1、分 类 号 密 级 宁宁波大红鹰学院毕 业 设 计 (论 文 )奇瑞 A21 转向节机械加工工艺及其专用夹具设计所 在 学 院 机 械 与 电 气 工 程 学 院专 业 机 械 设 计 制 造 及 其 自 动 化班 级 12 机 自 6 班姓 名学 号指 导 老 师目 录摘 要 .IAbstractI第 1 章 绪论 .11.1 现代机床夹具的发展方向 11.1.1 现代机械工业的生产特点 .11.1.2 机床夹具的现状 .11.1.3 现代机床夹具的发展方向 .2第 2 章 机械加工工艺规程 .42.1 毛坯的选择 .42.2 定位基准的选择 42.3 工艺过程设计 42.4 工艺装备的选择
2、 .52.5 毛坯余量 .62.6 本章小结 8第 3 章 切削用量及基本工时 .9第 4 章 铣夹具 .284.1 问题提出 284.2 基准选择 284.3 切削力和夹紧力的计算 284.4 定位误差分析 294.5 定位键和对刀装置 .304.6 本章小结 31第 5 章 钻夹具 .325.1 问题的提出 325.2 定位原理 325.3 定位误差分析 325.4 切削力的计算与夹紧力分析 335.5 导向机构 335.2 本章小结 39结 论 .40第 2 章 本章标题I摘 要本毕业设计针对奇瑞 A21 转向节机械加工工艺、钻镗节臂锥孔和铣节臂两侧面二道工序的夹具设计。 本毕业设计是对
3、我们以前所学知识的一次大总结，通过到图书馆借阅资料及同学和指导老师请教指导，让我对专业知识有了更详细的了解，比如：机床的选择、刀具的选择、量具的选择、定位基准和定位元件的选择、紧夹元件和夹紧机构的选择、导向件和对刀件的选择、夹具体的设计等。这次毕业设计虽说搞得我头晕脑胀，但收获也颇多，夹具方面的理论知识和 CAD软件实际应用。以前总觉得自己觉得不错，但通过此次毕业设计才知道，自己学的远远不够，以前理解的也有许多错误之处，谢谢各位同学和指导老师对我的指导。关键词：毕业设计，奇瑞 A21 转向节，专用夹具AbstractThis graduation design for chery A21 st
4、eering knuckle machinery processing, drilling and boring arm taper hole milling and two side two working procedure of fixture design. This graduation design is a great summary of our previous knowledge, through to the library information and students and guide teacher guidance, let me have a more de
5、tailed understanding to professional knowledge, such as: the choice of the machine tool, cutting tool selection, the selection, the locating datum for the measuring and locating element selection, tightly clamp element and fastening device selection, orientation and the selection of knife parts, con
6、crete design etc. Although the graduation design make me dizzy brain expand, but also harvest a lot, fixture in terms of theoretical knowledge and practical application of CAD software. Always feel feel good, but through this graduation design to know, to learn is far from enough, understanding also
7、 has a lot of mistakes before, thanks for your classmates and instructor for my guidance. 宁波大红鹰学院毕业设计（论文）IIKey Words: The graduation design, chery A21 steering knuckle, special fixture 第 2 章 本章标题1第 1 章 绪论1.1 现代机床夹具的发展方向1.1.1 现代机械工业的生产特点随着科学技术的进步和生产力的发展，国民经济各部分不断要求机械工业提供先进的技术装备，研制新的产品品种，以满足国民经济持续发展和人
