1、FRP 管 件工 艺 方 案河北可耐特玻璃钢有限公司共 4 页 第 1 页 1.总则本方案对 FRP 管道 、管件的设计、材料、生产、检验、安装等工作过程的控制进行了说明，本方案是按照 ISO9001 标准要求针对本工程所进行的质量策划结果。2.执行标准GB8237-2005 纤维增强用液体不饱和聚酯树脂GB/T18370-2001 玻璃纤维无捻粗纱布GB/T18369-2001 玻璃纤维无捻粗纱GB17470-98 玻璃纤维短切原丝毡ASTM D2996-01 工艺设计纤维缠绕增强热固性树脂管标准规范3.工艺设计3.1 直管从内向外由内表面层、次内层、强度层、外表面层四层组成。施工前应根据当
2、时的气温条件进行凝胶试验，确定树脂与固化剂、促进剂的比例。3.1.1 内表面层为耐腐蚀层，由树脂胶衣和表面毡组成，厚度为 0.5mm，树脂含量大于0%。3.1.2 次内层FRP 管 件工 艺 方 案河北可耐特玻璃钢有限公司共 4 页 第 2 页 为防渗层，采用无碱短切纤维和内衬树脂，树脂含量为。内表面层和次内层组成内衬层,厚度不小于 2.0，该层可有效防止内表面层微细裂纹向外扩展，起到双层保护作用。3.1.3 强度层该层对内表层和次内层起加强作用，抵抗所受外界荷载，保证刚度和强度，采用螺旋缠绕与环向缠绕相结合，本层也为内衬树脂, 树脂含量为 4560，厚度按设计要求。3.1.4 外表面层为防老
3、化层，在该层树脂中加入抗紫外线吸收剂和石蜡液，减轻在紫外线辐射作用下产生的老化作用，厚度为 1.5mm。产品的截面和端面必须用树脂封边,纤维不得外露.3.1.5 要求：管应避免以下缺陷：包括凹陷、分层 、气泡 、针孔 、杂质以及由于树脂本身性质 、种类或品味造成的贫树脂区域。管腔应是光滑，均匀的。管的端部应该与管轴成直角，应该去掉所有的毛刺。4管道施工工艺4.1 管道工艺流程环向、交叉缠绕 固化 制衬 固化 脱模 修整 检验 出库 4.2 缠绕将管道模具放置缠绕工位，在管模具上缠一层聚脂薄膜，然后涂一层树脂FRP 管 件工 艺 方 案河北可耐特玻璃钢有限公司共 4 页 第 3 页 胶衣，将浸渍
4、树脂的缠绕纱按设计程序和工艺铺层缠绕至模具上，进行固化.。4.3 制衬待加强层固化后，将该管道模具放置制衬工位，先进行打磨然后再缠无碱玻璃纤维短切毡和表面毡序和工艺铺层缠绕至模具上最后将内衬和模具吊至固化站进行内衬层的固化处理，树脂在旋转作用下分布均匀，使内衬平整光滑。4.4 脱模待管道固化完全后，将管子放置于脱模机上.把管道模具从管中拔出。4.5 修整放置于修整工位，对管道的两端进行修磨，符合要求之后， 玻璃钢管道整个生产工艺完成，并交于检验工序。5.法兰施工工艺5.1 法兰工艺流程制衬 整体加强 检验5.2 制衬法兰内衬在专用的模具上制好。5.3 整体加强采用无碱短切毡铺设。保证法兰所承受的强度。6.检验外观检验制品的纤维必须充分浸透树脂，纤维不得外露。不允许有层间分层、脱层、树脂瘤、异物 夹杂、色泽明显不均匀等现象。FRP 管 件工 艺 方 案河北可耐特玻璃钢有限公司共 4 页 第 4 页
