及各构件的结构尺寸是否满足要求；按照出厂记录检查设备的安装标记，对存在的问题予以记录，并及时反映请监理及业主予以协调解决。（4）对液压元件等易锈蚀或老化的部位予以检查，不满足相关要求的构件及时予以更换；因运输或保管不当造成变形、擦伤等影响产品质量的元件，不得安装。（5）对压力继电器、压力表和各种型号的阀体进行压力校验；对各种检测仪器进行调整校核。（6）所使用的液压介质必须经确认，符合密封件型号的要求。（7）清洗各部位的轴承、轴颈、安装时注入润滑脂；清洗各配合表面，安装时涂润滑脂。（8）各部件吊装时
7、，采用垫木、垫布等防护材料进行保护，避免吊装钢丝绳将油漆及零件损坏。3.3 起重运输设备液压启闭机安装时主要使用的起重运输设备有：30t 缆机、50t 汽车吊、60t 拖车。4、液压启闭机安装4.1 工艺流程测量放线一期基础埋件安装固定机架及轴承座安装、调整及检测油缸及附件装配吊装油泵- 电机组、油箱及附件装配吊装油箱与油泵-电机组间连接并调整液压管路安装、试压和冲洗液压管路、油缸和泵站系统连接电气控制系统安装液压启闭机调试验收。上述安装顺序可根据实际情况调整，油缸总成和泵站总成可同步进行安装；液压管路安装、试压和冲洗可根据施工进度安排适当提前进行。4.2 安装简述液压启闭机安装按以下步骤进行
8、：埋件安装、油缸总成安装、泵站总成安装、液压管路安装、电气系统安装和机、电、液联合调试。4.2.1 一期埋件安装一期埋件包括机架基础埋件、油箱和油泵-电机组埋件，埋件均为焊接结构件。油箱、油泵- 电机组埋件安装高程为 EL.1108.35m（启闭机室底板顶面） 。埋件安装工序如下：测量放点埋件安装调整、检测螺栓与一期插筋连接或焊接加固、测量混凝土施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试4浇筑复测。埋件安装几何位置控制基准采用精度高的全站仪来测量埋件安装控制轴线和高程。在油箱与电机-泵的基础埋件安装时，为了后期油箱与电机-泵之间管路的连接，除须对两组埋件各自的高程及水平度进行控制外，
9、还须控制两者之间的相对高差及轴线方向的相对偏差（5mm） 。机架基础埋件安装控制标准为：基础板顶面高程偏差3mm，埋件对启闭机安装中心线偏差2mm，机架钢梁与推力支座组合面间隙0.05mm，地脚螺栓露头高度 010mm。4.2.2 油缸机架及轴承座安装根据出厂要求，机架与轴承座已在厂内组装为一整体，因此在吊装前，仅需对轴承座进行临时加固，以防止其在吊装过程中晃动而影响后续油缸安装。加固时注意以下几个方面：（1）油缸托架设有螺栓孔的一面必须朝下，以便于油缸卡环安装。（2）加固前托架必须调至水平，以利于油缸的顺利穿入；加固必须牢靠，防止在吊装过程中脱落或在穿轴过程中托架倾斜而影响油缸吊装。（3）加
10、固件不得影响油缸吊装。将固定机架吊装到安装部位时，先将一期预埋螺栓穿入固定机架的螺栓孔内后，利用预埋螺栓对机架高程进行调整；然后在固定机架上、下游侧依次安装挡块，对机架上、下游方位进行调整；固定机架左右侧可利用倒链、千斤顶等进行调整；调整满足相关技术要求后，将预埋螺栓紧固牢靠。固定机架安装后的控制偏差：机架安装平面高程差不大于 5mm，纵横轴线安装偏差不大于 2mm，总体安装水平误差为5mm。 4.2.3 油缸总成安装4.2.3.1 安装前准备：（1）由于油缸安装须在空中穿过油缸托架，因此需预制吊梁，以保证油缸在吊运过程中始终竖直，以利于油缸吊装就位。 （吊梁形式详见附图三）（2）安装前，将油