8、发生活不断提高的需要，这样一来，促使机械工业的生产形式发生了显著的变化，即多品种、中小批量生产逐渐占了优势。国际生产研究协会的统计表明，目前中小批、多品种生产的工件品种已占工件种类总数的 85%左右。现代生产企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求与竞争。于是，现代企业生产便面临以下问题。 通常小批量生产采用先进的工艺方法和专用工艺装备是不经济的，但对于高、精、尖产品而言，不采用这种手段又无法达到规定的技术要求。 现行的生产准备工件往往需要较长的时间，花费的人力、物力较大，赶不上产品更新换代的步伐。 由于产品更新越来越快，使用传统的专用夹具，势必造成积压浪费。为此，除了在产品结构设计
9、和产品生产工艺方面进行改革之外，在工艺装备方面也必须改革其狭隘的专用性，使之适应新的生产特点的需要。1.1.2 机床夹具的现状夹具最早出现在 18 世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。在批量生产中，企业都习惯于采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；在多品种生产的企业中，每隔 年就要43更新 %的专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为 %，这些夹具往往留下来又805 201很难得重复使用，抛弃它们又实在可惜，因此造成很大的浪费。这些都是一直困扰企业的现实问题。近年来，数控机床、加工中心、组成技术、柔性制造系统（F
10、MS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求： 能讯速而方便地装备新产品的投产，以缩短生产准备周期，降低生产成本；宁波大红鹰学院毕业设计（论文）2 能装夹一组具有相似性特征的工件； 能适用于精密加工的高精度机床夹具； 能适用于各种现代化制造技术的新型机床夹具； 采用以液压站等为动力源的高效夹紧装置，以进一步减轻劳动强度和提高劳动生产率； 提高机床夹具的标准化程度。这些都是摆在工艺技术人员面前的新课题、新任务。1.1.3 现代机床夹具的发展方向为了适应现代机械工业向高、精、尖方向发展的需要和多品种、小批量生产的特点，现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化四个方面
11、。 标准化。机床夹具的发标准化与通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148T225991 以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。 精密化。随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达 ；1.0用于精密车削的高精度三瓜自定心卡盘，其定心精度为 5 。m 高效化。高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力
12、装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高 5 倍左右；在车床上使用高速三瓜自定心卡盘，可保证卡瓜在试验转速为 9000r/min 的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线上配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。 柔性化。机床夹具的柔性化与机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具
13、、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中第 2 章 本章标题3小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构。发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。1.2 设计的主要内容本毕业设计是进一步培养和训练学生综合运用所学知识解决工程实践问题的能力，主要内容是生产过程中的工艺设计和工装设计，详细说明参考下面的说明。1.3 基本要求1、工艺规程的合理性，夹具结构类型；定位及定位精度；夹紧机构。2、主要技术参数:要求生产率高，利用液压或气压的快速夹紧机构。3、图纸数量：两套夹具装配图各一张，两套夹具的若干自制件零件图，总图量不得小于 3 张 A0
14、 图纸。4、图样质量：计算机绘图，符合最新标准；表达完整，布局匀称；装配合理、尺寸齐全、技术要求全面；零件图注意结构要素和加工工艺性。5、设计计算书要求：传动和夹紧方案分析选择、受力分析、强度、刚度、夹紧力和夹具误差计算，必要的运动学和动力学计算。设计推导简明扼要；计算正确可靠。避免冗长，严禁抄袭。宁波大红鹰学院毕业设计（论文）4第 2 章 机械加工工艺规程2.1 毛坯的选择奇瑞 A21 转向节材料为 40Cr，零件结构复杂、大批量生产，精度等级 CT12-14，采用模段，锻件力学性能好，强度高，满足要求。2.2 定位基准的选择1、粗基准的选择由零件图知，选择 3-25 端面、91.47 孔作
