1、 产品结构设计常识脱模角度 在不妨碍外观及形状情形下，范围越大越佳 适当的脱模角度约为1/10 到 1/30 （1 2） 实用之最小值为 1/120 (约 0.5) 表面有咬花处理，以咬花的粗细决定脱模斜度，一般为咬花深度 0.001 INCH(0.025mm)时 , 脱模斜度至少为 1以上. 肉厚 以各处均一为原则。并须考虑构造强度及能均匀分散冲击作用力，尽量避免棱锐部薄肉部的产生，以防填充不足. 实际产品设计中经常须做肉厚变化及形状，阶梯形厚度变化容易在外观面形成变形，这点可以加 R 角或斜角改善。当有不一致的肉厚时，应如下表所示，逐步减低为佳 一般实用的肉厚范围 单位: mm 材料 肉厚
2、 材料 肉厚 材料 肉厚聚乙烯 0.94.0 丙烯树脂 1.55.0 聚丙烯 0.63.5 硬质氯化聚乙烯 1.55.0 聚醋酯 0.63.0 聚碳酸酯树脂 1.55.0 聚乙酯 1.55.0 醋酸纤维素 1.04.0 聚苯乙烯及丙烯晴苯乙烯（AS） 1.04.0 ABS 1.54.5 内圆角及外圆角 建议 R 最小为 0.5mm , 最佳圆角设计为 R/T=0.6 , 超过这点后， R 即使再增加，也只能小部分减少应力集中现象. 内圆角 R=0.5T , 外圆角 R=1.5T 肋 肋或凸缘可用来增加成型品强度而不增加肉厚。这些设计不仅提高了强度，也在冷却时避免了扭曲。为避免缩水，肋的高度为
3、0.5 T , 底部圆角为 R=0.125T, 拔模斜度为 0.51.5, 肋的方向最好和 GATE 同向. 肋间的距离尽可能在壁厚两倍以上 . Boss Boss 为穴之补强及组合时的嵌入或为支撑其它东西之用. Boss 的高度限制在其直径的两倍以内，因为过高由于空气集中，容易引起气孔及填充不足. 如必须要有较高的 Boss 则应在侧面设置加强肋，使材料流动容易。为避免根部外观面有缩水，可在 Boss周围偷料，但不可切削太深，否则外观面会有痕影产生。 熔合线 尽量不要在外观面出现, 可利用浇口大小，形状，数目或于浇口附近挡料来决定熔合线的位置。由于是材料最后会合的地方，故其强度较弱，应避开成品承受负载的地方. 欲加装 LED 或其它配合物的孔或开口时，开口四周应有倒角或圆角以利装配. 若有前后壳或上下盖配合的地方，尽量做后壳（下盖）是嵌入前壳（上盖） ，以防止使用者可看到间隙. 设计按钮时，避免直接套在电源开关上，应采用浮动设计或间接传动设计，避免因尺寸误差或开关的传动杆偏摆造成的卡键现象。 指示灯不要外露，避免 ESD 的破坏, 建议采取灯面板或灯罩(Lens) 隔离。 Lens 的截面应比灯的截面小，并将其表面雾状处理，以使灯光线均匀透出.