11、缸上附带的所有油管和卡环全部拆除，并用堵头将所有管孔密封，防止灰尘、水分等杂质进入对油液清洁度造成污染；拆卸下来的油管、管夹及卡环需提前运至前方安装场地。（3）预先对已安装到启闭机室内的机架进行复测，满足相关要求后，把机架上的杂施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试5物清理干净。4.2.3.2 正式安装：（1）油缸运输：油缸现存放于右岸和尚田中渣场综合加工厂内，装车采用在厂内布置两台 50t 汽车吊吊装，由 60t 拖车运至右岸 EL.1139m 进水口平台。注意事项：在运输过程中，油缸必须置于枕木上，并用钢丝绳将其可靠固定。绑扎部位做好防护，防止钢丝绳损伤油缸表面。（2）油缸吊
12、运：由 50t 汽车吊配合缆机翻身，翻身完成后，由两台缆机抬吊吊运，从 (R18#坝段跨越后，吊入启闭机室内。注意事项：吊运前，仔细校核油缸重量，对油缸上制造厂预先设置的吊耳进行仔细检查和复核，确保吊装安全；仔细校核辅助吊绳是否满足吊运要求，且必须保证油缸两侧吊绳长度一致，使油缸始终竖直；吊运时，使用可靠的吊装设备，油缸翻身时，必须由专人负责指挥，保证讯号通畅、指令正确，防止活塞杆头与地面或其它障碍物碰撞发生变形，吊装过程中防止吊索损坏油缸表面涂层；检查油缸所有外露油口的封堵情况，在配管前不得脱落，以免对液压系统造成污染；防止油缸吊起时活塞杆滑脱，事先用吊环将活塞杆连接在缸体与下盖的连接螺栓上
13、（必须保证活塞杆和缸体能顺利穿过油缸托架） ；辨别油缸的上下游和左右侧方向性，保证油缸上的油管与缸旁阀组及其它油管的对应关系。由于油缸需要由缆机抬吊着跨越坝段，且油缸吊运时需加 50m 辅助吊绳，因此只能用两台高缆（1#、2#缆机）进行抬吊，在跨越坝段的过程中，事先联系其它缆机及设备进行避让，以免发生干涉。（3）油缸安装：在油缸吊入启闭机室内后，指挥缆机缓慢移动到托架正上方，待油缸不再晃动，再指挥缆机缓慢下落，使油缸穿过托架并置于托架上。依次割除上下游轴承座的临时加固支撑，先后装上两片卡环，并把卡环上螺栓紧固。摘钩，把油缸两侧的吊绳、预制平衡梁吊回左岸 EL.1245m 缆机平台。注意事项：在
14、油缸穿过托架时，要求其在托架内缓缓下落，禁止油缸缸体及活塞杆与托架碰撞。当油缸完全接触托架后停止下落，待两片卡环安装完毕后方可继续下落再摘钩，以防止油缸因上重下轻而倾倒，从而给安装过程带来不安全因素和不利影响。4.2.4 泵站总成安装液压启闭机泵站总成包括油箱、两台互为备用的电机组、泵站阀组和泵站内管路等，安装完成后进行泵站充液和耐压试验。吊装前进行仔细检查，并经厂家人员认可合格后进行吊装。吊装时直接利用设备上的专用吊钩由缆机吊装就位。施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试6清理油泵-电机组一期埋件表面的杂物，然后将油泵-电机组底座吊装就位、调整，使泵站总成底座高程和水平度达到要
15、求。泵站总成、油箱总成、控制台之间的管道可靠对中连接，不能存在张力、扭曲变形等现象。泵站总成固定牢靠，避免后期运行时出现较大噪音。设备各管路连接完成后，将设备地脚和预埋钢板焊接，焊接采用断续焊，焊缝高度5mm，长 40mm，焊缝间距 40mm。4.2.5 液压管路安装液压管路需在液压启闭机缸体和泵站安装验收后进行。液压管路安装原则上按照设备出厂前的编号及安装说明书在厂家现场服务人员的指导下进行现场装配，管路装配时严格按照设计图纸及规范要求执行。安装顺序：外观检查现场拼装拆除焊接焊缝检查及耐压试验清洗、吹干厂内连接循环冲洗管路拆除管路与系统连接（安装现场） 。4.2.5.1 质量要求根据工作压力
16、及使用场合选择管件，钢管必须有足够强度，内壁光滑清洁，无砂、锈蚀、氧化铁皮等缺陷。若发现有下列情况之一时，不得使用：内、外壁面以腐蚀或显著变色；有伤口裂痕；表面凹入；表面有离层或结疤。钢管弯曲加工时，不允许有下列缺陷：弯曲部分的内侧有扭曲和压坏；弯曲部分的内侧波纹凹凸不平。外径在 14mm 以下，采用一般工具弯管，直径较大弯管采用弯管机冷弯，弯管半径R 一般应大于三倍钢管外径。4.2.5.2 预组装（1）液压启闭机主机和泵站安装完毕后，按液压启闭机管路布置图进行管夹垫、管路、法兰、高压球阀等组装，所组装的管路间排距及高程满足图纸要求。（2）管路组装时，需在现场切割、焊接的油管，根据图纸示意参考