15、为定位粗基准，来加工定位精基准。2、精基准的选择选择基准面 A 和两个 12 孔作为定位精基准，来加工其他表面和孔。2.3 工艺过程设计分析奇瑞 A21 转向节零件图，查阅相关资料，制定工艺路线如下：模段淬火处理工序 05：粗铣基准面 A工序 10：铣 3-25 端面；铣 2-30 端面工序 15：半精铣基准面 A工序 20：钻 3-12 孔均布、孔口倒角工序 25：粗镗、半精镗 91.47 孔工序 30：铣 28 两端面（即 S 面及其对面）工序 35：铣 14 孔端面工序 40：粗铣、半精铣 12 孔两端面（即 Q 面及其对面）第 2 章 本章标题5工序 45：铣锥孔端面工序 50：铣 7
16、斜面工序 55：铣宽 4 的槽工序 60：钻、攻 2-M121.25-6H 螺纹工序 65：钻 2-14 孔工序 70：钻 12 孔工序 75：钻、镗锥孔工序 80：钻 20 孔工序 85：钻、攻 3-M6-6H 螺纹去毛刺未加工表面涂漆检验至图纸要求入库2.4 工艺装备的选择工序 05：粗铣基准面 A，夹具：专用夹具；机床：X52K 立式铣床；刀具：端面铣刀；量具：游标卡尺工序 10：铣 3-25 端面；铣 2-30 端面，夹具：专用夹具；机床：X52K 立式铣床；刀具：端面铣刀；量具：游标卡尺工序 15：半精铣基准面 A，粗铣基准面 A，夹具：专用夹具；机床：X52K 立式铣床；刀具：端面
17、铣刀；量具：游标卡尺工序 20：粗镗、半精镗 91.47 孔，夹具：专用夹具；机床：T4163 坐标镗床；刀具：硬质合金镗刀；量具：内径百分尺工序 25：钻 3-12 孔均布、孔口倒角，夹具：专用夹具；机床：Z3025 摇臂钻床；刀具：硬质合金麻花钻；量具：圆锥式塞规工序 30：铣 28 两端面（即 S 面及其对面） ，夹具：专用夹具；机床：X62W 卧式铣床；刀具：硬质合金三面刃铣刀；量具：游标卡尺工序 35：铣 14 孔端面，夹具：专用夹具；机床：X62W 卧式铣床；刀具：硬质合金三面刃铣刀；量具：游标卡尺工序 40：粗铣、半精铣 12 孔两端面（即 Q 面及其对面） ，夹具：专用夹具；机
18、宁波大红鹰学院毕业设计（论文）6床：X62W 卧式铣床；刀具：硬质合金三面刃铣刀；量具：游标卡尺工序 45：铣锥孔端面，夹具：专用夹具；机床：X62W 卧式铣床；刀具：硬质合金三面刃铣刀；量具：游标卡尺工序 50：铣 7斜面，夹具：专用夹具；机床：X52K 立式铣床；刀具：硬质合金端面铣刀；量具：游标卡尺工序 55：铣宽 4 的槽，夹具：专用夹具；机床：X62W 卧式铣床；刀具：硬质合金三面刃铣刀；量具：游标卡尺工序 60：钻、攻 2-M121.25-6H 螺纹，夹具：专用夹具；机床：Z3025 摇臂钻床；刀具：硬质合金麻花钻、丝锥；量具：圆锥式塞规、螺纹塞规工序 65：钻 2-14 孔，夹具
19、：专用夹具；机床：Z3025 摇臂钻床；刀具：硬质合金麻花钻；量具：圆锥式塞规工序 70：钻 12 孔，夹具：专用夹具；机床：Z525 立式钻床；刀具：硬质合金麻花钻；量具：圆锥式塞规工序 75：钻、镗锥孔，夹具：专用夹具；机床：T68 卧式铣镗床；刀具：硬质合金麻花钻、镗刀；量具：圆锥式塞规工序 80：钻 20 孔，夹具：专用夹具；机床：Z525 立式钻床；刀具：硬质合金麻花钻；量具：圆锥式塞规工序 85：钻、攻 3-M6-6H 螺纹，夹具：专用夹具；机床：Z3025 摇臂钻床；刀具：硬质合金麻花钻、丝锥；量具：圆锥式塞规、螺纹塞规2.5 毛坯余量奇瑞 A21 转向节材料 40Cr，模锻件毛
20、坯，查机械制造工艺设计简明手册表 2.2-25 模段件内外表面的加工余量。1、基准面 A 的加工余量基准面 A 单边加工余量 Z=3.0mm，表面粗糙度 Ra3.2，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，两步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量 Z=2.5mm半精铣 单边余量 Z=0.5mm2、3-25 端面和 2-30 端面的加工余量第 2 章 本章标题73-25 端面和 2-30 端面的单边加工余量 Z=2.5mm，表面粗糙度 Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，一步铣削即可满足其精度要求。3、91.47 孔的加工余量91.47 孔的单边余量 Z
21、=2.235mm，表面粗糙度 Ra3.2，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7 知，两步镗削即粗镗半精镗方可满足其精度要求。粗镗 单边余量 Z=2.0mm半精镗 单边余量 Z=0.235mm4、3-12 孔的加工余量3-12 孔的加工余量，因孔的尺寸不大，故采用实心锻造，表面粗糙度 Ra12.5，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7 知，一步钻削即可满足其精度要求。5、28 两端面（即 S 面及其对面）的加工余量28 两端面（即 S 面及其对面）的单边加工余量 Z=2.5mm，表面粗糙度 Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，一步铣削即可满足其精度要求。6、14 孔
22、端面的加工余量14 孔端面的单边加工余量 Z=2.5mm，表面粗糙度 Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，一步铣削即可满足其精度要求。7、12 孔两端面（即 Q 面及其对面）的加工余量12 孔两端面（即 Q 面及其对面）的单边加工余量 Z=2.5mm，表面粗糙度 Ra3.2，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，两步铣削即粗铣半精铣方可满足其精度要求。粗铣 单边余量 Z=2.0mm半精铣 单边余量 Z=0.5mm8、锥孔端面的加工余量锥孔端面的单边加工余量 Z=2.5mm，表面粗糙度 Ra12.5，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，一步铣削即可满足其精
23、度要求。9、7斜面的加工余量7斜面的单边加工余量 Z=2.5mm,表面粗糙度 Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，一步铣削即可满足其精度要求。10、宽 4 的槽的加工余量宁波大红鹰学院毕业设计（论文）8宽 4 的槽的单边加工余量，因孔的尺寸不大，故采用实心锻造，槽表面粗糙度Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-8 知，一步铣削即可满足其精度要求。11、2-M121.25-6H 螺纹的加工余量2-M121.25-6H 螺纹的加工余量，因孔的尺寸不大，故采用实心锻造，表面粗糙度 Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表 2.3-20 知，钻 2-M121.25-6
24、H 螺纹底孔 9.5，再攻 M121.25-6H 螺纹。12、2-14 孔的加工余量2-14 孔的加工余量，因孔的尺寸不大，故采用实心锻造，表面粗糙度 Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7 知，一步钻削即可满足其精度要求。13、12 孔的加工余量12 孔的加工余量，因孔的尺寸不大，故采用实心锻造，表面粗糙度 Ra12.5，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7 知，一步钻削即可满足其精度要求。14、锥孔的加工余量锥孔的加工余量，因孔的尺寸不大，故采用实心锻造，表面粗糙度 Ra3.2，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7 知，两步钻削即钻镗方可满足其精度要求。15、20 孔
25、的加工余量20 孔的加工余量，因孔的尺寸不大，故采用实心锻造，表面粗糙度 Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表 1.4-7 知，一步钻削即可满足其精度要求。16、3-M6-6H 螺纹的加工余量3-M6-6H 螺纹的加工余量，因孔的尺寸不大，故采用实心锻造，表面粗糙度Ra6.3，查机械制造工艺设计简明手册表 2.3-20 知，钻 2-M6-6H 螺纹底孔 5，再攻 M6-6H 螺纹。17、其他不加工表面，锻造即可满足其精度要求。2.6 本章小结本章主要介绍了定位基准的选择、工艺过程的制定、工艺装备的选择及毛坯余量的确定。9第 3 章 切削用量及基本工时模段淬火处理工序 05：粗铣基准面 A1
26、. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,=2.5mm， ， ， 。pamd50in/75v20z2. 决定铣削用量=2.5mmp3.决定每次进给量及切削速度根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则z/2.0mfzin478510rdvns 按机床标准选取 475wn/in6.7410mvw当 475r/min 时nrzfwm/38052.按机床标准选取 fm74.计算工时MjfDL0T工作台直径0Dmin95.0i37514.Mjf工序 10：铣 3-25 端面；铣 2-30 端面宁波大红鹰学院毕业设计（论文）10工步一
27、：铣 3-25 端面1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,=2.5mm， ， ， 。pamd30in/5.7v20z2. 决定铣削用量=2.5mmp3.决定每次进给量及切削速度根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则z/2.0mfzin3985710rdvns 按机床标准选取 375wn/in3.5107mvw当 375r/min 时nrzfwm/0742.按机床标准选取 fm34.计算工时Mjfl21T ）（）（）（ 317.63125305.0)3(5.021 eadl7.81lmin6.i30.Tj工步二：铣