17、长度按实际长度切割配管，配管采取机械方法进行切割、加工焊接坡口，并清除毛刺。管端切口平面与管子轴线垂直度误差不大于管子外径的 0.1%，弯管的椭圆度小于 8%，对不锈钢管只能采取冷弯。对焊接的管口，成对开 V30 度的坡口。（3）安装要求：配管时，整个管线按长度最短，转弯数量少（注：尽量减少上下弯曲） ，并保证管道的伸缩变形原则进行。设有活接头时，管道的长度能保证活接头的安装。系统中的任何一施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试7段管道或管件均能自由拆装，而不影响其它元件。管线布置成平行或垂直方向，注意整齐，且尽量减少相互交叉，同排管道的法兰或活接头相互错开 100mm 以上，保
18、证拆装方便。配管接头不能在圆弧部分结合，必须在平直部分结合，有弯曲部分的管道，中间安装法兰接头时，不得装在弯曲或弯曲开始部位，只能装在长的直线部位。法兰盘安装需与管子中心线成直角，成对法兰采用螺栓固定好后实施点焊打底，再进行满焊、冷却、去焊瘤、氧化皮、毛刺等，待管路循环冲洗时再安装密封圈并拧紧。管道连接时不得强行对正、加热、加偏心垫等方法来消除对接端面的间隙、偏差、错位或不同心等缺陷；管子与管接头、法兰之间对接焊缝接点处的同心度误差小于管子壁厚的 1/10；管路中所有管件安装的高差极限偏差不大于 10mm；同一平面上排管间距及高程偏差不大于3mm。管路安装期间，对各管口进行临时封堵。4.2.5
19、.3 管路焊接将组装好的管路拆除后运输到后方厂内进行管路与法兰的焊接；管路拆除后，及时封堵泵站、油缸、阀组等与管路连接部位的管口或接头，以防止污染。现场组装好的管路在拆除前必须在相连接的法兰上打出明显的钢记号。液压管路中钢管与法兰焊缝为 I 类缝，焊缝采用氩弧焊焊接，施焊前对坡口及附近20mm 范围内的内外壁进行处理，清除毛刺、油、水，焊后及时将焊缝表面熔渣及两侧飞溅等杂物清理干净，按照图纸及安装说明进行焊缝外观检查及验收，并进行打压试验，压力检查值满足图纸要求。4.2.6 液压管路循环冲洗液压管路配置完成后，把焊接及处理完成的液压管，利用高压软管、球阀、异径通管及自制接头将油管全部连接起来，
20、并与冲洗设备接通，使其形成一个回路，冲洗设备组装完成后，按照图纸要求进行电气连接；管路连接时注意安装密封圈，且冲洗回路组装完成、管路固定后才能开始循环冲洗。一次配装后拆下管道，使用酸洗膏对不锈钢管路焊缝处进行处理。循环冲洗油采用 46#抗磨液压油，油温不宜超过 60。对于大流量、大压力冲洗的不锈钢管路时，冲洗时间一般在 810 小时，冲洗过程采用改变冲洗方向或对焊缝处和管子反复地进行敲打、振动等方法加强冲洗效果。启动油泵，油液需在设定工作压力范围内方可进行循环冲洗。当压力超过其设定压力时，溢流阀卸荷，以保证电机不过载。冲洗液压油在管路中流速及冲洗泵出口压力尽可能施工组织设计 1#放空底孔工作门
21、液压启闭机安装与调试8高，使液流呈紊流状态，一般管路中最小流速为 68m/s，泵压大于 10Mpa。将过滤过的且清洁度符合 NAS 1638 标准的 9 级要求的冲洗油加入到冲洗装置的油箱内后，开始循环冲洗；冲洗系统开始工作时，油箱中的油液应一直保持正常油位，不得出现低于允许最低液位的情况，否则必须及时补油。冲洗检验，采用目测法检测时，在回路开始冲洗后 1530min 开始检查过滤器，此后随污染物的减少相应延长检查的间隔时间，直至连续过滤 1 小时在过滤器上无肉眼可见的固体污染物为冲洗合格。对于液压系统要求精度较高时，一般采取颗粒计数法检验。样液在冲洗回路的最后一根管路上抽取，管路冲洗时间以现