28、2-30 端面Mjfl217.81l11min275.0i305.278Tj工序 15：半精铣基准面 A1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,=0.5mm， ， ， 。pamd50in/18v20z2. 决定铣削用量=0.5mmp3.决定每次进给量及切削速度根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则z/12.0mfzin75810rdvns 按机床标准选取 750wn/in1801mvw当 750r/min 时nrzfwm/607542.按机床标准选取 fm4.计算工时MjfDL0T工作台直径0 min597.0i61
29、4.3Mjf工序 20： 钻 3-12 孔均布、孔口倒角工步一：钻 3-12 孔均布1、切削用量本工序为钻孔，刀具选择高速钢复合钻头，直柄 d=5mm。钻 4 个通孔。使用切宁波大红鹰学院毕业设计（论文）12削液。2、确定进给量 f由于孔径和深度均很小，宜采用手动进给3、选择钻头磨钝标准及耐用度根据切削用量简明手册第二部分表 2.12 ，钻头后刀面最大磨损量取为*0.8mm；耐用度 T=15min。4、确定切削速度 v由表 2.13 ，可查得 =17m/min，n=1000r/min。根据 Z3025 摇臂钻床说明书选择*主轴实际完成转速。5、基本时间的确定钻 3 个 12 深 44.5 的通
30、孔，基本时间为：fnlfLj 21T=6mm, mm1l）（ 42l 1.03mini6.035ifnj工步二：孔口倒角工序 25：粗镗、半精镗 91.47 孔工步一：粗镗 87 孔至 91所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆形镗刀。1）确定切削深度 pam0.287912）确定进给量 f根据表 1.5 ，当粗镗铸件、镗刀直径为 20mm、 2mm，镗刀伸出长度为 40.5mm* pa时，=0.150.30mm/rf按 T68 机床的进给量（表 4.2-21） ，选择=0.27mm/rf133）确定切削速度 v按表 1.27 的计算公式确定*vyxpmkfaTvvC式中 =50
31、0，m=0.2, =0.15, =0.2, T =60min, vxvy 468.05.89.0vk则 117m/minmin/468.027.0.65.12.v=409r/mini/r9.3nD按 T68 机床上的转速，选择in/40r4）基本时间选镗刀的主偏角 =45，则 =2.0mm， =40.5mm， =4mm， =0，rx1ll2l3l=0.27mm/r, ，f min/40in43.027.5T3 j工步二：半精镗 91 孔至 91.47所选刀具为 YT5 硬质合金、直径为 20mm 的圆形镗刀。1）确定切削深度 pamp235.0247.912）确定进给量 f根据表 1.5 ，当
32、粗镗铸件、镗刀直径为 20mm、 2mm，镗刀伸出长度为 40.5mm* pa时，=0.150.30mm/rf按 T68 机床的进给量（表 4.2-21） ，选择=0.19mm/rf3）确定切削速度 v按表 1.27 的计算公式确定*宁波大红鹰学院毕业设计（论文）14vyxpmkfaTvvC式中 =500，m=0.2, =0.15, =0.2, T =60min, vxvy 468.05.89.0vk则 130m/minmin/468.019.235.062.v=453r/mini/r7.4.1nD按 T68 机床上的转速，选择in/50r4）基本时间选镗刀的主偏角 =45，则 =0.235m
33、m， =40.5mm， =4mm， =0，rx1ll2l3l=0.19mm/r, ，f min/50in47.0i19.423Tj工序 30：铣 28 两端面（即 S 面及其对面）1、切削用量本工序为粗铣基准面 A，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。铣刀直径d=125mm，宽度 L=28mm，齿数 Z=20。根据切削用量简明手册第三部分表 3.2 选择*铣刀的几何形状。由于加工钢料的 大于等于 785MPa，故选前角 =15，后角b0=12（周齿） ， =6（端齿） 。0a0a已知铣削宽度 =28mm，铣削深度 =2.5mm。机床选用 X62W 型卧式铣床。e pa确定每齿进给 f根据表 3.3
34、 ，X62W 型卧式铣床的功率为 7.5KW（表 4.2-35） ，工艺系统刚性*为中等，高速钢端面铣刀加工钢料，查得每齿进给量 =0.060.1mm/z，现取f=0.07mm/z。f2、选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表 3.7 ，用高速钢端面铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为*0.6mm；铣刀直径 d=70mm，耐用度 T=120min(表 3.8 ） 。*3、确定切削速度 和工作台每分钟进给量vMzf15根据表 3.27 中公式计算：*vpueyzxpmqvkafTdCv式中 =48， =0.25， =0.1， =0.2， =0.3， =0.1，m=0.2,T=120min, =2.
35、5mm,vCvqvxvvv pa=0.07mm/z, =28mm,Z=20,d=125, =1.0。feakm/min27.86m/min0.12807.5.21014.3.025v=70.9r/minmin/6rn根据 X62W 型卧式铣床主轴转速表（表 4.2-39 ） ，选择*i/60r实际切削速度 sv/39.0in/8.27工作台每分钟进给理为 min/84in62Mzf根据 X62W 型铣床工作台进给量表（表 4.2-40） ，选择min/75Mzf则实际每齿进给量为 0.63/zz/62075zf4、校验机床功率根据表 3.28 的计算公式，铣削时的功率（单位 KW）为*10vF
36、PcNkzafFcueyzxpcFC式中 =650， =1.0， =0.72， =0.86， =0， =0.86， =2.5， =0.063mm/miFCFxFyFuFWqpafn， =28.5mm，Z=20，d=50mm，n=475r/min, =0.63mmea ck=2076.8NNc 63.01025.863.5.2066072. s/m39.v宁波大红鹰学院毕业设计（论文）16KW81.01039.8276cPX62 铣床主动电机的功率为 7.5KW，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为=0.063mm/min， ， ，f min/75Mzf in/60rmin/4.23s/9
37、.0v5、基本工时三面刃铣刀铣端面的基本时间为：min92.0i754.28T213 iflMzj工序 35：铣 14 孔端面基本工时三面刃铣刀铣端面的基本时间为：min04.2i754.20T213 iflMzj工序 40：粗铣、半精铣 12 孔两端面（即 Q 面及其对面）工步一：粗铣 12 孔两端面（即 Q 面及其对面）5、切削用量本工序为粗铣基准面 A，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。铣刀直径d=125mm，宽度 L=28mm，齿数 Z=20。根据切削用量简明手册第三部分表 3.2 选择*铣刀的几何形状。由于加工钢料的 大于等于 785MPa，故选前角 =15，后角b0=12（周齿） ，
38、 =6（端齿） 。0a0a已知铣削宽度 =28mm，铣削深度 =2.5mm。机床选用 X62W 型卧式铣床。e pa确定每齿进给 f根据表 3.3 ，X62W 型卧式铣床的功率为 7.5KW（表 4.2-35） ，工艺系统刚性*为中等，高速钢端面铣刀加工钢料，查得每齿进给量 =0.060.1mm/z，现取f=0.07mm/z。f6、选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表 3.7 ，用高速钢端面铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为*170.6mm；铣刀直径 d=70mm，耐用度 T=120min(表 3.8 ） 。*7、确定切削速度 和工作台每分钟进给量vMzf根据表 3.27 中公式计算：*vp
39、ueyzxpmqvkafTdCv式中 =48， =0.25， =0.1， =0.2， =0.3， =0.1，m=0.2,T=120min, =2.5mm,vCvqvxvvv pa=0.07mm/z, =28mm,Z=20,d=125, =1.0。feakm/min27.86m/min0.12807.5.21014.3.025v=70.9r/minmin/6rn根据 X62W 型卧式铣床主轴转速表（表 4.2-39 ） ，选择*i/60r实际切削速度 sv/39.0in/8.27工作台每分钟进给理为 min/84in62Mzf根据 X62W 型铣床工作台进给量表（表 4.2-40） ，选择min
40、/75Mzf则实际每齿进给量为 0.63/zz/62075zf8、校验机床功率根据表 3.28 的计算公式，铣削时的功率（单位 KW）为*10vFPcNkzafFcueyzxpcFC式中 =650， =1.0， =0.72， =0.86， =0， =0.86， =2.5， =0.063mm/miFCFxFyFuFWqpafn， =28.5mm，Z=20，d=50mm，n=475r/min, =0.63mmea ck宁波大红鹰学院毕业设计（论文）18=2076.8NNc 63.01025.863.5.206F6072. s/m39.vKW887cPX62 铣床主动电机的功率为 7.5KW，故所选
41、切削用量可以采用。所确定的切削用量为=0.063mm/min， ， ，f min/75Mzf in/60rmin/4.23s/9.0v5、基本工时三面刃铣刀铣端面的基本时间为：min48.0i2750.1T213 iflMzj工步二：半精铣 12 孔两端面（即 Q 面及其对面）1. 选择刀具刀具选取不重磨损硬质合金套式端铣刀，刀片采用 YG8,=0.5mm， ， ， 。pamd50in/18v20z2. 决定铣削用量=0.5mmp3.决定每次进给量及切削速度根据 X52K 型立式铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则z/12.0mfzin75810rdvns 按机床