22、场循环油液清洁度为准，直到抽取的油样清洁度不低于 NAS 1638 标准的 9 级，并做好记录。冲洗合格后，拆除连接管路并立即封堵管口，防止管路重新被污染。4.2.7 管路与系统连接将冲洗合格且通过压力试验的液压管运输到安装现场，按照预装配时的编号进行管路与管路、管路与已安装验收的系统连接，安装时注意保持法兰面及 O 形槽的清洁度，防止 O 形密封圈漏装。液压系统管路连接安装完成后，对管路系统进行压力试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，试验过程中，管路系统无泄漏、渗漏及变形等异常现象。4.2.8 泵站的清洗和耐压试验油箱及油泵-电机组系统等按照图纸要求连接联结完成后，检查泵站上各油口管道内是
23、否清洁，油箱在加入液压油前，仔细检查油箱内部是否清洁，不允许有任何污物，否则要进行清洗干净后，再加入符合清洁度要求的液压油。加入油箱中的液压油经过过滤，过滤精度不低于 10m。泵站总成的耐压试验，耐压试验压力为其额定工作压力的 1.25 倍；泵站总成做耐压试验时，油箱里加入的油液必须在系统正常工作油液最低位和最高位之间；耐压试验前，确认各电磁阀动作正确、可靠；油箱的各油口封堵完成且密实；控制柜内的控制电源必须形成或用临时电源；开启电机，注意电机的转向必须与油泵所要求的方向一致，否则互换电机的电源接线相位。4.2.9、电气系统安装每台启闭机泵房的电气系统由 1 套现地电控柜体组成。电气系统安装中
24、注意以下几个方面：（1）在电气系统搬运和吊装时必须采取防震、防撞措施，防止系统结构变形；电控施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试9柜安装就位后，按电气系统安装布置图及电气系统安装验收规范进行电气系统的安装。（2）安装前用厚塑料袋罩上，安装时，严禁受潮、沾水、沾油及其它腐蚀性液体；（3）一次动力电缆从柜底垂直进入，并在柜体外进行固定，即柜底不能受电缆的拉力，以免柜体变形，影响防护等级；（4）柜底进出电缆，需按照图纸标注从相应的橡皮套管中穿入，并在柜内固定，橡皮套管的开孔须根据电缆的粗细剪切，以保证密封性能；（5）每根电缆必须有标记牌；（6）接入端子的每根电线必须套号，且采用冷压片
25、冷压后插入端子；（7）电气控制系统与本设备的接线必须严格按照端子图进行，必须确保接线正确，接地必须良好；（8）安装的工具必须经过检验合格后才能使用；4.3 液压启闭机调试调试是对安装好的液压启闭机设备（含液压系统、电气现地控制系统）进行检查、测试、试验和参数调整，以保证启闭机设备的工作正常进行。调试可分以下三个阶段：（1）手动调试；（2）自动调试；（3）有水联合调试。在确认机、电、液设备安装满足要求，各压力表、压力继电器、阀件完好，球阀按照系统要求开、关到位后，按照厂家编制的液压启闭机系统调试大纲进行机、电、液调试，并在制造厂派出的现场工程师的指导下进行调试。根据招标技术文件要求，液压启闭机的
26、空载、负荷试验、无水及有水条件下的启闭试验，由监理工程师组织和主持，并会同业主、设计、设备制造厂家等共同完成，其中机械操作由承包人执行。4.3.1 调试前检查和准备（1）调试前检查电气部件、液压系统及泵站、机电液接口等符合质量要求，并做好记录。（2）加入清洁度为 NAS 9 级的 46#抗磨液压油到油箱；确认油液在液压系统正常工作时，油箱的油液变化范围在要求的系统正常工作油液最低位和最高位之间。（3）将泵壳充满油液后启动电机，观察泵站空转时有无异响、升压是否平稳、达到系统压力后是否稳定，以及在系统压力下运行是否平稳、有无振动、杂音和升温过高等现施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调