42、标准选取 750wn/in1801mvw当 750r/min 时nrzfwm/607542.19按机床标准选取 rmf/604.计算工时MjfDL0T工作台直径0 min597.0i614.3Mjf工序 45：铣锥孔端面1. 选择刀具刀具选取三面刃铣刀，刀片采用 YG8,， ，map5.2d10min/5v2. 决定铣削用量1）决定铣削深度ap5.22）决定每次进给量及切削速度根据 X52K 型铣床说明书，其功率为为 7.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2.0mfzin4781510rdvns 按机床标准选取 475wn/in9.4105mvw当 475r/min 时nrzfwm/3
43、80752.按机床标准选取 fm3）计算工时切削工时： ， ，l451ml5.2l03则机动工时为宁波大红鹰学院毕业设计（论文）20(min)521.0.4752321 ifnlltwm工序 50：铣 7斜面与工序 40 采用同一把刀，前面计算如上，工时计算如下：切削工时： ， ，ml391l5.2l23则机动工时为(min)48.012.475321 ifnlltwm工序 55：铣宽 4 的槽1、切削用量本工序为粗铣基准面 A，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。铣刀直径d=125mm，宽度 L=28mm，齿数 Z=20。根据切削用量简明手册第三部分表 3.2 选择*铣刀的几何形状。由于加工钢料
44、的 大于等于 785MPa，故选前角 =15，后角b0=12（周齿） ， =6（端齿） 。0a0a已知铣削宽度 =27mm，铣削深度 =4mm。机床选用 X62W 型卧式铣床。e pa确定每齿进给 f根据表 3.3 ，X62W 型卧式铣床的功率为 7.5KW（表 4.2-35） ，工艺系统刚性*为中等，高速钢端面铣刀加工钢料，查得每齿进给量 =23.51180mm/min，现取f=47.5mm/min。f2、选择铣刀磨钝标准及耐用度根据表 3.7 ，用高速钢端面铣刀粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为*0.6mm；铣刀直径 d=100mm，耐用度 T=120min(表 3.8 ） 。*3、确
45、定切削速度 和工作台每分钟进给量vMzf根据表 3.27 中公式计算：*vpueyzxpmqvkafTdCv式中 =48， =0.25， =0.1， =0.2， =0.3， =0.1，m=0.2,T=120min, =4mm,vCvqvxvvv paf21=0.07mm/z, =27mm,Z=20,d=50, =1.0。eavkm/min27.2m/min0.1270.41218.3.02.05vmin/r6.i/rn根据 X62W 型立式铣床主轴转速表（表 4.2-39 ） ，选择*mi/95r4、校验机床功率根据表 3.28 的计算公式，铣削时的功率（单位 KW）为*10vFPcNkzaf
46、FcueyzxpcFC式中 =650， =1.0， =0.72， =0.86， =0， =0.86， =2.5， =0.063mm/miFCFxFyFuFWqpafn， =28.5mm，Z=20，d=50mm，n=475r/min, =0.63mmea ck=2076.8NNc 63.01025.863.5.2066072. s/m39.vKW887cPX62 铣床主动电机的功率为 7.5KW，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为=0.063mm/min， ， ，f min/75Mzf in/60rmin/4.23s/9.0v5、基本工时三面刃铣刀铣端面的基本时间为：min627.0i1
47、7540.39T213 iflMzj工序 60：钻、攻 2-M121.25-6H 螺纹宁波大红鹰学院毕业设计（论文）22工步一：钻 2-M121.25-6H 螺纹底孔 10.75mm确定进给量 ：根据参考文献表 2-7，当钢的 ，R=10.1mmf MPab80时， 。由于本零件在加工 10.75mm 孔时属于低刚度零件，rmf/6.105故进给量应乘以系数 0.75，则rmf /35.029.75.04.39.根据 Z3025 摇臂钻床说明书，现取 f切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度min/15v所以min/475.10rdvws 根据 Z3025 摇臂钻床说
48、明书，取 ，i/0w故实际切削速度为 in/5.13047.1mndvw则机动工时为fnlfL21jT)(cD1rtgkl42min421.0i4025.371T21j ifnlifL工步二：攻 2-M121.25-6H 螺纹选择 M12mm 高速钢机用丝锥等于工件螺纹的螺距 ，即 f=0.625mm/rf pmin/15v398r/minin/1250rD按机床选取 n=400r/min23切削工时： ， ，ml7.13l625.0ml3则机动工时为in19.i625.043.321 ifnlltwm工序 65：钻 2-14 孔确定进给量 ：根据参考文献表 2-7，当钢的 ，14mm 时，f MPab80。由于本零件在加工 14mm 孔时属于低刚度零件，故进给rf/6.105量应乘以系数 0.75，则rmf /35.029.75.04.39.根据 Z3025 摇臂钻