27、试10象。（4）手动试转油泵，检查吸油侧有无漏气。（5）注意在系统调试前，必须认真排气。（6）验证液压启闭机系统的其它保护功能、启闭机动作、操作方式等的正确性。4.3.2 压力试验（1）空运转启动液压泵站电机，空载运行 1030min，观察泵站运行状况：空载运行噪音是否有异常、压力是否稳定，并检查有无漏油现象。在活塞杆吊头不与闸门连接下，以 0.5-1.0MPa 压力全行程往复动作三次，用以排除油缸和管路中的空气，检验泵组、阀组及电气操作系统的正确性和油缸有无爬行现象。2）压力试验液压系统的耐压试验压力为液压系统设计工作压力的 1.25 倍，所有液压控制回路均需进行耐压试验。压力试验前，排净系
28、统中的空气。试验压力逐步升级，每升高一级稳压 23min，达到试验压力后，持压 10min，然后降到工作压力，对系统进行全面检查，系统所有焊缝和连接口无漏油，管道无永久性变形。若有异常立即处理，并重新试验。4.3.3 压力调整初步调整各压力阀，按照设计值整定，在各调试阶段观察压力设定值是否满足使用工况，如不符合可进行二次调整，并记录备查。4.3.4 液压辅件状态调整根据设定值进行复核及调整压力发讯器。在调试阶段观察压力设定值是否满足使用工况，如不符合可进行二次调整，并记录备查。其它液压发讯辅件（温度、液位、压力传感器等）性能检查，观察是否工作正常。4.3.5 动作调整按电控指令进行液压系统的各
29、项工作，检查各项动作是否符合设计要求，并检查各手动操纵机构工作是否正常。4.3.6 速度调整系统通过流量控制阀控制活塞杆伸出速度及手动变量泵设定活塞杆缩回速度来设定和调整启闭门速度。因手动变量泵已按速度要求整体设定完成，一般情况下，现场无需再次调整；如调整，施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试11由制造厂专业工程师来完成。4.4 液压启闭机与弧形闸门联调试验液压缸出厂时吊头上的关节轴承、透盖、调整环、油封已安装就位，并设有专用包装。现场安装时检查有无损坏、部件有无污染。对联门轴、挡圈及闸门上的连接尺寸进行认真检测，确认符合图纸要求后，对安装部件进行清理再安装。液压启闭机活塞杆吊
30、头与弧形工作门吊耳通过销轴连接。销轴穿入后，在销轴两端安装卡板，利用卡板限制销轴的窜动。活塞杆吊头与闸门连接后，在闸门不承受水压力下，进行启门和闭门工况的全行程往复动作三次，整定和调整好高度显示仪、限位开关和电气元件的数据和动作位置，检测电动机的电流、电压和油压的数据及全行程启、闭的运行时间。4.4.1 试验目的（1）验证启闭机操作闸门的运行动作；（2）实现启闭机操作闸门的运行速度符合技术要求；（3）验证液压系统的各种保护功能；（4）验证系统的主要技术参数；（5）验证设备的整体性能和安装质量4.4.2 负载试验具备的条件（1）现场环境温湿度范围、通风、洁净度等满足要求；设备可能给环境带来的有毒
31、有害物质、噪声、振动等影响已有符合要求的处理及防护措施。（2）液压启闭机系统安装、空载调试满足相关规定，系统各项控制动作准确有效、各项保护功能运行正常，且启闭机机架固定牢靠，地脚螺栓螺母无松动等。（3）清除门叶上和门槽内所有杂物并检查吊耳部位连接可靠，保证闸门不受卡阻，升降自如。（4）启闭机室内调试所用试验仪器、仪表、专用测试设备及工具准备齐全，所需备用件、试件及易耗材料按要求备齐，并摆放整齐不得妨碍交通；各个工作部位照明充足、通风良好，具备工作条件。（5）参与调试的设备编号牌齐全，带电运行设备挂警示牌；必需的防护、防火措施、灭火器材等按规定布置到位。（6）机电液等调试管理制度和组织成立，调试
32、人员到位，且经过上岗前的技术交底。4.4.3 液压启闭机与闸门联合运行试验施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试12液压启闭机空载调试完成且与弧形闸门连接后，对液压启闭机作全面检查，确认各溢流装置及压力继电器的调定值，全面检查无误后再进行启闭试验；在闸门关闭位置标定下限位，对启闭机上极限位置和检修位置进行检查和标定。（1）手动控制操作第一次启动闸门时采用手动操作方式，全行程启闭闸门各一次。闸门启闭运行试验时，在止水橡皮处浇水润滑。启动电机，确认工作正常后，将闸门提升至 1.5m 高度后进行闭门试验；试验满足要求后，进行闸门全行程启闭试验，确认启闭机各受力部件运行正常，油缸、活塞杆
33、、摆动机架、各受力螺栓等不得有异常变形，振动和噪音，油缸启动，停位应准确、平稳，油管、泵站均无泄漏，各检测元件（包括高度指示器、行程开关）信号灵敏、准确。检查闸门有无卡阻现象，并记录闸门全开时间和油压值；最后进行弧形闸门运行保护功能试验；当活塞杆运行到极限位置时应注意排气。（2）闸门锁定试验将闸门开启至全开位置，停机保压，检查弧形闸门在 48 小时内的下滑量（不能大于200mm） 。（3）现地（自动）控制操作手动操作试验合格后，再做现地操作试验，全行程升降闸门各一次。准确记录闸门提升、关闭和油压值。在试验中，随时根据实际情况调整各溢流阀和压力继电器的设定值，并满足设计技术要求。（4）闸门在动水
34、情况下，进行闸门和液压启闭机的功能性试验和检查，检查水封漏水量和闸门在升降过程中有无振动；检测电动机的电流、电压和油缸内的油压及全行程启、闭运行时间。4.5 防腐涂装启闭机设备在运输、安装、调试过程中造成的设备表面的油漆损伤、脱落，在设备安装调试完成后对损坏的表面油漆进行补涂。涂漆要求为：油缸、埋件和机架颜色为桔红色，泵站颜色为淡酞蓝色（PB06） ，所有电气动力柜和控制柜体颜色为 RAL7035。涂料品种、干膜厚度见下表：启闭机设备涂漆要求表 设备名称 品 种 涂料名称 干膜厚度（） 备注启闭机 底漆 CZH204 无机磷酸盐富锌漆 120施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试
35、13中间漆 CZH206 无机磷酸盐富锌漆 60面漆 氯化橡胶漆 80外露表面面漆 氯化橡胶漆 205、资源配置5.1 劳动力组合见下表：液压启闭机安装所需劳动力表序号 工 种 人数 序号 工 种 人数1 技术管理人员 2 5 电工 42 安装工 5 6 其他人员 33 电焊工 3 合计 204 起重工 35.2 液压启闭机安装所需主要设备及材料见下表：液压启闭机安装所需设备及材料表序号 名 称 规 格 型 号 数 量 备 注1 缆机 30t 2 台2 汽车吊 50t 2 台3 拖车 60t 1 台4 倒链 25t 5 个5 直流电焊机 ZX-500 2 台6 氩弧焊机 1 台7 空压机 1
36、台8 汽车 8t 1 台9 带子绳 19、28、39 各 4 对10 卡环 2t、5t 、25t 各 4 对11 千斤顶 10t、30t 6 台12 弯管机 1 台13 水平仪 1 台14 经纬仪 1 台15 压线钳 2 把16 角磨机 4 台17 水平规 1 个18 内径千分尺 1 个19 塞尺 1 把6、液压启闭机维护保养（1）液压启闭机维护保养，由专业人员进行，且维护和保养人员熟悉启闭机构造和施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试14技术性能，熟悉操作规程，熟悉各阀件及现场操作方法，熟悉安全防护装置的性能及电气方面的知识。（2）对启闭机严格执行每月定期检查（汛期每班检查）制
37、度，检查范围包括液压缸、开度装置、系统泵站、管道和电气设备等。（3）保持启闭机室内清洁、干燥、空气流通性良好，避免灰尘杂物等污染液压设备。（4）油箱中油液保持正常油位，不能低于油位计指示的最低油位。如油位不到及时补油。液压油保持清洁、纯净，加入油箱的液压油经过过滤，滤油精度 10m 。如油液发生乳化和变质及时更换。（5）定期检查机器的使用情况，检查液压系统有无渗漏，机件紧固螺栓等有无松动，发现异常情况及时处理。（6）定期检查电磁阀、调压阀、压力继电器等装置是否灵活准确，安全可靠。压力继电器、调速阀、溢流阀等在最终调定后加上漆封，不得随便变动。不允许在启闭机运行过程中调整压力继电器、溢流阀等安全
38、保护装置。（7）定期检查锈蚀情况。在启闭机长期停止工作前，在各轴套处加指定的润滑脂保护。（8）维护保养分为例行（日常）保养、定期保养和磨合保养。按照安装、使用、维护说明书中的规定进行相应的维护保养。7、质量、安全保证措施7.1 质量保证措施（1）工程技术人员了解设计意图，认真熟悉设计图纸和有关技术资料。施工过程中出现问题时，及时反映，并会同业主、设计、监理和制造厂家等共同解决。（2）工程技术人员对参加液压启闭机安装调试的施工人员进行技术交底。（3）施工中各道工序严格实行“三检制” ，上道工序检验合格后方可转入下道工序，质量检查由专职人员进行。（4）对造成的质量事故，严格执行“三不放过”原则。（
39、5）安装中所需测量仪器，检测工具等应经检验，并应在其有效使用期内。未经检验的检测仪器，不得使用。（6）安装使用的设备，使用前进行彻底检查，加强维护，保证设备的完好，不允许带病作业。施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试15（7）施工中注意加强资料管理，做到资料齐全，不漏项。（8）各工种严格执行本工种的工艺纪律，不得违犯。（9）启闭机上所焊接的吊耳、起吊用的吊具、要仔细检查，确认合格后方可使用。7.2、质量保证体系框图：质量管理机构框图生产办负责人：董文强质量技术办负责人：刘红德二检人员：刘红德、付华安装车间：负责人：吴传记（一检）班组长：王朝阳、张海龙、陈元福加工车间：负责人：焦
40、健（一检）综合加工厂质量第一负责人：张永宏质量管理办公室负责人：王红军技术管理办公室负责人：杨秀彬三检：李林、刘宝才调度室负责人：胡艳军设备管理办公室负责人：佟振物资管理办公室负责人：胡会泽质量第一责任人总经理：赵仲金属结构专业副总工程师：石文龙质量总负责人总质检师：牟荣峰施工组织设计 1#放空底孔工作门液压启闭机安装与调试167.3 安全保证措施：（1）在建立安全管理体系的基础上，明确各相应机构及人员的责任。施工作业人员须进行安全交底，配置专职的安检人员，负责本项目的安全管理和监督工作，做到责任到位。贯彻执行“安全第一，预防为主”的安全生产方针，实现“零事故”的目标。（2）加强安全意识教育的
41、同时，实行定期安全会议制度，严格实行每月、每周、班前 5 分钟的安全会。（3）起吊重物时，指挥人员须配备信号旗和口哨，指挥信号准确无误；起吊设备的操作人员听从指挥，防止误操作；严禁人员在起吊重物下停留。起吊使用的钢丝绳、倒链、卸扣等需要定期检查，如有问题立即进行处理。（4）做到安全措施落实到位：所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽，高空作业需系安全带，设置安全保护网。（5）高空作业人员将安全带系在牢固可靠的上方，防止高空坠落。并设监护人进行监护。（6）脚手架、排架搭设牢靠，并定期检查。（7）所有施工人员执行本工种安全操作规程，杜绝违章作业。（8）所有常开、常闭的手动阀部位挂警示牌，严禁非操作人员开闭；禁止在启闭机运转过程中调整压力继电器、溢流阀等安全保护装置。（9）系统发生异常噪声、压力不足、流量过小、液流波动、油温过高等不正常现象时，及时停机检查，排除故障后方可继续运行。（10）系统工作或试压时，人员尽可能不靠近高压油管；排气阀排气时，眼睛不要对着气体喷气方向。（11）禁止将易燃、易爆物品存放在液压启闭机机房内，并悬挂安全警示牌。（12）液压启闭机安装、调试时，机房内必须配备有必要的灭火设备。
